一种土建施工预埋设备的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种土建施工预埋设备。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，在建筑施工时需要预埋钢构，要使用到一种预埋设备；但是用户在预埋钢构时，钢构放入预埋基坑内调平不便；用户在使用预埋设备时，对于不同的钢构夹持不便，在混凝土凝固之前钢构的外露端容易陷入水泥内，不方便用户使用。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种土建施工预埋设备。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种土建施工预埋设备，具有便于调节基坑内钢构平稳，便于夹持不同钢构的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土建施工预埋设备，包括移动组件、升降组件、平移组件、抓取组件和吸取组件，所述移动组件包括导轮、履带、底座、齿轮a、驱动电机和齿轮b，所述导轮的外侧壁套设有所述履带，所述导轮的一侧设有所述底座，所述导轮通过转轴与所述底座转动连接，所述底座的上表面设有所述驱动电机，所述驱动电机的一侧贯穿所述底座的上表面并与所述底座固定连接，所述驱动电机的输出端固定有所述齿轮a，所述齿轮a的外侧壁贯穿所述底座的表面并延伸至所述导轮的转轴位置处，位于左侧的所述导轮的转轴靠近所述齿轮a的位置处固定有所述齿轮b，所述齿轮b与所述齿轮a啮合；
6.所述升降组件包括液压油箱、液压泵、液压缸和活塞杆，所述液压油箱固定在所述底座的表面，所述液压油箱的左侧设有所述液压泵，所述液压泵的输入端与所述液压油箱固定连接，所述液压泵的输出端与所述液压缸固定连接，所述液压缸固定在所述底座的表面，所述液压缸内滑动连接有所述活塞杆；
7.所述平移组件包括滑动套、平移电机、齿轮c和滑动杆，所述滑动套固定在所述活塞杆的顶端，所述滑动套的上表面固定有所述平移电机，所述平移电机的输出端固定有所述齿轮c，所述齿轮c贯穿所述滑动套的上表面并延伸至所述滑动套内，所述滑动套内滑动连接有所述滑动杆，所述滑动杆的上表面开设有与所述齿轮c相匹配的齿槽，所述齿轮c与所述滑动杆啮合；
8.所述抓取组件包括固定柱、夹持爪、转动座、连接杆、电磁环和电磁套环，所述固定柱固定在所述滑动杆的左端，所述固定柱的底端转动连接有两组所述夹持爪，所述夹持爪的外侧壁固定有所述转动座，所述转动座转动连接有所述连接杆，所述连接杆远离所述夹持爪的一端转动连接有另一组所述转动座，所述连接杆远离所述夹持爪位置处的所述转动
座固定有所述电磁环，所述电磁环与所述固定柱滑动连接，所述电磁环的上方设有所述电磁套环，所述电磁套环固定在所述固定柱的外侧壁；
9.所述吸取组件包括连接柱、气泵、气瓶、电磁阀和吸盘，所述连接柱固定在所述滑动杆的右端，所述连接柱的外侧壁固定有所述气泵，所述气泵的输入端连接有所述气瓶，所述气瓶固定在所述连接柱的外侧壁，所述气瓶的底端连接有所述电磁阀，所述电磁阀固定在所述连接柱的表面，所述电磁阀的底端固定有所述吸盘，所述吸盘的上表面与所述连接柱固定，所述吸盘、所述电磁阀均与所述气瓶连通。
10.作为本实用新型一种土建施工预埋设备优选的，所述导轮设有若干组，所述履带设有两组，若干组所述导轮的外侧壁排列在所述底座的前后两侧对称设置，所述导轮的外侧壁套设有所述履带。
11.作为本实用新型一种土建施工预埋设备优选的，所述液压油箱的顶端开设有若干小孔。
12.作为本实用新型一种土建施工预埋设备优选的，所述活塞杆与所述液压缸贴合。
13.作为本实用新型一种土建施工预埋设备优选的，所述滑动杆为矩形杆件结构，所述滑动杆与所述滑动套贴合。
14.作为本实用新型一种土建施工预埋设备优选的，所述夹持爪为爪形块状结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型采用液压系统将钢构放入基坑内，不需要人工搬动钢构，抓取组件和吸取组件能带动基坑内的钢构调节，便于用户调平，方便用户使用。
17.2、本实用新型夹持钢构稳定，抓取组件和吸取组件能够夹持多种不同规格的钢构，方便用户使用。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中抓取组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型中平移组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型中齿轮a和齿轮b的连接结构示意图；
23.图中：
24.1、移动组件；11、导轮；12、履带；13、底座；14、齿轮a；15、驱动电机；16、齿轮b；
25.2、升降组件；21、液压油箱；22、液压泵；23、液压缸；24、活塞杆；
26.3、平移组件；31、滑动套；32、平移电机；33、齿轮c；34、滑动杆；
27.4、抓取组件；41、固定柱；42、夹持爪；43、转动座；44、连接杆；45、电磁环；46、电磁套环；
28.5、吸取组件；51、连接柱；52、气泵；53、气瓶；54、电磁阀；55、吸盘。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.请参阅图1
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图4，本实用新型提供以下技术方案：一种土建施工预埋设备，包括移动组件1、升降组件2、平移组件3、抓取组件4和吸取组件5，移动组件1包括导轮11、履带12、底座13、齿轮a14、驱动电机15和齿轮b16，导轮11的外侧壁套设有履带12，导轮11的一侧设有底座13，导轮11通过转轴与底座13转动连接，底座13的上表面设有驱动电机15，驱动电机15的一侧贯穿底座13的上表面并与底座13固定连接，驱动电机15的输出端固定有齿轮a14，齿轮a14的外侧壁贯穿底座13的表面并延伸至导轮11的转轴位置处，位于左侧的导轮11的转轴靠近齿轮a14的位置处固定有齿轮b16，齿轮b16与齿轮a14啮合；
32.升降组件2包括液压油箱21、液压泵22、液压缸23和活塞杆24，液压油箱21固定在底座13的表面，液压油箱21的左侧设有液压泵22，液压泵22的输入端与液压油箱21固定连接，液压泵22的输出端与液压缸23固定连接，液压缸23固定在底座13的表面，液压缸23内滑动连接有活塞杆24；
33.平移组件3包括滑动套31、平移电机32、齿轮c33和滑动杆34，滑动套31固定在活塞杆24的顶端，滑动套31的上表面固定有平移电机32，平移电机32的输出端固定有齿轮c33，齿轮c33贯穿滑动套31的上表面并延伸至滑动套31内，滑动套31内滑动连接有滑动杆34，滑动杆34的上表面开设有与齿轮c33相匹配的齿槽，齿轮c33与滑动杆34啮合；
34.抓取组件4包括固定柱41、夹持爪42、转动座43、连接杆44、电磁环45和电磁套环46，固定柱41固定在滑动杆34的左端，固定柱41的底端转动连接有两组夹持爪42，夹持爪42的外侧壁固定有转动座43，转动座43转动连接有连接杆44，连接杆44远离夹持爪42的一端转动连接有另一组转动座43，连接杆44远离夹持爪42位置处的转动座43固定有电磁环45，电磁环45与固定柱41滑动连接，电磁环45的上方设有电磁套环46，电磁套环46固定在固定柱41的外侧壁；
35.吸取组件5包括连接柱51、气泵52、气瓶53、电磁阀54和吸盘55，连接柱51固定在滑动杆34的右端，连接柱51的外侧壁固定有气泵52，气泵52的输入端连接有气瓶53，气瓶53固定在连接柱51的外侧壁，气瓶53的底端连接有电磁阀54，电磁阀54固定在连接柱51的表面，电磁阀54的底端固定有吸盘55，吸盘55的上表面与连接柱51固定，吸盘55、电磁阀54均与气瓶53连通。
36.需要说明的是：本实施例中，液压油箱21内充有液压油。
37.本实施方案中：本实用新型的驱动电机15、液压泵22、平移电机32、电磁环45、电磁套环46，气泵52和电磁阀54与外部电源电性连接，用户使用本实用新型时，驱动本实用新型到施工地点，用户根据需求选用抓取组件4或者吸取组件5夹起钢构，当使用抓取组件4时，启动电磁套环46和电磁环45，电磁套环46和电磁环45相吸，电磁环45在固定柱41表面滑动，带动连接杆44使夹持爪42张开，对电磁套环46或者电磁套环46反向通电后，电磁环45与电磁套环46相斥，电磁环45滑动使夹持爪42闭合夹持钢构，启动液压泵22，液压泵22将液压油箱21内的液压油充入液压缸23内，使活塞杆24上升，用户启动平移电机32，平移电机32带动齿轮c33转动，齿轮c33带动滑动杆34滑动，从而移动钢构到基坑上方，用户反向启动液压泵
22，使活塞杆24下降，将钢构放入基坑内，在钢构进入混凝土后，用户控制夹持爪42张开使本实用新型与钢构脱离，实现预埋钢构，用户选择使用吸取组件5时，控制本实用新型将吸盘55与钢构的平贴合，用户启动气泵52，气泵52将气瓶53内的气体抽出，使气瓶53为负压环境，用户控制电磁阀54开启，吸盘55将钢构吸附，实现固定钢构，用户控制移动钢构到基坑中，反向启动气泵52，气泵52相气瓶53内充气，使吸盘55释放钢构，当钢构容易陷入水泥时，使用本实用新型吊持钢构一段时间，带水泥湿度低时脱离钢构即可，本实用新型操作简单使用方便。
38.进一步的，导轮11设有若干组，履带12设有两组，若干组导轮11的外侧壁排列在底座13的前后两侧对称设置，导轮11的外侧壁套设有履带12，通过此设计，使本实用新型吊起较重的钢构时，对底面的压强小，且使本实用新型停在底面平稳，方便用户使用。
39.进一步的，液压油箱21的顶端开设有若干小孔，通过此设计，防止液压泵22工作时，液压油箱21内形成负压，方便用户使用。
40.进一步的，活塞杆24与液压缸23贴合，通过此设计，防止液压油从活塞杆24与液压缸23之间泄漏，使液压缸23与活塞杆24滑动平稳，方便用户使用。
41.进一步的，滑动杆34为矩形杆件结构，滑动杆34与滑动套31贴合，通过此设计，防止滑动杆34在滑动套31内转动，使滑动杆34在滑动套31内滑动平稳，给用户带来便利。
42.进一步的，夹持爪42为爪形块状结构，通过此设计，使夹持爪42夹持钢构方便，相对直杆结构而言，爪形的夹持爪42能更好的夹持钢构，方便用户使用。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的驱动电机15、液压泵22、平移电机32、电磁环45、电磁套环46，气泵52和电磁阀54与外部电源电性连接，用户使用本实用新型时，驱动本实用新型到施工地点，用户根据需求选用抓取组件4或者吸取组件5夹起钢构，当使用抓取组件4时，启动电磁套环46和电磁环45，电磁套环46和电磁环45相吸，电磁环45在固定柱41表面滑动，带动连接杆44使夹持爪42张开，对电磁套环46或者电磁套环46反向通电后，电磁环45与电磁套环46相斥，电磁环45滑动使夹持爪42闭合夹持钢构，启动液压泵22，液压泵22将液压油箱21内的液压油充入液压缸23内，使活塞杆24上升，用户启动平移电机32，平移电机32带动齿轮c33转动，齿轮c33带动滑动杆34滑动，从而移动钢构到基坑上方，用户反向启动液压泵22，使活塞杆24下降，将钢构放入基坑内，在钢构进入混凝土后，用户控制夹持爪42张开使本实用新型与钢构脱离，实现预埋钢构，用户选择使用吸取组件5时，控制本实用新型将吸盘55与钢构的平贴合，用户启动气泵52，气泵52将气瓶53内的气体抽出，使气瓶53为负压环境，用户控制电磁阀54开启，吸盘55将钢构吸附，实现固定钢构，用户控制移动钢构到基坑中，反向启动气泵52，气泵52相气瓶53内充气，使吸盘55释放钢构，当钢构容易陷入水泥时，使用本实用新型吊持钢构一段时间，带水泥湿度低时脱离钢构即可，本实用新型操作简单使用方便。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。