一种梗丝风送系统的制作方法

1.本实用新型属于烟草加工技术领域，具体涉及一种梗丝风送系统。


背景技术：

2.目前烟草行业制梗丝线中，梗丝经过干燥后，通过风送系统输送到下一工序。目前，绝大多数卷烟厂风送系统采用梗丝分离机和负压输送管道的方式，其中梗丝分离机的吸风口敞开，吸入至负压输送管道内的空气来源于车间周边环境，故负压输送管道内空气的温湿度受车间环境的温湿度的影响较大，从而影响梗丝输送到下一工序入口时的水分和温度的稳定性，进而导致梗丝的质量较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种梗丝风送系统，以解决现有技术中的上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种梗丝风送系统，其包括风选装置、空气过滤器、加热器、第一工作室、加湿器、第二工作室，所述空气过滤器、所述加热器、所述第一工作室、所述加湿器、所述第二工作室依次设置在所述风选装置的前方；所述加热器上设置有用于调节所述加热器加热温度的温度调节器，所述第一工作室上设置有用于检测所述第一工作室内空气湿度的第一湿度检测仪，所述加湿器具有用于调节所述加湿器内空气湿度的湿度调节阀，所述第二工作室上设置有用于检测所述第二工作室内空气湿度的第二湿度检测仪；所述第一湿度检测仪、所述湿度调节阀、所述第二湿度检测仪分别与控制器电连接。
6.优选地，所述风选装置的出口与风送管道相连，所述风送管道为l型管道，所述l型管道的拐角处为弧形弯管；所述风送管道的横截面为矩形，所述矩形的拐角处为圆角。
7.优选地，其还包括设置在所述第二工作室的出口处的补风风机，所述补风风机的出风口通过补风管道与所述弧形弯管相连。
8.优选地，所述补风管道包括竖直管道、向靠近所述弧形弯管的方向倾斜的倾斜管道，所述倾斜管道的一端与所述竖直管道的上端相连，所述倾斜管道的另一端与所述弧形弯管的外侧壁相切。
9.优选地，其还包括用于检测所述风送管道内风速的风速仪，所述风送管道上远离所述风选装置的一端与主风机相连；所述风送管道上靠近所述主风机的一端设置有风速调节阀。
10.优选地，其还包括落料器，所述落料器靠近所述主风机设置；所述落料器的上端与所述风送管道相连，所述落料器的下端朝向喂料仓。
11.优选地，所述落料器包括由上至下依次相连的柱形段和锥形段，所述锥形段上直径较大的一端与所述柱形段的下端相连，所述锥形段上直径较小的一端朝向所述喂料仓。
12.优选地，所述温度调节器上设置有调节按钮和显示屏。
13.优选地，所述加湿器内竖直设置有喷管，所述喷管上设置有多个喷嘴，所述喷管的下端与输水管道相连，所述湿度调节阀设置在所述输水管道上。
14.优选地，所述湿度调节阀为气动薄膜阀。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型的梗丝风送系统，其通过空气过滤器能够过滤掉空气中的粉尘和过量的水分，防止粉尘进入风送管道而污染梗丝，同时利用加热器能够将经空气过滤器过滤后的纯净空气进行加热，使得空气的温度达到设定值；且，利用加湿器能够对空气进行加湿，直至第二工作室中的空气湿度达到设定值，从而使得第二工作室流出的空气的湿度和温度较为稳定。可见，本实用新型的风选装置的前端没有直接与车间中的空气相连通，同时利用空气过滤器能够对空气进行过滤，利用加热器和加湿器能够对空气的温湿度进行调整，使得进入风选装置中的空气的温湿度较为稳定，从而使得梗丝的温湿度较为稳定，进而能够保证梗丝的质量较好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中
18.图1为本实用新型实施例提供的梗丝风送系统的示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的风送管道的横截面的示意图。
20.附图中标记：
21.11、空气过滤器 21、加热器 22、温度调节器 31、第一工作室
22.32、第一湿度检测仪 41、加湿器 42、湿度调节阀 43、喷管
23.44、输水管道 51、第二工作室 52、第二湿度检测仪
24.61、风选装置 71、补风风机 72、竖直管道 73、倾斜管道
25.81、竖直输送管道 82、水平输送管道 83、弧形弯管 84、风速仪
26.85、风速调节阀 86、主风机 87、喂料仓 88、圆角 91、落料器
27.92、柱形段 93、锥形段
具体实施方式
28.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
29.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种梗丝风送系统，其包括风选装置61、空气过滤器11、加热器21、第一工作室31、加湿器41、第二工作室51，所述空气过滤器11、所述加热器21、所述第一工作室31、所述加湿器41、所述第二工作室51依次设置在所述风选装置61的前方；所述加热器21上设置有用于调节所述加热器加热温度的温度调节器22，所述第一工作室31上设置有用于检测所述第一工作室内空气湿度的第一湿度检测仪32，所述加湿器具有用于调节所述加湿器内空气湿度的湿度调节阀42，所述第二工作室上设置有用于检测所述第二工作室内空气湿度的第二湿度检测仪52；所述第一湿度检测仪、所述湿度调节阀、所述第二湿度检测仪分别与控制器电连接。可以理解的是，图中的箭头表示空气流
向。
30.本实用新型实施例提供的梗丝风送系统，其通过空气过滤器11能够过滤掉空气中的粉尘和过量的水分，防止粉尘进入风送管道而污染梗丝，同时利用加热器21能够将经空气过滤器过滤后的纯净空气进行加热，使得空气的温度达到设定值；且，利用加湿器41能够对空气进行加湿，直至第二工作室中的空气湿度达到设定值，从而使得第二工作室流出的空气的湿度和温度较为稳定。可见，本实用新型的风选装置的前端没有直接与车间中的空气相连通，同时利用空气过滤器11能够对空气进行过滤，利用加热器和加湿器能够对空气的温湿度进行调整，使得进入风选装置中的空气的温湿度较为稳定，从而使得梗丝的温湿度较为稳定，进而能够保证梗丝的质量较好。
31.具体地，所述风选装置61的出口与风送管道相连，所述风送管道为l型管道，所述l型管道的拐角处为弧形弯管83；所述风送管道的横截面为矩形，所述矩形的拐角处为圆角88，从而能够较好地避免梗丝与管壁发生强烈的碰撞，进而能够有效地减少梗丝出现造碎现象。可以理解的是，风送管道包括与风选装置的出口相连的竖直输送管道81、与主风机相连的水平输送管道82，水平输送管道82的一端与竖直输送管道的上端相连，所述水平输送管道与所述竖直输送管道的连接处为弧形弯管83。
32.进一步地，本实用新型实施例提供的梗丝风送系统还包括设置在所述第二工作室的出口处的补风风机71，所述补风风机的出风口通过补风管道与所述弧形弯管83相连。采用此方案，通过补风管道能够给风送管道的拐角处提供侧向风，使得梗丝在垂直提升惯性力和侧向风的共同作用下聚拢转向，而后平稳地进入风送管道的水平输送管道中，从而能够有效地避免了梗丝直接碰撞该拐角处的内壁，减少造碎。
33.可以优选，所述补风管道包括竖直管道72、向靠近所述弧形弯管的方向倾斜的倾斜管道73，所述倾斜管道的一端与所述竖直管道的上端相连，所述倾斜管道的另一端与所述弧形弯管83的外侧壁相切，从而使得梗丝能够更为平稳地进入风送管道的水平输送管道。
34.进一步地，本实用新型实施例提供的梗丝风送系统还包括用于检测所述风送管道内风速的风速仪84，所述风送管道上远离所述风选装置的一端与主风机86相连；所述风送管道上靠近所述主风机的一端设置有风速调节阀85。采用此方案，根据风速仪84测得的风速数值，调整风速调节阀85的开度，来实现对风送管道内风速的调整，使得风速在设定的范围内，如将风速调整到13m/s
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15m/s之间，以较好地实现对梗丝的输送，减少造碎。可以优选，风速仪、风速调节阀分别与控制器电连接，以便于控制器根据风速仪测得的风速，对风速调节阀的开度进行控制，使得风速调整至设定的范围内，从而实现了自动控制。可以理解的是，控制器根据第一湿度检测仪测得的空气湿度，对湿度调节阀的开度进行控制，而后再根据第二湿度检测仪测得的空气湿度，对湿度调节阀的开度进行修正，直至第二湿度检测仪测得的空气湿度达到设定值，从而利用控制器实现了对湿度调节阀的自动控制。
35.具体地，本实用新型实施例提供的梗丝风送系统还包括落料器91，所述落料器靠近所述主风机设置；所述落料器91的上端与所述风送管道相连，所述落料器的下端朝向喂料仓87，从而使得梗丝因重力而掉落在落料器中。可以理解的是，主风机用于提供风送管道所需要的负压；喂料仓位于下一工序前，用于暂时储存风选后的梗丝。
36.进一步地，所述落料器91包括由上至下依次相连的柱形段92和锥形段93，所述锥
形段93上直径较大的一端与所述柱形段的下端相连，所述锥形段上直径较小的一端朝向所述喂料仓87。采用此方案，利用梗丝和气体受到的惯性力不同的原理，使得梗丝能够经柱形段、锥形段掉落在喂料仓中，从而在烟丝结构几乎不变的条件下，完成平稳的落料，相比于现有的离心切向落料器，本实用新型的落料器能够减少梗丝与落料器的内壁的碰撞，进一步减少梗丝造碎。
37.具体地，所述温度调节器22上设置有调节按钮和显示屏。温度调节器也可以与控制器电连接，以便实现自动控制。
38.进一步地，所述加湿器41内竖直设置有喷管43，所述喷管上设置有多个喷嘴，所述喷管的下端与输水管道44相连，所述湿度调节阀42设置在所述输水管道44上，从而通过调节湿度调节阀42的开度调节加湿器内的加水量。
39.可以理解的是，风选装置61位于风送输送管道的前方，风选装置可以采用上段是锥形结构，下段是矩形结构的壳体，以提供较大的空间，便于对物料进行延展抛洒，能够有效地对物料在接近悬浮状态下进行梗头、梗签和梗丝的分离，而后梗丝随空气流入风送管道中。温度调节器22可以调节加热器的加热温度，从而对加热器中空气温度进行调控。
40.具体地，所述湿度调节阀42为气动薄膜阀。
41.本实用新型实施例提供的梗丝风送系统的一般工作过程为：
42.工作时，主风机86和补风风机71工作，新风首先经空气过滤器，然后经加热器，形成温度一定的空气进入第一工作室31；用第一湿度检测仪在第一工作室检测空气湿度，并根据该空气湿度与设定的空气湿度值之间的比较结果，来调节湿度调节阀42的开度，以控制加湿器41的加水量，经加湿器后，形成温度、湿度一定的空气，而后进入第二工作室51，并在第二工作室处由第二湿度检测仪检测空气湿度，将此时检测到的空气湿度与设定的空气湿度值比较，根据比较结果，修正湿度调节阀的开度，使第二湿度检测仪检测的空气湿度达到设定的空气湿度值。
43.而后，第二工作室51中温湿度一定的空气一部分进入风选装置61完成梗头、梗签和梗丝的分离，以保证梗丝的纯净度，然后梗丝随空气进入风送管道内；调节风速调节阀85的开度使风送管道内的风速稳定在13m/s
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15m/s之间；同时第二工作室51中的另一部分空气经补风风机，进入补风管道内，当梗丝到达竖直提升与水平输送的拐弯处时，梗丝在竖直提升的惯性力和补风管道提供的侧向风的共同作用下聚拢并转向，使得梗丝平稳地进入水平输送管道82，有效地避免了梗丝直接碰撞弧形弯管的管壁。当梗丝输送至落料器时，由于梗丝和空气的惯性不同，空气由主风机排出，梗丝因重力而较为平稳地由落料器落至喂料仓内，此时梗丝的风选风送工作即完成。
44.下面提供本实用新型的一个具体实施例：
45.投入10000kg的烟梗至梗丝生产线中，此时车间温度在26℃至32℃之间波动，车间空气湿度在55％—65％之间波动，且制丝车间的烘丝工序位于车间门口位置，其空气温湿度波动范围更大。调节加热温度调节器设置加热器的加热温度为40℃，设定空气湿度值为30％。
46.新风经空气过滤器11、加热器21后温度保持在40℃，在第一工作室31中，第一湿度检测仪32检测到空气湿度为23.3％，根据此时检测的空气湿度与设定的空气湿度值的差值，来调节湿度调节阀42的开度，加湿后，利用第二湿度检测仪52检测到第二工作室51中的
空气湿度为30％，与设定的空气湿度值一致，这样就使得空气在进入风选装置前已达到温湿度稳定。可以理解的是，若加湿后，第二湿度检测仪52检测到的空气湿度大于设定的空气湿度值，则适当减小湿度调节阀的开度；若加湿后，第二湿度检测仪52检测到的空气湿度小于设定的空气湿度值，则适当增大湿度调节阀的开度。
47.接着梗丝由风选装置完成梗头、梗签和梗丝的分离，经风选装置61后的梗丝纯净度经检测为99.90％。
48.而后，梗丝进入风送管道，风速仪84检测风速为14m/s，符合梗丝风送时的速度要求，若风送仪84检测到的风速较小，则将风速调节阀的开度适当调大；若风速仪84检测到的风速较大，则将风速调节阀85的开度适当减小。
49.梗丝经风送管道、落料器91达到喂料仓87，当梗丝到达竖直提升与水平输送的拐弯处时，梗丝在竖直提升的惯性和侧向风的共同作用下聚拢并转向，实现了平稳地进入水平输送管道。经检测，梗丝在风送前的整丝率为90.20％，梗丝经过该梗丝风送系统后的整丝率为90.14％，可见整丝率在风送前后的变化不大，说明此风送系统有效的降低了梗丝造碎，使得整丝率不会下降较大。
50.本实用新型实施例提供的梗丝风送系统，能够有效地保持空气的温湿度，以保证梗丝在风送过程中温湿度不丢失；还能够较好地完成梗头、梗签和梗丝的分离，提高梗丝的纯净度；也能够避免梗丝在风送管道内及落料时的碰撞，减少梗丝造碎。
51.以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本技术所附权利要求书所限定的范围。