一种方管打包机的制作方法

1.本发明涉及方管制造领域，具体来说，涉及一种方管打包机。


背景技术：

2.在方管生产过程中，要生产不同型号的管道或不同成型度的管道来满足购买者的要求，如一次成型的方管多售卖给使用支撑架的加工商，只用了固定支撑的作用，二次成型的管道多售卖于型材加工，外观加工的加工商，用于外观装饰等其他作用，两种成型的管道在生产的过程中，将两种管道分离打包，需经过周转处理，中间过程的费时费力。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中上述技术问题，本发明提供了一种方管打包机。
5.本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种方管打包机，包括设备底座，所述设备底座顶部的一端设置有侧位固定槽位，侧位固定槽位内固定安装有侧位辊固定安装架，所述侧位辊固定安装架上固定安装有若干个侧位辊固定轴承，所述侧位辊固定轴承上活动安装有侧位辊，所述设备底座的顶部固定安装有若干个输送辊固定轴承，所述输送辊固定轴承上活动安装有输送辊，所述输送辊的一端固定安装有凸轮一，两凸轮一通过传动皮带一传动连接，其中一个凸轮一与输送电机动力连接，所述输送电机设置在设备底座的内部，所述输送辊固定轴承旁设置有弹性辊，所述设备底座的下底座内设置有侧输送装置，设备底座用于输送方形管，侧位固定槽位用于调节侧位辊固定架的位置，侧位固定辊和弹性辊用于校正方形管左右位置不发生偏移，输送辊通过输送电机提供动力；
7.所述设备底座旁设置有堆座台，所述堆座台上设置有直线导轨，所述直线导轨上活动安装有滑块一和滑块二，所述滑块一上固定安装有方管放置座一，所述滑块二上固定安装有方管放置座二，所述方管放置座一和方管放置座二旁固定安装有伺服升降气缸，所述方管放置座一和方管放置座二上均设置有滑座，所述滑座的滑轨均活动安装有滑杆，所述伺服升降气缸的活塞杆与滑杆固定连接，所述滑杆的一端固定安装有直线电轨，所述直线电轨上活动安装伸出气缸，所述伸出气缸的活塞杆上固定安装有夹爪气缸，所述方管放置座一的顶部活动安装有若干个滑动滚轴，所述方管放置座二上设置有若干个竖向电轨，所述竖向电轨上活动安装有压合板，所述堆座台的出料处设置有缠带机，堆座台用于将方形管排列成三乘三，或三乘四等列的排列方式，并将排列好的方形管输送至缠带机内，当侧输送装置将方形管输送至方管放置座一和方形管放置座二上时，两直线电轨上的夹爪气缸移动至方形管的下方，伺服升降气缸升起将夹爪气缸的夹爪移动至方形管的两端，将方形管固定住，或伸出气缸将夹爪伸入方形管内，夹爪气缸伸开固定住方形管，通过改变夹爪气缸的进气口方向改变夹爪正反运动方向，或通过电磁阀控制夹爪气缸的正反运动方向，固定住的方形管通过伺服升降气缸和直线电轨的配合下移动，依次将方管等列排列，排列好
方管后，各气缸运动至初始的位置，方管放置座二竖向导轨上的压合板下降，将排列好的方管简单的固定住，滑块二移动，将方管输送至缠带机内，方管放置座一的顶部有方便滑动的滑动滚轴；
8.所述侧输送装置包括顶升液压缸，所述设备底座底部的两端均设置有顶升液压缸，所述顶升液压缸的顶部固定安装有侧输固定架，所述侧输固定架上固定设置有若干个固定座，所述固定座上设置有传动杆轴承，所述传动杆轴承内活动安装有传动杆，所述传动杆的一端与侧输电机传动连接，所述传动杆上设置有传动轮，所述传动轮与凸轮二通过传动皮带二传动连接，所述凸轮二固定安装在侧输送辊的一端，所述侧输送辊活动安装在侧输送辊轴承座上，侧输送辊上设置有输送带，所述固定座的顶部固定安装有若干个侧输送辊轴承座，当需要将方管输送至方管放置座时，输送辊停止运转，顶升液压缸通过升起侧输送辊将方管顶出输送辊上，侧输送辊将方管输送至方管放置座上，侧输电机通过传动杆给若干个侧输送辊提供动力。
9.作为本发明进一步的技术方案，所述缠带机包括缠带座，所述缠带座上固定安装有若干个圆环架滑轨，圆环架活动安装在圆环架滑轨上，所述缠带座上活动安装有若干个驱动滚轮，所述驱动滚轮的轮齿与圆环架的外圈啮合连接，所述驱动滚轮与驱动电机传动连接，所述圆环架上活动安装有放带轮和卡带轮，所述放带轮与卡带轮上设置有缠带，所述缠带座上固定安装有若干个接料辊，所述接料辊的动力连接有接料电机，本发明所使用的缠带机为水平式缠绕机，排列好方管输送至缠带机的缠带，驱动电机驱动圆环架旋转，缠带机对方管进行缠带打包。
10.作为本发明进一步的技术方案，所述两输送辊之间设置有方形槽，所述固定座设置在方形槽内，侧输送辊的初始高度低于输送辊的高度，顶升液压缸顶升起时，侧输送辊的高度高于输送辊的高度，将方形管顶起。
11.作为本发明进一步的技术方案，所述弹性辊的两端均固定安装在辊固定轴承上，其中一端的辊固定轴承固定弹性缸的顶部，固定在弹性缸的辊固定轴承高于另一端，防止方管横向运输时发生偏移，当侧输送辊传动时，方管将弹性缸下压，弹性辊呈水平时的状态，方形管运输至方管放置座上。
12.作为本发明进一步的技术方案，所述方管放置座一和方管放置座二的两端均固定安装有发条弹轴，所述发条弹轴的发条与滚轮固定架的一端固定连接，所述滚轮固定架的另一端活动安装有滚轮，用于方管的进入。
13.作为本发明进一步的技术方案，所述方管放置座一和方管放置座二靠近输送辊的一端固定安装有光电开关，所述夹爪气缸靠近伺服升降气缸的一端固定安装有若干个光电传感器，当需要方管输送至方管放置座上时，滑块一和滑块二通过光电开关，分别带动方管放置座一和方管放置座二移动至方管的两端，夹爪气缸上的光电开关用于对准方管，更精确的夹住方管。
14.本发明有益效果：
15.1)：本发明通过将管道运输装置与打包装置独立设置，打包装置可随时对管道进行打包，或使管道运输装置继续独立运输管道，二次成型的管道不需要周转人工输送到下一个工位，减少了中间周转复杂繁琐的过程，增加了工作效率，并减少劳动力的使用。
16.2)本发明通过将方形管输送至方管放置座一和方形管放置座二上时，两直线电轨
上的夹爪气缸移动至方形管的下方，伺服升降气缸升起将夹爪气缸的夹爪移动至方形管的两端，将方形管固定住，夹爪气缸伸开固定住方形管，通过改变夹爪气缸的进气口方向改变夹爪正反运动方向，固定住的方形管通过伺服升降气缸和直线电轨的配合下移动，依次将方管等列排列，排列好方管后，使方管可任意梯队的排列，不会因设备的局限性，只具有一种打包的状态，可满足购买者的打包需求。
17.3)本发明通过将排列好方管输送至缠带机的缠带，驱动电机驱动圆环架旋转，缠带机对方管进行缠带打包，方管整体打包出货，出货品相更加好看，将方管排列好出货，更加方便运输，可防止方管运输过程中发生偏移，造成不必要的损失和伤害。
18.4)本发明通过设置侧位辊和弹性辊，使管道运输的过程中稳定运输，不会发生偏移。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的整体结构示意图；
21.图2是本发明中堆座台及其连接组件的结构示意图；
22.图3是本发明中缠带机及其连接组件的结构示意图；
23.图4是本发明中侧输送装置及其连接组件的结构示意图；
24.图5是本发明中方管放置座一及其连接组件的结构示意图；
25.图6是本发明中方管放置座二及其连接组件的结构示意图；
26.图7是本发明中滚轮固定架及其连接组件的结构示意图；
27.附图标记：
28.设备底座1、侧位固定槽位2、侧位辊固定安装架3、侧位辊固定轴承 4、侧位辊5、输送辊固定轴承6、输送辊7、弹性辊8、侧输送装置9、堆座台10、直线导轨11、滑块一12、方管放置座一14、方管放置座二15、伺服升降气缸16、滑座17、滑杆18、直线电轨19、伸出气缸20、夹爪气缸21、滑动滚轴22、竖向电轨23、压合板24、缠带机25、顶升液压缸26、侧输固定架27、固定座28、传动杆29、侧输电机30、传动轮31、输送带 32、侧输送辊轴承座33、缠带座34、圆环架滑轨35、圆环架36、驱动滚轮37、接料辊38、辊固定轴承39、弹性缸40、发条弹轴41、滚轮固定架 42、滚轮43。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.根据本发明的实施例，提供了一种方管打包机，如图1至图7所示，其中，
31.一种方管打包机，包括设备底座1，所述设备底座1顶部的一端设置有侧位固定槽
位2，侧位固定槽位2内固定安装有侧位辊固定安装架3，所述侧位辊固定安装架3上固定安装有若干个侧位辊固定轴承4，所述侧位辊固定轴承4上活动安装有侧位辊5，所述设备底座1的顶部固定安装有若干个输送辊固定轴承6，所述输送辊固定轴承6上活动安装有输送辊7，所述输送辊7的一端固定安装有凸轮一，两凸轮一通过传动皮带一传动连接，其中一个凸轮一与输送电机动力连接，所述输送电机设置在设备底座 1的内部，所述输送辊固定轴承6旁设置有弹性辊8，所述设备底座1的下底座内设置有侧输送装置9，设备底座1用于输送方形管，侧位固定槽位2 用于调节侧位辊5固定架的位置，侧位固定辊和弹性辊8用于校正方形管左右位置不发生偏移，输送辊7通过输送电机提供动力，所述两输送辊7 之间设置有方形槽，所述固定座28设置在方形槽内，侧输送辊7的初始高度低于输送辊7的高度，顶升液压缸26顶升起时，侧输送辊7的高度高于输送辊7的高度，将方形管顶起，所述弹性辊8的两端均固定安装在辊固定轴承39上，其中一端的辊固定轴承39固定弹性缸40的顶部，固定在弹性缸40的辊固定轴承39高于另一端，防止方管横向运输时发生偏移，当侧输送辊7传动时，方管将弹性缸40下运输至方管放置座上，所述方形管放置座一和放置管放置座二的两端均固定安装有发条弹轴41，所述发条弹轴41的发条与滚轮固定架42的一端固定连接，所述滚轮固定架42的另一端活动安装有滚轮43；
32.所述设备底座1旁设置有堆座台10，所述堆座台10上设置有直线导轨11，所述直线导轨11上活动安装有滑块一12和滑块二13，所述滑块一 12上固定安装有方管放置座一14，所述滑块二13上固定安装有方管放置座二15，所述方管放置座一14和方管放置座二15旁固定安装有伺服升降气缸16，所述方管放置座一14和方管放置座二15上均设置有滑座17，所述滑座17的滑轨均活动安装有滑杆18，所述伺服升降气缸16的活塞杆与滑杆18固定连接，所述滑杆18的一端固定安装有直线电轨19，所述直线电轨19上活动安装伸出气缸20，所述伸出气缸20的活塞杆上固定安装有夹爪气缸21，所述方管放置座一14的顶部活动安装有若干个滑动滚轴22，所述方管放置座二15上设置有若干个竖向电轨23，所述竖向电轨23上活动安装有压合板24，所述堆座台10的出料处设置有缠带机25，堆座台10 用于将方形管排列成三乘三，或三乘四等列的排列方式，并将排列好的方形管输送至缠带机25内，当侧输送装置9将方形管输送至方管放置座一 14和方管放置座二15上时，两直线电轨19上的夹爪气缸21移动至方形管的下方，伺服升降气缸16升起将夹爪气缸21的夹爪移动至方形管的两端，将方形管固定住，或伸出气缸20将夹爪伸入方形管内，夹爪气缸21 伸开固定住方形管，通过改变夹爪气缸21的进气口方向改变夹爪正反运动方向，或通过电磁阀控制夹爪气缸21的正反运动方向，固定住的方形管通过伺服升降气缸16和直线电轨19的配合下移动，依次将方管等列排列，排列好方管后，各气缸运动至初始的位置，方管放置座二15竖向导轨上的压合板24下降，将排列好的方管简单的固定住，滑块二13移动，将方管输送至缠带机25内，方管放置座一14的顶部有方便滑动的滑动滚轴22，所述缠带机25包括缠带座34，所述缠带座34上固定安装有若干个圆环架滑轨35，圆环架36活动安装在圆环架滑轨35上，所述缠带座34上活动安装有若干个驱动滚轮37，所述驱动滚轮37的轮齿与圆环架36的外圈啮合连接，所述驱动滚轮37与驱动电机传动连接，所述圆环架36上活动安装有放带轮和卡带轮，所述放带轮与卡带轮上设置有缠带，所述缠带座34 上固定安装有若干个接料辊38，所述接料辊38的动力连接有接料电机，本发明所使用的缠带机25为水平式缠绕机，排列好方管输送至缠带机25 的缠带，驱动电机驱动圆环架36旋转，缠带机25对方管进行缠带打包；
33.所述侧输送装置9包括顶升液压缸26，所述设备底座1底部的两端均设置有顶升液压缸26，所述顶升液压缸26的顶部固定安装有侧输固定架 27，所述侧输固定架27上固定设置有若干个固定座28，所述固定座28上设置有传动杆轴承，所述传动杆轴承内活动安装有传动杆29，所述传动杆 29的一端与侧输电机30传动连接，所述传动杆29上设置有传动轮31，所述传动轮31与凸轮二通过传动皮带二传动连接，所述凸轮二固定安装在侧输送辊7的一端，所述侧输送辊7活动安装在侧输送辊轴承座33上，侧输送辊7上设置有输送带32，所述固定座28的顶部固定安装有若干个侧输送辊轴承座33，当需要将方管输送至方管放置座时，输送辊7停止运转，顶升液压缸26通过升起侧输送辊7将方管顶出输送辊7上，侧输送辊7将方管输送至方管放置座上，侧输电机30通过传动杆29给若干个侧输送辊 7提供动力。
34.进一步的，所述方管放置座一14和方管放置座二15靠近输送辊7的一端固定安装有光电开关，所述夹爪气缸21靠近伺服升降气缸16的一端固定安装有若干个光电传感器，当需要方管输送至方管放置座上时，滑块一12和滑块二13通过光电开关，分别带动方管放置座一14和方管放置座二15移动至方管的两端，夹爪气缸21上的光电开关用于对准方管，更精确的夹住方管。
35.使用过程中：将方管放置在输送辊7上，输送辊7运输方管，当需要方管输送至方管放置座上时，输送辊7停止，滑块一12和滑块二13通过光电开关，分别带动方管放置座一14和方管放置座二15移动至方管的两端。顶升液压缸26顶升起时，将方形管顶起，侧输送辊7运转，当侧输送辊7传动时，方管将弹性缸40和发条弹轴41下压，弹性辊8呈水平时的状态，方形管运输至方管放置座上。
36.当侧输送装置9将方形管输送至方管放置座一14和方管放置座二15 上时，夹爪气缸21上的光电开关用于对准方管，更精确的夹住方管，两直线电轨19上的夹爪气缸21移动至方形管的下方，伺服升降气缸16升起将夹爪气缸21的夹爪移动至方形管的两端，将方形管固定住，夹爪气缸21 伸开固定住方形管，固定住的方形管通过伺服升降气缸16和直线电轨19 的配合下移动，依次将方管等列排列，排列好方管后，各气缸运动至初始的位置，方管放置座二15竖向导轨上的压合板24下降，将排列好的方管简单的固定住，滑块二13移动，将方管输送至缠带机25内。
37.排列好方管输送至缠带机25的缠带，驱动电机驱动圆环架36旋转，缠带机25对方管进行缠带打包，滑块二13移动至一定位置后，压合板24 上升，接料辊38启动，带动排列好的方管移出，并将打包好的方管移出。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。