便于组装的导光模组的制作方法

1.本实用新型涉及液晶屏导光板领域，特别是涉及一种便于组装的导光模组。


背景技术：

2.导光模组，是一种能够把线光源转换为面光源的模组，导光模组通常与液晶屏相配合以形成液晶显示器。
3.导光模组通常包含有导光板、光源、扩散片及背板等，目前通常是利用胶框把导光板、光源、扩散片等固定在背板上，然而，目前这种组装方式，却存在如下问题：
4.首先，目前的导光模组缓冲能力过差，一旦跌落地面容易导致胶框开裂，从而导致内部的导光板、光源发生移位，如此，会影响导光膜组的发光效果；
5.其次，目前的导光模组在组装时需要使用胶黏剂对导光板等进行黏接固定，如此，组装步骤过于复杂，导致组装的工时过长，使得导光模组的组装效率过低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种便于组装的导光模组，不但便于组装，而且具有一定的缓冲能力。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
8.一种便于组装的导光模组，包括：
9.底壳组件，所述底壳组件包括底板及多个夹固件，所述底板上开设有收容腔体，各所述夹固件分别设置于所述收容腔体的内侧壁上；
10.导光组件，所述导光组件包括固定框、导光板、发光灯、扩散片及棱镜片，所述固定框的外侧壁上开设有多个卡位凹槽，所述固定框容置于所述收容腔体内，且各所述夹固件一一对应卡接于各所述卡位凹槽内，所述导光板设置于所述固定框上，所述发光灯设置于所述固定框上，且所述发光灯位于所述导光板的一侧上，所述扩散片及所述棱镜片依次设置于所述导光板上；及
11.顶盖组件，所述顶盖组件包括扣盖及多个挤压块，各所述挤压块分别设置于所述扣盖上，所述扣盖与所述底板相扣合时，以使各所述挤压块一一对应推顶各所述夹固件，进而使各所述夹固件共同夹紧所述固定框。
12.在其中一个实施例中，所述夹固件包括弹性部、翘杆、限位凸台及顶压凸台，所述弹性部设置于所述收容腔体的侧壁上，所述翘杆设置于所述弹性部上，所述限位凸台设置于所述翘杆的一端上，且所述限位凸台位于所述卡位凹槽内，所述顶压凸台设置于所述翘杆的另一端上，所述扣盖与所述底板相扣合时，以使所述挤压块推顶所述顶压凸台。
13.在其中一个实施例中，所述翘杆、所述限位凸台及所述顶压凸台为一体成型结构。
14.在其中一个实施例中，所述弹性部为金属片。
15.在其中一个实施例中，所述底板上还开设有避位槽，所述避位槽与所述收容腔体连通，所述金属片设置于所述避位槽的侧壁上。
16.在其中一个实施例中，所述翘杆为塑胶结构。
17.在其中一个实施例中，所述翘杆与所述金属片为一体注塑而成。
18.在其中一个实施例中，所述限位凸台为圆台结构。
19.在其中一个实施例中，所述顶压凸台上设置有顶压面。
20.在其中一个实施例中，所述底板上还开设有多个卡位孔，所述顶盖组件包括多个扣紧凸台，各所述扣紧凸台分别设置于所述扣盖上，所述扣盖与所述底板相扣合时，以使各所述扣紧凸台一一对应容置于各所述卡位孔内。
21.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
22.本实用新型的便于组装的导光模组，包括底壳组件、导光组件及顶盖组件，底壳组件包括底板及多个夹固件，底板上开设有收容腔体，各夹固件分别设置于收容腔体的内侧壁上，导光组件包括固定框、导光板、发光灯、扩散片及棱镜片，固定框的外侧壁上开设有多个卡位凹槽，固定框容置于收容腔体内，且各夹固件一一对应卡接于各卡位凹槽内，导光板设置于固定框上，发光灯设置于固定框上，且发光灯位于导光板的一侧上，扩散片及棱镜片依次设置于导光板上，顶盖组件包括扣盖及多个挤压块，各挤压块分别设置于扣盖上，扣盖与底板相扣合时，以使各挤压块一一对应推顶各夹固件，进而使各夹固件共同夹紧固定框，通过设置夹固件，使得固定框放置到收容腔体内后，能够利用夹固件对固定框进行固定作用，而且当扣盖与底板相扣合时，扣盖还会推顶夹固件对固定框进行夹紧，从而使得固定框能够被快速安装或者拆卸，而且各夹固件对固定框挤压固定的同时，使得固定框具有一定的缓冲能力。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型的一实施方式的便于组装的导光模组的结构示意图；
25.图2为本实用新型的一实施方式的导光组件的部分剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型的一实施方式的底壳组件的部分结构示意图；
27.图4为图1所示的便于组装的导光模组的部分结构示意图；
28.图5为本实用新型的一实施方式的顶盖组件的部分结构示意图。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。
33.请参阅图1，一种便于组装的导光模组10，包括底壳组件100、导光组件200及顶盖组件300，顶盖组件300与底壳组件100相扣合在一起，导光组件200安装在底壳组件100及顶盖组件300内。
34.请再次参阅图1，底壳组件100包括底板110及多个夹固件120，底板110上开设有收容腔体111，各夹固件120分别设置于收容腔体111的内侧壁上。
35.需要说明的是，底板110上开设有收容腔体111，在收容腔体111的侧壁上则设置有夹固件120，一实施方式中，底板110为矩形结构，且收容腔体111也为矩形腔体，因此收容腔体111具有四个侧壁，一实施方式中，在收容腔体111的每一个侧壁上均设置有夹固件120，例如，可以在每一个侧壁上设置两个夹固件120，位于同一侧壁上的两个夹固件120之间设置有间隔。
36.请再次参阅图1，导光组件200包括固定框210、导光板220、发光灯230、扩散片240及棱镜片250，固定框210的外侧壁上开设有多个卡位凹槽211，固定框210容置于收容腔体111内，且各夹固件120一一对应卡接于各卡位凹槽211内，导光板220设置于固定框210上，发光灯230设置于固定框210上，且发光灯230位于导光板220的一侧上，扩散片240及棱镜片250依次设置于导光板220上。
37.需要说明的是，固定框210安装在收容腔体111内，且固定框210位于收容腔体111的底壁上，当把固定框210放置在收容腔体111内时，安装在收容腔体111的侧壁上的夹固件120会部分落入到卡位凹槽211内，如此，利用夹固件120实现对固定框210进行卡位固定，进一步地，导光板220安装固定在固定框210上，且发光灯230也安装在固定框210上，且发光灯230相邻导光板220设置，而且，发光灯230的灯珠朝向导光板220的侧壁设置，如此，发光灯230发出的光线能够从导光板220的侧壁进入到导光板220的内部，一实施方式中，导光板220及发光灯230均利用胶黏剂固定在固定框210上；进一步地，在导光板220上依次放置扩散片240及棱镜片250，如此，能够对导光板220上发射出来的光线进行角度调整。
38.请再次参阅图1，顶盖组件300包括扣盖310及多个挤压块320，各挤压块320分别设置于扣盖310上，扣盖310与底板110相扣合时，以使各挤压块320一一对应推顶各夹固件120，进而使各夹固件120共同夹紧固定框210。
39.需要说明的是，扣盖310用于与底板110相扣合，从而使得导光组件200被固定为一个整体，一实施方式中，扣盖310利用螺丝与底板110固定在一起，如此，使得导光组件200被固定在扣盖310与底板110内，需要注意的是，当扣盖310与底板110相扣合时，与扣盖310相固定的各挤压块320会一一对应对顶各夹固件120，从而使得各夹固件120会往靠近固定框210的方向运动，进而使得各夹固件120对固定框210进行共同夹紧，而当扣盖310从底板110上揭开时，挤压块320会远离夹固件120，从而使得夹固件120会松开对固定框210的夹紧，如
此，能够对固定框210进行快速地安装于拆卸，而由于导光板220固定安装在固定框210上，亦即能够对导光板220实现快速的安装或者拆卸，而且，在各夹固件120的共同作用下，使得固定框210能够具有一定的缓冲能力，如此，当本技术的便于组装的导光模组10跌落地面时，能够在各夹固件120的缓冲作用下避免被摔移位。
40.请参阅图1及图2，一实施方式中，导光组件200还包括反射灯罩260，所述反射灯罩260设置于所述固定框210上，所述反射灯罩260上开设有反射凹槽261，所述反射凹槽261的开口朝向所述导光板220设置，所述发光灯230容置于所述反射凹槽261内。
41.需要说明的是，通过设置反射灯罩260，使得发光灯230发射出的光线在反射灯罩260的反射作用下最终能够进入到导光板220内，从而能够提高对光线的利用率，防止发光灯230上发出的光线出现漏光而浪费，一实施方式中，反射灯罩260靠近发光灯230的那一侧壁上涂布有金属层，例如，银层，如此，利用银的反射作用能够提高对光线的反射作用。
42.请再次参阅图1及图2，一实施方式中，导光组件200还包括反射片270，所述反射片270容置于所述收容腔体111的底壁上，且所述反射片270与所述导光板220相抵接。需要说明的是，设置反射片270能够减少光线从导光板220的下表面射出，从而能够提高对光线的利用率。
43.请参阅图1及图3，一实施方式中，夹固件120包括弹性部121、翘杆122、限位凸台123及顶压凸台124，弹性部121设置于收容腔体111的侧壁上，翘杆122设置于弹性部121上，限位凸台123设置于翘杆122的一端上，且限位凸台123位于卡位凹槽211内，顶压凸台124设置于翘杆122的另一端上，扣盖310与底板110相扣合时，以使挤压块320推顶顶压凸台124。
44.需要说明的是，弹性部121安装在收容腔体111的侧壁上，然后翘杆122固定安装在弹性部121上，需要主要的是，弹性部121与翘杆122的中部连接，并不是与翘杆122的两端连接，进一步地，限位凸台123安装在翘杆122的一端上，且当固定框210放置到收容腔体111时，限位凸台123会落入到卡位凹槽211内，如此，只需要把固定框210放入至收容腔体111内，然后稍微用力以使限位凸台123卡入至卡位凹槽211内，如此利用限位凸台123对固定框210进行挤压固定从而使得固定框210被固定在收容腔体111的底壁上，进一步地，在翘杆122的远离限位凸台123的那一端上安装固定有顶压凸台124，如此，当扣盖310与底板110相扣合时，扣盖310上的挤压块320会对顶压凸台124进行挤压，以使顶压凸台124有远离固定框210的趋势，需要注意的是，弹性部121是与翘杆122的中部连接，因此，翘杆122相当于一个翘板，在对其一端推顶时，另一端会沿着力方向的相反方向而运动，因此，会使得限位凸台123对固定框210更加夹紧，如此，能够提高对固定框210的固定力度，需要注意的是，当扣盖310从底板110上揭开的时候，随着挤压块320离开顶压凸台124，在弹性部121的作用下，限位凸台123会松开对固定框210的夹紧，然而此时限位凸台123依然会容置在卡位凹槽211内，此时，只需要稍微用力，便能够把固定框从收容腔体111内取起，如此，利用弹性部121、翘杆122、限位凸台123、顶压凸台124及挤压块320的配合作用下，能够对固定框210实现快速的安装和拆卸，简化了导光膜组10的组装步骤，而且随着扣盖310扣合动作完成，还能够提高对固定框210的固定力度，亦即，能够提高对导光板220、发光灯230的固定力度，避免出现移位，而且，在弹性部121的作用下，固定框210相对于底板110还具有一定的缓冲能力，使得导光膜组10面对碰撞等情况时具有一定的缓冲能力，防止被撞坏。
45.一实施方式中，翘杆122、限位凸台123及顶压凸台124为一体成型结构。需要说明
的，把翘杆122、限位凸台123和顶压凸台124设置为一体成型结构，能够防止限位凸台123和顶压凸台124从翘杆122上脱落，从而确保可以对固定框210进行可靠固定；一实施方式中，翘杆122、限位凸台123及顶压凸台124均为塑胶结构，需要注意的是，塑胶结构意味着翘杆122、限位凸台123及顶压凸台124具有一定的弹性形变能力，从而能够提高固定框210的缓冲能力。
46.一实施方式中，弹性部121为金属片，且翘杆122与金属片为一体注塑而成。需要注意的是，弹性部121为金属片，利用金属自身的弹性形变能力，一方面能够确保其不会轻易变形，另一发明确保挤压块320推顶顶压凸台124时，金属片能够更好地传递应力，以使得限位凸台123能够更好地对固定框210进行夹紧固定，进一步地，翘杆122与金属片一体注塑而成，如此，当翘杆122受到挤压块320作用的推顶力时，能够有效避免翘杆122与金属片之间出现裂痕，有效保证其机构强度，一实施方式中，弹性部121也可以是硬胶片，硬胶片也具有一定的弹性形变能力。
47.请再次参阅图3，一实施方式中，限位凸台123为圆台结构，顶压凸台124上设置有顶压面124a。需要说明的是，把限位凸台123设置为圆台结构，有利于把固定框210压入至收容腔体111内，或者把固定框210从收容腔体111内取出，而在顶压凸台124设置顶压面124a，一实施方式中，顶压面124a为倾斜面，如此，有利于挤压块320对顶压凸台124进行推顶，能够进一步简化便于组装的导光模组10的组装步骤。
48.请再次参阅图3，一实施方式中，底板110上还开设有避位槽112，避位槽112与收容腔体111连通，金属片设置于避位槽112的侧壁上。需要说明的是，通过开设避位槽112，以使得弹性部121、翘杆122、限位凸台123及顶压凸台124能够容置在避位槽112内，能够使得结构更加紧凑。
49.请参阅图4，一实施方式中，底板110上还开设有多个卡位孔113，顶盖组件300包括多个扣紧凸台330，各扣紧凸台330分别设置于扣盖310上，扣盖310与底板110相扣合时，以使各扣紧凸台330一一对应容置于各卡位孔113内。
50.需要说明的是，通过在底板110上开设卡位孔113，然后在扣盖310上固定安装扣紧凸台330，如此，当扣盖310与底板110相扣合时，扣紧凸台330会容置在卡位孔113内，从而使得扣盖310与底板110固定在一起。
51.请参阅图5，一实施方式中，顶盖组件300还包括弹性薄片340，所述扣盖310上还开设有两个滑槽311，所述弹性薄片340的两端分别滑动设置于两个所述滑槽311内，所述扣盖310与所述底板110相扣合时，以使所述弹性薄片340顶持所述棱镜片250。
52.需要说明的是，在扣盖310靠近棱镜片250的那一侧面上开设有两个滑槽311，弹性薄片340的两端分别位于两个滑槽311内，一实施方式中，弹性薄片340为弯曲结构，且弯曲结构朝向棱镜片250，如此，当扣盖310靠近底板110时，弹性薄片340上弯曲部位会顶持在棱镜片250上，随着扣盖与底板110扣合在一起，弹性薄片340的弯曲部会受到挤压力，从而使得弹性薄片340的两端分别在两个滑槽311内滑动，如此，使得棱镜片250与扣盖310之间不会发生位移移动，进而使得导光板220、扩散片240及棱镜片250固定为一个整体，从而有效确保对光线的扩散，使得便于组装的导光模组10表面的亮度更加均匀；一实施方式中，固定框210及扣盖310均为通框结构，亦即，固定框210及扣盖310上均开设有通孔。
53.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
54.本实用新型的便于组装的导光模组，包括底壳组件、导光组件及顶盖组件，底壳组件包括底板及多个夹固件，底板上开设有收容腔体，各夹固件分别设置于收容腔体的内侧壁上，导光组件包括固定框、导光板、发光灯、扩散片及棱镜片，固定框的外侧壁上开设有多个卡位凹槽，固定框容置于收容腔体内，且各夹固件一一对应卡接于各卡位凹槽内，导光板设置于固定框上，发光灯设置于固定框上，且发光灯位于导光板的一侧上，扩散片及棱镜片依次设置于导光板上，顶盖组件包括扣盖及多个挤压块，各挤压块分别设置于扣盖上，扣盖与底板相扣合时，以使各挤压块一一对应推顶各夹固件，进而使各夹固件共同夹紧固定框，通过设置夹固件，使得固定框放置到收容腔体内后，能够利用夹固件对固定框进行固定作用，而且当扣盖与底板相扣合时，扣盖还会推顶夹固件对固定框进行夹紧，从而使得固定框能够被快速安装或者拆卸，而且各夹固件对固定框挤压固定的同时，使得固定框具有一定的缓冲能力。
55.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。