纺织面料除尘装置的制作方法

1.本技术涉及纺织面料的领域，尤其是涉及一种纺织面料除尘装置。


背景技术：

2.针织面料，按织造方法分有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织、变化平针组织、罗纹平针组织、双罗纹平针组织、提花组织、毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，纺织成品面料在进行成品包装最后环节，需要对成品面料进行除尘处理。
3.公告号为cn207003104u的中国专利公开了一种纺织面料用除尘装置，包括箱体，箱体内部的上侧设有第一转辊，箱体内部的下侧连接有第二转辊，第一转辊、第二转辊分别通过面料连接有卷取辊、输送辊，第一转辊和第二转辊都为除尘辊，第一转辊、第二转辊分别通过设有的支架一、支架二连接在箱体内壁上，支架一位于第一转辊的左侧上连接有粘尘辊一，支架二位于第二转辊的右侧上连接有粘尘辊二。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：上述纺织面料用除尘装置在给面料除尘时没有对面料的张力进行调节，面料不能保持张紧，褶皱处的灰尘难以去除，除尘效率低。


技术实现要素：

5.为了提高除尘效率，本技术提供一种纺织面料除尘装置。
6.本技术提供的一种纺织面料除尘装置采用如下的技术方案：
7.一种纺织面料除尘装置，包括箱体、连接在箱体内部上侧的第一转辊、连接在箱体内部下侧的第二转辊，所述箱体靠近第二转辊的内侧壁上设有张紧装置，所述张紧装置位于第一转辊和第二转辊之间，所述张紧装置包括转动连接在箱体内壁上的摆臂、连接在箱体内壁上的扭转件，所述摆臂水平设置有两个，两个摆臂背向箱体侧壁的一端架设有摆辊，所述摆辊的轴线与面料平行，所述摆辊背向摆臂的一侧用于与面料抵触，所述扭转件设置在摆臂和箱体侧壁之间，所述扭转件用于驱使摆臂在竖直平面内转动。
8.通过采用上述技术方案，面料经过第二转辊，绕过摆辊，在经过第一转辊；若面料松弛，则扭转件驱使摆臂转动，摆辊随摆臂转动，使面料经过的路程变长，进而使面料绷直，直至面料施加于摆辊的力与扭转件施加给摆臂的力达到平衡；若面料过度绷紧，则面料施加于摆辊的力变大，带动摆辊和摆臂转动；在此过程中面料经过的路程变短，面料上的张力逐渐减小，直至，两个力再度达到平衡；面料张紧，提高除尘效率。
9.可选的，所述张紧装置通过基座与壳体的内侧壁连接，所述基座竖直设置，所述基座与箱体的内侧壁之间设有连接组件。
10.通过采用上述技术方案，基座可拆卸，便于对张紧装置进行检修或者更换。
11.可选的，所述连接组件包括水平固定连接在箱体内侧壁上的台阶、固定连接在基座底部的凸块，所述台阶上开有卡槽，所述凸块嵌于卡槽内，所述基座的顶端与箱体内侧壁
栓接。
12.通过采用上述技术方案，将基座竖直，使凸块对准卡槽，将凸块嵌于卡槽内，通过螺栓将基座的顶部固定，提高了张紧装置安装的稳定性。
13.可选的，所述扭转件包括扭簧，所述扭簧的一端与摆臂固定连接，另一端与基座固定连接。
14.通过采用上述技术方案，扭簧受压后释放弹性势能，驱使摆臂旋转。
15.可选的，所述箱体内壁上设有限位块，所述限位块位于摆臂的下方。
16.通过采用上述技术方案，限位块用于防止摆臂在没有面料时下垂撞击到第二转辊，降低损坏第二摆辊的可能性。
17.可选的，所述限位块上设有缓冲垫，所述缓冲垫包裹住限位块背向箱体内壁的一端。
18.通过采用上述技术方案，缓冲垫降低了摆臂和摆辊多次碰撞后受损的可能性。
19.可选的，所述摆辊与摆臂转动连接。
20.通过采用上述技术方案，摆辊与摆臂转动连接减小了摆辊和面料之间的摩擦损耗。
21.可选的，所述摆辊包括内辊和外辊，所述内辊和摆臂固定连接，所述外辊和内辊之间设有滚珠。
22.通过采用上述技术方案，面料绕过摆辊时，带动外辊转动，进一步降低了面料的摩擦损耗。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置张紧装置，调节面料张力，使面料保持张紧，提高除尘效率；
25.2.基座和箱体可拆卸，便于对张紧装置进行检修或者更换；
26.3.设置限位块，降低了损坏第二摆辊的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中摆辊的结构示意图。
29.附图标记说明：1、箱体；11、第一转辊；12、第二转辊；13、第一粘尘辊；14、第二粘尘辊；2、张紧装置；21、基座；22、摆臂；23、摆辊；231、外辊、232、内辊；233、滚珠；24、扭簧；25、限位块；26、缓冲垫；4、连接组件；41、台阶；411、卡槽；42、凸块；43、螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种纺织面料除尘装置。
32.参照图1，纺织面料除尘装置包括箱体1、转动连接在箱体1内部上侧的水平的第一转辊11、转动连接在箱体1内部下侧的水平的第二转辊12。第一转辊11背向面料的一侧设有第一粘尘辊13，第二转辊12背向第一转辊11的一侧设有第二粘尘辊14。第一转辊11背向第二转辊12的一侧通过面料连接有收卷装置（图中未示出），第二转辊12背向第一转辊11的一侧通过面料与输送装置（图中未示出）连接。
33.参照图1，第一转辊11和第二转辊12均为橡胶除尘辊，第一粘尘辊13和第二粘尘辊14均为静电粘尘辊，在橡胶除尘辊粘取到面料上的杂质尘质后，在转动的过程中又粘附到静电粘尘辊上，保证其表面的灰尘能不断的转移到静电粘尘辊上，从而实现了对面料的除尘效果。
34.参照图1和图2，面料在传输过程中可能会出现褶皱，褶皱藏灰使得第一转辊11和第二转辊12难以去除褶皱处的灰尘，在箱体1内设有张紧装置2。张紧装置2连接在箱体1靠近第二转辊12的内侧壁上，张紧装置2位于第二转辊12和第一转辊11之间。张紧装置2包括可拆卸连接在箱体1内侧壁上的竖直的基座21、转动连接在基座21上的摆臂22。摆臂22沿第一转辊11的长度方向设置有两个，两个摆臂22背向基座21的一端架有摆辊23，摆辊23水平设置，垂直于面料的传输方向。摆臂22和基座21之间设有用于驱使摆臂22在竖直平面内转动的扭转件。
35.参照图1和图2，为了减小摆辊23和面料之间的摩擦损耗，摆辊23与摆臂22转动连接。为了进一步地保护面料，摆辊23包括外辊231、内辊232和滚珠233，内辊232与摆臂22固定连接，滚珠233位于外辊231和在内辊232之间。面料绕过摆辊23时，带动外辊231转动，降低了面料的摩擦损耗。
36.参照图2，扭转件包括扭簧24，扭簧24的一端敢接在基座21上，另一端与摆臂22的上表面焊接，扭簧24位于摆臂22的上方。
37.参照图1和图2，输送装置和收卷装置运输面料，面料经过第二转辊12，绕过摆辊23，在经过第一转辊11。若面料松弛，则扭簧24驱使摆臂22转动，摆辊23随摆臂22转动，使面料经过的路程变长，进而使面料绷直，直至面料施加于摆辊23的力与扭簧24施加给摆臂22的力达到平衡。若面料过度绷紧，则面料施加于摆辊23的力变大，带动摆辊23和摆臂22转动。在此过程中面料经过的路程变短，面料上的张力逐渐减小，直至，两个力再度达到平衡。面料张紧，提高除尘效率。
38.参照图1，箱体1的内侧壁上还设有限位块25，限位块25位于摆臂22的下方，用于防止摆臂22在没有面料时下垂撞击到第二转辊12，降低损坏第二摆辊23的可能性。为了降低摆臂22和摆辊23多次碰撞后受损的可能性，限位块25背向基座21的一端套有缓冲垫26，缓冲垫26与限位块25胶接。缓冲垫26由橡胶制成，缓冲垫26与摆臂22相对。
39.参照图1，基座21通过连接组件4与箱体1内侧壁相连，连接组件4包括成型在箱体1内侧壁上的台阶41、成型在基座21底部的长条形的凸块42。台阶41的上表面开有卡槽411，卡槽411与箱体1内侧壁紧贴。凸块42嵌于卡槽411内，基座21背向摆臂22的一侧与箱体1内壁紧贴，基座21的顶端通过螺栓43与箱体1内侧壁连接。基座21可拆卸，便于对张紧装置2进行检修或者更换。
40.本技术实施例一种纺织面料除尘装置的实施原理为：输送装置和收卷装置运输面料，面料经过第二转辊12，绕过摆辊23，在经过第一转辊11。若面料松弛，则扭簧24驱使摆臂22转动，摆辊23随摆臂22转动，使面料经过的路程变长，进而使面料绷直，直至面料施加于摆辊23的力与扭簧24施加给摆臂22的力达到平衡。若面料过度绷紧，则面料施加于摆辊23的力变大，带动摆辊23和摆臂22转动。在此过程中面料经过的路程变短，面料上的张力逐渐减小，直至，两个力再度达到平衡。面料张紧，提高除尘效率。在第一转辊11和第二转辊12粘取到面料上的杂质尘质后，在转动的过程中又粘附到第一粘尘辊13和第二粘尘辊14上，从
而实现了对面料的除尘效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。