一种用于鱼类饲料的膨化机的制作方法

1.本发明涉及鱼类饲料加工技术领域，尤其涉及一种用于鱼类饲料的膨化机。


背景技术：

2.膨化机的主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大，目前在食品行业的加工过程中应用十分广泛。
3.现有的鱼类饲料膨化前需要进行预处理，将饲料进行粉碎，使其更加细碎均匀，便于后续更好的进行膨化，而现有的通常采用人工对饲料进行预处理，比较费时费力，大大增加了工人的劳动强度，另外，由于不同的鱼类胃口不一，需要的饲料尺寸也不一样，而现有的鱼类饲料加工用的膨化机出料口大小固定，不能生产出不同尺寸的饲料，适用范围比较窄，而且膨化机在使用完毕后，膨化机内部清理比较困难。
4.基于此，我们提出一种用于鱼类饲料的膨化机。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于鱼类饲料的膨化机。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于鱼类饲料的膨化机，包括膨化机箱、出料模具和粉碎机箱，所述粉碎机箱通过支撑柱固定连接在膨化机箱上端，所述粉碎机箱内壁对称转动连接有两个转轴，两个所述转轴侧壁均固定连接有碾碎辊，所述膨化机箱上安装有驱动转轴转动的第一驱动机构，所述粉碎机箱下端固定连接有出料管,所述出料管下端与膨化机箱上端固定连接，所述膨化机箱内壁转动连接有膨化辊，所述膨化机箱内壁固定连接有隔离板，所述隔离板将膨化机箱内壁分为膨化室和驱动室两个部分，所述膨化机箱侧壁固定连接有膨化接头，所述膨化辊一端与膨化接头侧壁转动连接，所述膨化接头侧壁对称开设有两个出料孔，所述膨化接头上安装有对出料模具进行固定的固定机构，所述膨化机箱上安装有对膨化机箱内部进行清洗的清洗结构，所述粉碎机箱内壁固定连接有滤网，所述粉碎机箱侧壁对称固定连接有两个磁铁，所述粉碎机箱上端固定连接有进料管。
7.优选地，所述第一驱动机构包括通过支架固定连接在膨化机箱侧壁的电机，所述电机输出端贯穿膨化机箱侧壁并与膨化辊固定连接，所述电机输出端侧壁固定连接有第一主动轮，其中一个所述转轴一端贯穿粉碎机箱侧壁并固定连接有第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮通过同步带连接，所述粉碎机箱侧壁开设有凹槽，两个所述转轴位于凹槽的侧壁固定连接有两个齿轮，两个所述齿轮啮合连接。
8.优选地，所述固定机构包括对称固定连接在膨化接头侧壁的两个第一安装板，所述膨化接头侧壁固定连接有第二安装板，所述第二安装板位于两个第一安装板中间位置设置，两个所述第一安装板侧壁共同固定连接有限位杆，所述限位杆侧壁滑动连接有多个固
定板，且多个所述固定板的数量为4个，两个所述第一安装板上安装有驱动固定板滑动的第二驱动机构。
9.优选地，所述第二驱动机构包括转动连接在两个第一安装板侧壁的两个双向丝杠，两个所述双向丝杠侧壁与固定板螺纹连接，所述第二安装板侧壁转动连接有连接杆，所述连接杆上端和下端分别与两个双向丝杠固定连接，其中一个所述双向丝杠一端贯穿其中一个第一安装板上端并固定连接有转手，所述转手上安装有对双向丝杠的转动位置进行限定的限位机构。
10.优选地，所述限位机构包括螺纹连接在转手侧壁的第一螺纹杆，所述第一安装板上端开设有多个与第一螺纹杆配合的限位槽，且多个所述限位槽沿双向丝杠轴心对称设置。
11.优选地，所述清洗机构包括固定连接在膨化机箱下端的清洗箱，所述清洗箱内壁密封滑动连接有滑塞，所述膨化机箱下端开设有水槽，所述水槽上端开设有多个喷水孔，多个所述喷水孔将水槽与膨化机箱内部连通，所述清洗箱下端固定连接有进水管，所述进水管内壁安装有第一单向阀，所述清洗箱通过出水管与水槽连通，所述出水管内壁安装有第二单向阀，所述清洗箱内安装有驱动滑塞滑动的第三驱动机构。
12.优选地，所述第三驱动机构包括滑动连接在清洗箱内壁的滑块，所述滑块靠近滑塞的侧壁对称固定连接有两个推杆，两个所述推杆侧壁与滑塞固定连接，所述清洗箱内壁转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠侧壁与滑块螺纹连接，所述膨化辊位于驱动室内的侧壁固定连接有第二主动轮，所述往复丝杠一端贯穿清洗箱侧壁并固定连接有第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮通过同步带连接。
13.优选地，所述清洗箱靠近进水管的下端开设有通孔，所述通孔内壁安装有电磁阀，所述清洗箱靠近第二从动轮的下端开设气孔。
14.优选地，所述膨化机箱下端开设有排水槽，所述排水槽内壁滑动连接有密封块，所述密封块下端固定连接有拉杆，所述拉杆通过第二螺纹杆与膨化机箱下端固定连接。
15.本发明具有以下有益效果：1、通过设置粉碎机箱、转轴、碾碎辊和第一驱动机构，通过驱动电机转动，带动两个转轴转动，进而带动两个碾碎辊转动，对饲料进行粉碎，使得饲料更加细碎均匀，便于后期进行膨化，避免了人工进行预处理，大大降低了工人的劳动强度，提高生产的效率；2、通过设置出料模具、固定机构和第二驱动机构，将不同口径的出料模具放置于固定板之间，然后转动转手，带动固定板对出料模具进行固定，进而对出料口的大小进行调节，使得膨化机可以根据不同鱼类生产出不同尺寸的饲料，适用范围更广；3、通过设置清洗机构，将进水管与外界水源连接，然后给电磁阀断电，电机转动会带动往复丝杠转动，进而带动滑塞在清洁箱内壁滑动，滑塞会将外界水源通过进水管抽入清洗箱内，然后再通过出水管挤入水槽内，最后水会从喷水孔喷出，对膨化机箱内部和膨化辊进行清洗，采用的都是机械结构，操作简单，更加方便对膨化机箱内部进行清理；4、通过设置限位机构，将第一螺纹杆转入限位槽中，对双向丝杠的转动位置进行限定，避免双向丝杠转动，带动固定板移动，进而使得固定板对出料模具的固定失效。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种用于鱼类饲料的膨化机的立体结构示意图；图2为图1结构的剖视示意图；图3为图2中a
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a向结构的剖视示意图；图4为图2中b
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b向结构的剖视示意图；图5为图2中c处的局部放大图；图6为图2中d处的局部放大图；图7为图2中e处的局部放大图。
17.图中：1膨化机箱、101出料模具、2粉碎机箱、3转轴、4碾碎辊、5电机、6第一主动轮、7第一从动轮、8凹槽、9齿轮、10出料管、11膨化辊、12隔离板、121膨化室、122驱动室、13膨化接头、14出料孔、15第一安装板、151第二安装板、16限位杆、17固定板、18双向丝杠、19连接杆、20转手、21第一螺纹杆、22限位槽、23清洗箱、24滑塞、25水槽、26喷水孔、27进水管、28第一单向阀、29出水管、30第二单向阀、31滑块、32推杆、33往复丝杠、34第二主动轮、35第二从动轮、36滤网、37磁铁、38进料管、39通孔、40电磁阀、41气孔、42排水槽、43密封块、44拉杆、45第二螺纹杆。
具体实施方式
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.参照图1
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7，一种用于鱼类饲料的膨化机，包括膨化机箱1、出料模具101和粉碎机箱2，粉碎机箱2通过支撑柱固定连接在膨化机箱1上端，粉碎机箱2内壁对称转动连接有两个转轴3，两个转轴3侧壁均固定连接有碾碎辊4，膨化机箱1上安装有驱动转轴3转动的第一驱动机构，粉碎机箱2下端固定连接有出料管10,出料管10下端与膨化机箱1上端固定连接，膨化机箱1内壁转动连接有膨化辊11，膨化机箱1内壁固定连接有隔离板12，隔离板12将膨化机箱1内壁分为膨化室121和驱动室122两个部分，需要说明的是，膨化辊11位贯穿隔离板12设置，且膨化辊11与隔离板12的连接处胶合有密封圈，避免膨化室121内的饲料通过膨化辊11与隔离板12的连接处进入驱动室122内，膨化机箱1侧壁固定连接有膨化接头13，膨化辊11一端与膨化接头13侧壁转动连接，膨化接头13侧壁对称开设有两个出料孔14，膨化接头13上安装有对出料模具101进行固定的固定机构，膨化机箱1上安装有对膨化机箱1内部
进行清洗的清洗结构。
22.粉碎机箱2内壁固定连接有滤网36，粉碎机箱2侧壁对称固定连接有两个磁铁37，需要说明的是，滤网36可以对饲料中含有的杂质进行过滤，磁铁37可以对饲料中含有的铁质杂质进行吸附，避免铁质杂质进入膨化机箱1内，对膨化辊11造成损坏，粉碎机箱2上端固定连接有进料管38，膨化机箱1下端开设有排水槽42，排水槽42内壁滑动连接有密封块43，密封块43下端固定连接有拉杆44，拉杆44呈t形状，拉杆44通过第二螺纹杆45与膨化机箱1下端固定连接。
23.第一驱动机构包括通过支架固定连接在膨化机箱1侧壁的电机5，电机5输出端贯穿膨化机箱1侧壁并与膨化辊11固定连接，电机5输出端侧壁固定连接有第一主动轮6，其中一个转轴3一端贯穿粉碎机箱2侧壁并固定连接有第一从动轮7，第一主动轮6与第一从动轮7通过同步带连接，粉碎机箱2侧壁开设有凹槽8，两个转轴3位于凹槽8的侧壁固定连接有两个齿轮9，两个齿轮9啮合连接。
24.固定机构包括对称固定连接在膨化接头13侧壁的两个第一安装板15，膨化接头13侧壁固定连接有第二安装板151，第二安装板151位于两个第一安装板15中间位置设置，两个第一安装板15侧壁共同固定连接有限位杆16，限位杆16侧壁滑动连接有多个固定板17，需要说明的是，限位杆16使得固定板17无法随着双向丝杠18的转动而转动，从而保证固定板17随着双向丝杠18转动而做竖直方向的移动，且多个固定板17的数量为4个，第二安装板15两侧各有两个固定板17，两个第一安装板15上安装有驱动固定板17滑动的第二驱动机构。
25.第二驱动机构包括转动连接在两个第一安装板15侧壁的两个双向丝杠18，两个双向丝杠18侧壁与固定板17螺纹连接，第二安装板151侧壁转动连接有连接杆19，连接杆19上端和下端分别与两个双向丝杠18固定连接，其中一个双向丝杠18一端贯穿其中一个第一安装板15上端并固定连接有转手20，转手20上安装有对双向丝杠18的转动位置进行限定的限位机构。
26.限位机构包括螺纹连接在转手20侧壁的第一螺纹杆21，第一安装板15上端开设有多个与第一螺纹杆21配合的限位槽22，且多个限位槽22沿双向丝杠18轴心对称设置。
27.清洗机构包括固定连接在膨化机箱1下端的清洗箱23，清洗箱23内壁密封滑动连接有滑塞24，膨化机箱1下端开设有水槽25，水槽25上端开设有多个喷水孔26，多个喷水孔26将水槽25与膨化机箱1内部连通，清洗箱23下端固定连接有进水管27，进水管27内壁安装有第一单向阀28，需要说明的是，外界的水可以通过第一单向阀28流入清洗箱23内，但清洗箱23内的水不能通过第一单向阀28流出，清洗箱23通过出水管29与水槽25连通，出水管29内壁安装有第二单向阀30，需要说明的是，清洗箱23内的水可以通过第二单向阀30流入水槽25内，但水槽25内的水不能通过第二单向阀30流入清洗箱23内，清洗箱23内安装有驱动滑塞24滑动的第三驱动机构。
28.清洗箱23靠近进水管27的下端开设有通孔39，通孔39内壁安装有电磁阀40，清洗箱23靠近第二从动轮35的下端开设气孔41，需要说明的是，当不对膨化机箱1进行清洗时，给电磁阀40通电，让通孔39打开，使得滑塞24在清洗箱23内壁滑动时，通孔39和气孔41可以平衡清洗箱23内的压强。
29.第三驱动机构包括滑动连接在清洗箱23内壁的滑块31，滑块31靠近滑塞24的侧壁
对称固定连接有两个推杆32，两个推杆32侧壁与滑塞24固定连接，清洗箱23内壁转动连接有往复丝杠33，往复丝杠33侧壁与滑块31螺纹连接，膨化辊11位于驱动室122内的侧壁固定连接有第二主动轮34，往复丝杠33一端贯穿清洗箱23侧壁并固定连接有第二从动轮35，第二主动轮34与第二从动轮35通过同步带连接。
30.本发明中，将饲料通过进料管38倒入粉碎机箱2内，然后驱动电机5转动，带动第一主动轮6转动，带动第一从动轮7转动，带动其中一个转轴3转动，带动其中一个齿轮9转动，带动另一个齿轮9转动，进而带动两个转轴3转动，使得碾碎辊4转动，对饲料进行碾碎，碾碎后的饲料通过滤网36过滤处理后，通过出料管10进入膨化机箱1内，电机5转动会同步带动膨化辊11转动，膨化辊11会对碾碎处理后的饲料进行膨化处理；根据不同鱼类可以安装适当大小的出料模具101，将出料模具101放置于固定板17上，然后转动转手20，带动两个双向丝杠18转动，进而带动固定板17移动，对出料模具101进行夹紧固定，固定好后，将第一螺纹杆21转入限位槽22中，对双向丝杠18的转动位置进行限定；当膨化完之后，需要对膨化机箱1进行清理时，可以将进水管27与外界水源连接，然后给电磁阀40断电，关闭通孔39，驱动电机5转动，带动膨化辊11转动，带动第二主动轮34转动，带动第二从动轮35转动，带动往复丝杠33转动，带动滑块31在清洗箱23内壁来回滑动，滑块31通过推杆32带动滑塞24在清洗箱23内壁来回滑动，滑塞24会将外界的水源通过进水管27抽入清洗箱23内，然后通过出水管29挤入水槽25内，然后水会从喷水孔26喷出，对膨化机箱1内部和膨化辊11进行冲洗；冲洗完毕后，将第二螺纹杆45转出膨化机箱1下端，然后拉动拉杆44，带动密封块43在排水槽42内壁滑动，直至密封块43完全脱离排水槽42，冲洗后的污水可以通过排水槽42排出膨化机箱1。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。