一种立式硫化罐的制作方法

1.本技术涉及硫化设备的领域，尤其是涉及一种立式硫化罐。


背景技术：

2.硫化是把具有塑性的胶料转变为弹性的硫化胶的过程，而硫化的过程往往使用硫化罐，硫化罐又分为立式硫化罐、卧式硫化罐。
3.目前，相关技术中的立式硫化罐参照图1，硫化罐包括罐体1，罐体1上侧敞口并设有开口12，开口12处盖合有盖体4，罐体1底面还固定有用于支撑整个硫化罐的支脚2，罐体1的形状为内部中空的圆柱体。盖体4边缘固定有转动轴42，且转动轴42两端与罐体1转动连接。罐体1侧面固定有驱动电机311，驱动电机311的转轴与转动轴42一端固定。当需要将盖体4打开时，借助驱动电机311带动转动轴42转动进而带动盖体4翻转并打开。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为盖体打开时需要以转动轴为轴进行翻转，因此罐体上侧的开口直径需要大于盖体直径，因此容易导致盖体与罐体之间留有间隙，使得罐体密封性较差。


技术实现要素：

5.为了减小盖体与罐体之间的间隙，本技术提供一种立式硫化罐。
6.本技术提供的一种立式硫化罐采用如下的技术方案：
7.一种立式硫化罐，包括罐体，所述罐体上侧敞口并设有开口，所述开口处盖合有盖体，所述盖体上表面连接有带动盖体升降的连接杆，所述连接杆远离盖体的一端设有第一丝套，所述罐体侧面设有竖直的第一丝杆，所述第一丝套套接于第一丝杆外侧并与第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆同轴连接有驱动电机。
8.通过采用上述技术方案，当需要打开盖体时，可通过驱动电机带动第一丝杆转动，进而带动第一丝套沿第一丝杆在竖直方向上升降，从而较为方便地带动盖体与罐体分离，盖体直径与罐体开口的直径相等即可，减小由于开口直径大于盖体直径导致的盖合不严情况发生的可能性。
9.可选的，所述第一丝杆一侧设有第二丝杆，所述第二丝杆外侧套接并螺纹连接设有第二丝套，所述第二丝套一侧也固定有一根连接杆，所述连接杆远离第二丝套的一端与盖体连接。
10.通过采用上述技术方案，借助两根连接杆带动盖体升降，从而提高连接杆的承受力，减小由于盖体过重导致连接杆断裂等情况发生的可能性。
11.可选的，所述驱动电机的转轴同轴固定有主动轮，所述主动轮一侧啮合设有从动轮，所述从动轮与第二丝杆同轴固定，且所述第一丝杆与第二丝杆的外螺纹旋向相反。
12.可选的，所述第一丝杆下端转动连接有支撑板，所述支撑板上表面固定有竖直的安装板，所述安装板上贯穿设有竖直的长孔，所述长孔的宽度与连接杆的宽度相等，所述连接杆贯穿长孔并与盖体连接。
13.通过采用上述技术方案，连接杆升降过程中始终插接于长孔内，继而对连接杆进行限位，减小连接杆升降过程中发生偏移的可能性。
14.可选的，两个所述连接杆之间固定有一根安装杆。
15.通过采用上述技术方案，将两个连接杆通过一根安装杆连接在一起，进而便于两个连接杆同时升降。
16.可选的，所述安装杆下侧转动连接有气缸，所述气缸的输出端与盖体转动连接，所述连接杆与盖体转动连接。
17.通过采用上述技术方案，当需要将开口露出较大时，可驱动气缸带动盖体转动，进而使得盖体倾斜使得开口露出的范围更大。
18.可选的，所述罐体内壁设有插接槽，所述盖体下边缘与插接槽插接。
19.通过采用上述技术方案，借助盖体与插接槽插接，增大盖体与罐体的接触面积，从而提高罐体的密闭性。
20.可选的，所述盖体的下边缘固定有插接环，所述插接环由上至下厚度逐渐减小，所述插接环与插接槽插接。
21.通过采用上述技术方案，插接环对盖体起到导向的作用，使得插接环与插接槽插接更方便，减小盖体盖合于罐体上侧时发生偏移的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当需要打开盖体时，可通过驱动电机带动第一丝杆转动，进而带动第一丝套沿第一丝杆在竖直方向上升降，从而较为方便地带动盖体与罐体分离，盖体直径与罐体开口的直径相等即可，减小由于开口直径大于盖体直径导致的盖合不严情况发生的可能性；
24.2.借助两根连接杆带动盖体升降，从而提高连接杆的承受力，减小由于盖体过重导致连接杆断裂等情况发生的可能性；
25.3.借助盖体与插接槽插接，增大盖体与罐体的接触面积，从而提高罐体的密闭性。
附图说明
26.图1是相关技术中硫化罐的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中硫化罐的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中硫化罐的局部结构示意图。
29.图4是本技术实施例中盖体的结构示意图。
30.附图标记说明：1、罐体；11、插接槽；12、开口；2、支脚；3、驱动机构；31、驱动组件；311、驱动电机；312、主动轮；313、从动轮；314、轴体；32、支撑板；33、安装板；331、延伸板；332、长孔；34、第一丝杆；35、第二丝杆；36、第一丝套；37、第二丝套；38、连接杆；381、安装杆；39、气缸；4、盖体；41、插接环；42、转动轴。
具体实施方式
31.以下结合附图2
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种立式硫化罐。参照图2，硫化罐包括竖直的罐体1，罐体1上侧设有开口12并盖合有盖体4，盖体4一侧设有用于驱动盖体4开闭的驱动机构3，罐体1底面固定有支脚2，支脚2支撑于地面用于支撑整个硫化罐。
33.参照图3，驱动机构3包括固定于罐体1一侧的支撑板32，支撑板32上安装有驱动组件31，驱动组件31包括设于支撑板32底面的驱动电机311，驱动电机311的转轴贯穿支撑板32并与支撑板32通过轴承转动连接。驱动电机311的转轴贯穿支撑板32后同轴固定有主动轮312，主动轮312一侧啮合设有从动轮313，从动轮313同轴固定有轴体314，且轴体314下端与支撑板32通过轴承转动连接。
34.主动轮312还同轴固定有竖直的第一丝杆34，第一丝杆34下端与驱动电机311的转轴固定。从动轮313同轴固定有第二丝杆35，第二丝杆35下端与轴体314上端固定。驱动电机311可同时带动第一丝杆34与第二丝杆35转动，且第一丝杆34与第二丝杆35的转向相反。
35.第一丝杆34与第二丝杆35外侧设有旋向相反的外螺纹，第一丝杆34外侧套接并螺纹连接设有第一丝套36，第二丝杆35外侧套接并螺纹连接设有第二丝套37。第一丝套36远离第一丝杆34的一侧固定有水平的连接杆38，第二丝套37远离第二丝杆35的一侧也固定有水平的连接杆38，且两个连接杆38平行。
36.支撑板32上表面还垂直固定有安装板33，安装板33上边缘向靠近第一丝杆34的方向延伸并一体成型设有延伸板331，第一丝杆34以及第二丝杆35上端均通过轴承与延伸板331转动连接。安装板33贯穿设有两个竖直的长孔332，两个连接杆38分别贯穿两个长孔332后与盖体4转动连接，进而借助两个长孔332对连接杆38的移动轨迹进行限位。
37.当需要将盖体4与罐体1分离时，可借助驱动电机311带动主动轮312转动，进而带动从动轮313一起转动，使得连接杆38带动盖体4一起向上升，使得盖体4与罐体1分离。
38.参照图4，两个连接杆38之间固定有一根安装杆381，安装杆381下侧设有气缸39，气缸39一端与安装杆381转动连接，气缸39的输出端与盖体4上侧转动连接。使得气缸39可推动盖体4翻转，进而增大开口12裸露在外侧的面积。
39.罐体1上边缘凹陷设有插接槽11，插接槽11的截面由上至下宽度逐渐减小。盖体4下边缘固定有插接环41，插接环41插接环41由靠近盖体4的边缘至远离盖体4的边缘厚度逐渐减小，使得插接环41的形状与插接槽11相吻合。
40.当盖体4盖合于罐体1上侧时，借助插接环41与插接槽11插接，提高盖体4与罐体1之间的密闭性。
41.本技术实施例一种立式硫化罐的实施过程为：
42.当需要盖体4与罐体1分离时，启动驱动电机311带动主动轮312转动，进而带动从动轮313转动，使得第一丝杆34、第二丝杆35反向转动，进而带动第一丝套36与第二丝套37同时上升，使得两根连接杆38带动盖体4上升，盖体4的插接环41逐渐与插接槽11分离；
43.然后借助气缸39带动盖体4翻转，继而使得开口12裸露在外侧的面积更大。
44.当需要将盖体4与罐体1盖合时，先借助气缸39带动盖体4向下翻转至水平状态，然后借助驱动电机311带动盖体4下降，并使得插接环41逐渐与插接槽11插接。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。