一种收丝机用高效传动设备的制作方法

1.本实用新型涉及收丝机技术领域，具体为一种收丝机用高效传动设备。


背景技术：

2.铁丝生产因工艺简单、应用广泛，发展较早。铁丝或钢丝是钢铁线材的再一次冷加工产品，所用材料一般选用优碳钢或不锈钢。通常，要经过盘元剥壳、酸洗、水洗、皂化、烘干、拉拔、退火、冷却、酸洗、水洗、上镀锌线、包装等若干程序，才能生产出制作铁丝的铁锭。
3.如中国实用新型cn201521104951.x公开的收丝机，该专利包括收丝轴、排丝装置和摩擦离合片传动装置组成，收丝轴通过一对旋转滑动轴承旋转固定在机架上，排丝装置设在收丝轴的下方，摩擦离合片传动装置设在收丝轴的一侧，收丝轴通过连轴器与摩擦离合片传动装置连接。与现有技术相比，该实用新型采用摩擦离合片传动，会随着收丝轴上的铁丝增多，收丝轴直径发生变化而改变其传动力度，具有恒定的旋转力，行程开关的使用可以根据不同的收丝轴大小而调节，解决了现有技术设备排出的铁丝两边薄厚不均匀、塌边、厚边、勒丝等问题。
4.但该方案中使用的驱动装置过于复杂，如摩擦离合片，旋转离合片传动组合等等，这样的装置十分容易损坏，并且难以拆卸更换，维修成本很高，不适用于中小型企业，从而本实用新型对所引用对比文件中的驱动源头机构作出改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种收丝机用高效传动设备，具备对铁丝间接性缠绕并且具有将表面铁屑吹走的效果，解决了铁丝在缠绕时由于产生的铁屑会导致两边薄厚不均匀、塌边、厚边、勒丝且易断丝的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种收丝机用高效传动设备，包括支撑座，还包括有支撑板、限制板、转轴一、齿轮一、转轴二、环形板和收丝辊，所述环形板的内壁固定连接有四个呈环形阵列分布的板，四个所述板的表面均开设有滑槽，所述环形板的内壁固定连接有四个呈环形阵列分布的凹型块，所述环形板的外壁与所述收丝辊的内壁固定连接，所述限制板固定连接在所述支撑座的表面，所述限制板的表面开设有用于所述转轴一穿过且转动连接的孔一，所述齿轮一的表面与所述转轴一的一端固定连接，所述支撑板固定连接在所述支撑座的表面，所述支撑板的表面设置有用于驱动所述转轴一转动的驱动机构，所述限制板的表面还开设有用于所述转轴二穿过且转动连接的孔二，所述转轴二的表面设置有用于驱动所述收丝辊转动的联动机构。
7.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定连接在所述支撑板的表面，所述转轴一的另一端与所述电机驱动轴的表面固定连接。
8.优选的，所述联动机构包括齿轮二、扇形块、连接杆和滑柱，所述齿轮二固定连接在所述转轴二的表面，所述扇形块固定连接在所述转轴二的表面，所述连接杆的一端与所述扇形块的表面固定连接，所述连接杆的另一端与所述滑柱的表面固定连接，所述滑柱与
所述滑槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述转轴一的端部和收丝辊的表面共同设置有清灰机构。
10.优选的，所述清灰机构包括风扇，所述风扇固定连接在所述转轴一的端部，所述收丝辊的表面开设有孔。
11.优选的，所述滑柱与所述滑槽相适配，所述齿轮一的尺寸大于所述齿轮二。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.一、本实用新型通过打开电机，带动电机的驱动轴转动，通过电机的驱动轴转动，带动齿轮一转动，通过齿轮一的转动，带动齿轮二转动，通过齿轮二的转动，带动转轴转动，通过转轴的转动，带动扇形块转动，通过扇形块的转动，带动连接杆转动，通过连接杆的转动，带动滑柱进入滑槽的内壁中，通过连接杆的继续转动，带动滑柱对滑槽进行抵压，通过滑柱对滑槽的抵压，带动环形板转动，通过环形板的转动，带动收丝辊转动，通过收丝辊的转动，实现对铁丝的缠绕收集工作。
14.二、本实用新型通过连接杆的继续转动，使得滑柱脱离滑槽，此时扇形块的弧面与下一个凹型块的凹面相贴合，使得环形板不再旋转，进而收丝辊不再旋转，从而达到收丝辊的转动呈间歇式运转，由于收丝机在进行工作时，经常断铁丝，所以采用间歇式运转方式，使得铁丝不易崩断，极大的降低了停机次数。
15.三、本实用新型通过转轴一的转动，带动风扇转动，因为铁丝在缠绕过程中，难免会产生摩擦，导致铁屑的存在，在风扇转动的时候，产生的风力可以将收丝辊上的铁屑通过通风口吹至收丝辊以外，从而解决在缠绕时铁丝两边薄厚不均匀、塌边、厚边、勒丝等问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构主视图；
17.图2为本实用新型第一局部结构侧视图；
18.图3为本实用新型第二局部结构侧视图；
19.图4位本实用新型局部结构主视剖面图。
20.图中：1、支撑板；2、电机；3、限制板；4、转轴一；5、齿轮一；6、板；7、滑槽；8、转轴二；9、齿轮二；10、环形板；11、扇形块；12、凹型块；13、连接杆；14、滑柱；15、收丝辊；16、支撑座；17、风扇；18、通风孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种收丝机用高效传动设备，包括支撑座16，还包括有支撑板1、限制板3、转轴一4、齿轮一5、转轴二8、环形板10和收丝辊15，环形板10的内壁固定连接有四个呈环形阵列分布的板6，四个板6的表面均开设有滑槽7，环形板10的内壁固定连接有四个呈环形阵列分布的凹型块12，环形板10的外壁与收丝辊15的内壁固定连接，限制板3固定连接在支撑座16的表面，限制板3的表面开设有用于转轴
一4穿过且转动连接的孔一，齿轮一5的表面与转轴一4的一端固定连接，支撑板1固定连接在支撑座16的表面，支撑板1的表面设置有用于驱动转轴一4转动的驱动机构，限制板3的表面还开设有用于转轴二8穿过且转动连接的孔二，转轴二8的表面设置有用于驱动收丝辊15转动的联动机构，通过打开驱动机构，带动驱动机构的驱动轴转动，通过驱动机构的驱动轴转动，带动齿轮一5转动，通过齿轮一5的转动，带动联动机构运动，通过联动机构的运动，带动环形板10转动，通过环形板10的转动，带动收丝辊15转动，通过收丝辊15的转动，实现对铁丝的缠绕收集工作，通过联动机构的继续转动，使得环形板10不再旋转，进而收丝辊15不再旋转，从而达到收丝辊15的转动呈间歇式运转，由于收丝机在进行工作时，经常断铁丝，所以采用间歇式运转方式，使得铁丝不易崩断，极大的降低了停机次数。
23.进一步的，驱动机构包括电机2，电机2固定连接在支撑板1的表面，转轴一4的另一端与电机2驱动轴的表面固定连接，通过打开电机2，带动电机2的驱动轴转动，通过电机2的驱动轴转动，即可带动齿轮一5转动。
24.进一步的，联动机构包括齿轮二9、扇形块11、连接杆13和滑柱14，齿轮二9固定连接在转轴二8的表面，扇形块11固定连接在转轴二8的表面，连接杆13的一端与扇形块11的表面固定连接，连接杆13的另一端与滑柱14的表面固定连接，滑柱14与滑槽7的内壁滑动连接，通过齿轮一5的转动，带动齿轮二9转动，通过齿轮二9的转动，带动转轴8转动，通过转轴8的转动，带动扇形块11转动，通过扇形块11的转动，带动连接杆13转动，通过连接杆13的转动，带动滑柱14进入滑槽7的内壁中，通过连接杆13的继续转动，带动滑柱14对滑槽7进行抵压，通过滑柱14对滑槽7的抵压，带动环形板10转动，通过环形板10的转动，带动收丝辊15转动，通过收丝辊15的转动，实现对铁丝的缠绕收集工作，通过连接杆13的继续转动，使得滑柱14脱离滑槽7，此时扇形块11的弧面与下一个凹型块12的凹面相贴合，使得环形板10不再旋转，进而收丝辊15不再旋转，从而达到收丝辊15的转动呈间歇式运转。
25.进一步的，转轴一4的端部和收丝辊15的表面共同设置有清灰机构，通过清灰机构的作用，可以将收丝辊15上的铁屑吹离收丝辊15。
26.进一步的，清灰机构包括风扇17，风扇17固定连接在转轴一4的端部，收丝辊15的表面开设有孔18，通过转轴一4的转动，带动风扇17转动，因为铁丝在缠绕过程中，难免会产生摩擦，导致铁屑的存在，在风扇转动的时候，产生的风力可以将收丝辊15上的铁屑通过通风口18吹至收丝辊15以外，从而解决在缠绕时铁丝两边薄厚不均匀、塌边、厚边、勒丝等问题。
27.进一步的，滑柱14与滑槽7相适配，齿轮一5的尺寸大于齿轮二9，通过滑柱14和滑槽7相适配，使得整体机构运行更加稳定，通过齿轮一5的尺寸大于齿轮二9，使得齿轮一5对齿轮二9的传动性能更高。
28.工作原理：该用于收丝机用高效传动设备在使用时，通过打开电机2，带动电机2的驱动轴转动，通过电机2的驱动轴转动，带动齿轮一5转动，通过齿轮一5的转动，带动齿轮二9转动，通过齿轮二9的转动，带动转轴8转动，通过转轴8的转动，带动扇形块11转动，通过扇形块11的转动，带动连接杆13转动，通过连接杆13的转动，带动滑柱14进入滑槽7的内壁中，通过连接杆13的继续转动，带动滑柱14对滑槽7进行抵压，通过滑柱14对滑槽7的抵压，带动环形板10转动，通过环形板10的转动，带动收丝辊15转动，通过收丝辊15的转动，实现对铁丝的缠绕收集工作。
29.通过连接杆13的继续转动，使得滑柱14脱离滑槽7，此时扇形块11的弧面与下一个凹型块12的凹面相贴合，使得环形板10不再旋转，进而收丝辊15不再旋转，从而达到收丝辊15的转动呈间歇式运转，由于收丝机在进行工作时，经常断铁丝，所以采用间歇式运转方式，使得铁丝不易崩断，极大的降低了停机次数。
30.通过转轴一4的转动，带动风扇17转动，因为铁丝在缠绕过程中，难免会产生摩擦，导致铁屑的存在，在风扇转动的时候，产生的风力可以将收丝辊15上的铁屑通过通风口18吹至收丝辊15以外，从而解决在缠绕时铁丝两边薄厚不均匀、塌边、厚边、勒丝等问题。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。