一种电力机电工程设备检修装置的制作方法

1.本技术涉及升降设备的领域，尤其是涉及一种电力机电工程设备检修装置。


背景技术：

2.电力设施是现代社会生活中不可或缺的设施基础，其中，为保证电力设备的使用安全，需要定期对电力设施进行维护检修，以保证电力设施可在用电高峰期时稳定运行。
3.目前，电力设施如电线、变压器等设备的设置高度较高，在对电力设施进行检修时通常需要借助相应的检修装置进行高度辅助。通常，在相关技术中，使用较多的检修装置为剪叉升降装置，其主要包括底座、滚轮、剪叉架、油缸以及工作台等部件，其中，滚轮固定安装于底座上，滚轮用于与地面相滚动抵接以实现装置的转移；另外，剪叉架设置于底座顶部，油缸设置于底座上，油缸的伸缩杆与剪叉架相连，油缸可驱动剪叉架进行竖直伸缩运动；此外，工作台设置于剪叉架的顶部，工作台供操作人员站立，在工作台上升的过程中，工作台可带动工作人员抬升，以使工作人员的作业高度与电力设施的高度相适配。
4.针对上述中的相关技术，在一些颠簸路面，装置在摆放时容易滑移晃动，装置摆放时的稳定性较差，装置还具有较大的改进空间。


技术实现要素：

5.为了提升装置摆放时的稳定性，本技术提供一种电力机电工程设备检修装置。
6.本技术提供的一种电力机电工程设备检修装置采用如下的技术方案：
7.一种电力机电工程设备检修装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座以及滚轮，还包括摩擦组件以及控制组件，所述底座上沿竖直方向贯穿设置有滑移孔，所述摩擦组件沿竖直方向贯穿所述滑移孔，所述摩擦组件与所述底座相滑移连接，所述摩擦组件用于与地面相抵接配合；所述控制组件设置于所述底座上，所述控制组件与所述摩擦组件相邻，所述控制组件包括驱动部以及动力输入部，所述动力输入部与所述驱动部相连，所述动力输入部用于启停所述驱动部，所述驱动部用于驱动所述摩擦组件升降移动。
8.通过采用上述技术方案，通过启动动力输入部，动力输入部驱使驱动部启动，驱动部驱动摩擦组件下降，直至摩擦组件与地面相抵接，此时，摩擦组件与地面产生摩擦力，使得底座实现加固，装置摆放时的稳定性得到提升，过程方便快捷。
9.优选的，所述驱动部包括齿条、齿轮以及转轴；所述转轴沿水平方向设置，所述转轴转动连接于所述底座上，所述转轴与所述动力输入部相连，所述动力输入部用于驱动所述转轴正反转；所述齿条沿竖直方向设置，所述齿条固定连接于所述摩擦组件上，所述齿轮固定连接于所述转轴上，所述齿轮与所述齿条相啮合。
10.通过采用上述技术方案，在动力输入部的驱动作用下，转轴实现转动，在转轴转动的过程中，转轴带动齿轮正向以及反向转动，随后在齿轮以及齿条的啮合作用下，齿条带动摩擦组件作升降运动，动力传输稳定，结构实用。
11.优选的，所述动力输入部包括蜗轮、蜗杆以及手轮；所述蜗轮固定连接于所述转轴
上，所述蜗杆转动连接于所述底座上，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述手轮固定连接于所述蜗杆上。
12.通过采用上述技术方案，当需要控制驱动部启动时，通过正向或者反向转动手轮，此时手轮驱动蜗杆正向以及反向转动，蜗杆在转动时驱动蜗轮正向或反向转动，此时转轴实现正向或者反向转动，驱动部实现启动；随后停止转动手轮，即可切断动力输入，驱动部实现停止，控制灵活且快捷方便；同时，蜗轮与蜗杆具有自锁功能，可使驱动部在运作时结构更稳定。
13.优选的，所述摩擦组件上固定连接有导轨，所述导轨沿竖直方向设置，所述滑移孔的孔壁处开设有导向槽，所述导轨与所述导向槽的槽壁相滑移抵接。
14.通过采用上述技术方案，在导轨与导向槽的槽壁相互滑移抵接的作用下，摩擦组件在升降时得到运动导向，摩擦组件的运动稳定性得到提升。
15.优选的，所述摩擦组件包括支撑杆以及摩擦座，所述支撑杆沿属竖直方向贯穿所述滑移孔，所述支撑杆与所述底座相滑移连接，所述支撑杆与所述驱动部连接，所述摩擦座固定连接于所述支撑杆的底部。
16.通过采用上述技术方案，支撑杆具有较长的尺寸长度，在摩擦组件升降时可使摩擦组件具有较长的移动行程，满足实际使用需求；同时，支撑杆可对摩擦座进行支撑，在支撑杆下移时，支撑杆可推动摩擦座与地面相贴合抵接，此时摩擦组件与地面之间产生摩擦力，使得底座得到加固，结构设计合理且实用。
17.优选的，所述摩擦组件还包括限位块，所述限位块固定连接于所述支撑杆的顶端，所述限位块位于所述支撑杆的一侧，所述限位块与所述底座的顶部相抵接限位。
18.通过采用上述技术方案，在限位块与底座相互抵接的作用下，支撑杆的最大下移行程得到限制，使得支撑杆不易与底座松脱，摩擦组件的结构稳定性得到进一步提升。
19.优选的，相互连接的摩擦组件以及控制组件为多组，多组所述摩擦组件以及所述控制组件沿着底座的周向方向呈均匀排布。
20.通过采用上述技术方案，多组相互连接的摩擦组件与控制组件可对底座进行多点加固支撑，使得底座摆放时的稳定性进一步提升。
21.优选的，所述摩擦组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫固定连接于所述摩擦座的底面。
22.通过采用上述技术方案，橡胶垫起到对摩擦座的底部进行覆盖保护的作用，使得摩擦座与地面相产生磨损的几率减小，进而使得摩擦座的使用寿命得到提升，同时，橡胶垫具有较为粗糙的表面，橡胶垫可提升摩擦组件与地面相抵接时产生的摩擦力，结构实用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、在摩擦组件与地面相抵接的作用下，摩擦组件与地面产生摩擦力，使得底座实现加固，装置摆放时的稳定性得到提升，过程方便快捷；
25.2、通过正向或者反向转动手轮，即可控制摩擦组件升降，若停止转动手轮，即可切断动力输入，摩擦组件停顿，控制灵活且快捷，同时，在蜗轮与蜗杆的自锁作用下，摩擦组件的位置实现锁定；
26.3、多组相互连接的摩擦组件与控制组件可对底座进行多点加固支撑，使得底座摆放稳定。
附图说明
27.图1是本技术检修装置的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大图。
29.附图标记说明：1、装置本体；11、底座；111、滑移孔；112、导向槽；12、滚轮；13、剪叉架；14、工作台；2、摩擦组件；21、支撑杆；22、摩擦座；23、橡胶垫；24、限位块；3、控制组件；31、驱动部；311、齿条；312、齿轮；313、转轴；32、动力输入部；321、蜗轮；322、蜗杆；323、手轮；4、导轨。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种电力机电工程设备检修装置。参照图1和图2，该检修装置包括装置本体1，装置本体1包括底座11、滚轮12、剪叉架13、油缸以及工作台14等部件，装置本体1中各部件之间的具体安装方式为现有技术，在此不再赘述，其中，滚轮12安装于底座11底部，滚轮12用于与地面相滚动配合，以实现对底座11进行滑移导向，进而使得装置本体1移动时更为便捷。
32.参照图1和图2，为提升装置本体1摆放于地面时的稳定性，该检修装置还包括摩擦组件2以及控制组件3，摩擦组件2以及控制组件3均设置于底座11上，控制组件3与摩擦组件2相邻，并且控制组件3与摩擦组件2相连，控制组件3用以控制摩擦组件2进行升降运动，在摩擦组件2进行下降的动作的过程中，摩擦组件2可以与地面相抵接配合，此时，摩擦组件2与地面产生摩擦力，在摩擦力的作用下，装置本体1实现加固。
33.进一步地，相互连接的摩擦组件2以及控制组件3可以为多组，比如可以为两组、三组或者四组等，多组摩擦组件2以及控制组件3沿着底座11的周向方向呈均匀排布；在本实施例中，相互连接的摩擦组件2以及控制组件3的设置组数为四组，四组相互连接的摩擦组件2以及控制组件3分别设置于底座11的四个边角处，此时，多组相互连接的摩擦组件2与控制组件3可对底座11进行多点加固支撑，使得底座11的加固效果得到进一步提升。在此，相互连接的摩擦组件2以及控制组件3的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，在此不对相互连接的摩擦组件2以及控制组件3的具体设置数量作限制。
34.参照图1和图2，为驱动摩擦组件2升降，控制组件3包括驱动部31以及动力输入部32，动力输入部32与驱动部31相连，动力输入部32用于启停驱动部31，以便于对驱动部31进行控制；另外，驱动部31用于对摩擦组件2施加竖直向上以及竖直向下的推力，以使驱动摩擦组件2升降移动。
35.具体的，动力输入部32包括蜗轮321、蜗杆322以及手轮323。其中，蜗杆322位于底座11上方，底座11的顶部固定安装有轴承座，蜗杆322沿水平方向转动承载于轴承座上，此时，蜗杆322通过轴承座转动连接于底座11上；另外，手轮323固定安装于蜗杆322的一端，通常，手轮323可以与蜗杆322相焊接固定，转动手轮323，可使蜗杆322转动；此外，驱动部31位于蜗杆322的上方，蜗轮321固定连接于驱动部31上，并且蜗轮321位于蜗杆322的正上方，蜗杆322与蜗轮321相啮合，在蜗杆322转动的过程中，蜗杆322可将扭矩传输至蜗轮321处，蜗轮321随即将扭矩传输至驱动部31处，以实现动力输入，同时，若停止转动手轮323，动力即可切断输入，在蜗轮321与蜗杆322的自锁作用下，驱动部31实现停顿，在此通过转动手轮
323即可实现控制驱动部31处的动力输入，操作便捷。
36.参照图1和图2，为实现对摩擦组件2施加竖直向上以及竖直向下的推力。具体的，驱动部31包括齿条311、齿轮312以及转轴313。
37.其中，为实现对转轴313进行安装，同样的，底座11的顶部再次安装两个轴承座，将转轴313的两端分别沿水平方向转动承载于两个轴承座上，此时，转轴313通过轴承座转动连接于底座11上，转轴313实现安装；并且此时的转轴313位于蜗杆322的正上方并且转轴313与蜗杆322相垂直，蜗轮321固定安装于转轴313上，转轴313与动力输入部32在此相连；当蜗杆322转动时，蜗杆322驱动蜗轮321转动，在蜗轮321转动的过程中，转轴313实现转动，此时，动力在驱动部31处实现输入，并且，在正向旋转手轮323或反向旋转手轮323的作用下，可产生两种作用方向相反的扭矩，两种相反的扭矩经过蜗杆322以及蜗轮321可使得转轴313正反转。
38.另外，齿轮312固定安装于转轴313上，在转轴313转动的过程中，齿轮312可以正向或者反向转动，齿轮312与摩擦组件2相邻；同时，齿条311沿竖直方向设置，齿条311固定安装于摩擦组件2上，齿轮312与齿条311相啮合。在此，当齿条311正向或者反向转动时，齿轮312可分别对施加齿条311竖直朝下或者竖直朝上的推力，此时，推力可传递至摩擦组件2处，以实现摩擦组件2的升降动作。
39.参照图1和图2，为实现与地面相抵接以产生用于加固底座11的摩檫力。
40.具体的，摩擦组件2包括支撑杆21、摩擦座22以及橡胶垫23，其中，支撑杆21呈长方体状设置，支撑杆21沿竖直方向设置；另外，摩擦座22在本实施例中呈板状设置，摩擦座22沿水平方向设置，并且摩擦组的外缘轮廓呈矩形设置；同时，摩擦座22位于支撑杆21的底部，摩擦座22可通过螺钉固定或者焊接固定的方式固定安装于支撑杆21的底端，此外，橡胶垫23通过胶水粘接的方式固定安装于摩擦座22的底面。
41.底座11上沿竖直方向贯穿设置有滑移孔111，滑移孔111的开口轮廓与支撑杆21的横截面的外缘轮廓相适配，支撑杆21插接于滑移孔111内，并且支撑杆21沿竖直方向贯穿滑移孔111，支撑杆21的周面与滑移孔111的孔壁相滑移抵接，此时，支撑杆21与底座11相相互滑移连接，进而使得摩擦组件2与底座11相滑移连接；另外，齿条311通过焊接固定的方式固定安装于支撑杆21的侧壁处，此时，支撑杆21与驱动部31连接，在齿条311的驱动下，支撑杆21可带动摩擦座22作升降运动，在支撑杆21下降的过程中，支撑杆21可带动摩擦座22下移动，直至橡胶垫23与地面相抵接，此时橡胶垫23与底面产生摩擦力，底座11在此实现加固。
42.需要说明的是，滑移孔111的孔壁处自外向内凹陷设置有用于容置齿条311的容置槽，容置槽沿竖直方向设置，容置槽的两端分别在底座11的上表面以及下表面处开口，容置槽起到对齿条311进行容置让位的作用，避免齿条311与底座11相撞击，满足实际使用工况。
43.进一步地，摩擦组件2上固定连接有导轨4。通常，导轨4位于支撑杆21的侧壁上，导轨4沿竖直方向设置，并且导轨4与支撑杆21相一体连接。滑移孔111的孔壁处自外向内凹陷设置有导向槽112，导向槽112沿竖直方向设置，导向槽112的两端分别在底座11的上表面以及下表面处开口，导轨4嵌入导向槽112内，导轨4的表面与导向槽112的槽壁相滑移抵接，此时，摩擦组件2在升降时得到运动导向，摩擦组件2的运动稳定性得到提升。同时，导轨4还可以为多根，比如在本实施例中，导轨4为两根，两根导轨4分别位于支撑杆21相背的两侧表面处，相应地，导向槽112的设置数量以及设置位置应与导轨4的设置数量以及设置位置相适
配。在此，多根导轨4可对支撑杆21上的不同位置进行导向，使得支撑杆21的移动稳定性得到进一步提升。
44.参照图1和图2，摩擦组件2还包括限位块24，限位块24固定连接于支撑杆21的顶端的一侧侧壁处，在本实施例中，限位块24呈方块状设置，限位块24可通过焊接固定的方式固定安装于支撑杆21上，在支撑杆21移动的过程中，限位块24的底部可以与底座11的顶部相抵接限位，在限位块24与底座11相互抵接的作用下，支撑杆21的最大下移行程得到限制，使得支撑杆21不易与底座11松脱，摩擦组件2的结构稳定性得到进一步提升。
45.本技术实施例一种电力机电工程设备检修装置的实施原理为：当需要对底座11进行加固时，转动手轮323，使得蜗杆322转动，蜗杆322驱动蜗轮321转动，蜗轮321驱动转轴313转动，转轴313驱动齿轮312转动，齿轮312驱动齿条311向下移动；此时，齿条311推动摩擦组件2下移，直至摩擦组件2的底部与地面相贴合抵接，此时地面与摩擦组件2之间产生摩擦力，底座11得到加固。
46.另外，当需要对装置本体1进行搬运转移时，反向转动手轮323，在蜗杆322、蜗轮321、转轴313、齿轮312以及齿条311的相互配合下，摩擦组件2上移，并且摩擦组件2与地面相分离，此时底座11可通过滚轮12在地面上滑动转移。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。