一种具有导向护栏的缓冲床的制作方法

1.本实用新型涉及工业设备技术领域，特别地，涉及一种用于皮肤消毒液生产线连续生产的缓冲床。


背景技术：

2.随着目前医疗事业的蓬勃发展，大众对皮肤消毒液的使用也越来越广泛，对于生产企业来说，怎样高效率、高品质地生产消毒液是个很好的课题；许多厂商在生产消毒液的过程中会采用缓冲床这一装置，它的工作方式是中间的输送带向前行走、两旁的输送带往后行走，形成一个循环的方式；缓冲床能够有效囤积产线上部分中间产品，这样既能系统观察产品的外观质量，又能使产品陆续不断的进入下一步工序，这种设计在医疗领域应用非常广泛。
3.如今市场对皮肤消毒液需求量越来越大，加大生产量就对机器设备的稳定性提出了很高的要求；然而对于目前的缓冲床而言，由于出口处狭窄，呈喇叭口状，在缓冲床上的产品堆积地越来越多时，有许多产品会因为挤压而卡在出口处，甚至有产品瓶体被挤倒的现象发生；这种情况会造成前后设备停机，只有通过人工将产品重新放入输送带上才能重新正常运行，这样浪费了人力物力，生产效率也难以提升。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种具有导向护栏的缓冲床，该缓冲床能够解决产品在进出口处拥堵挤压的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有导向护栏的缓冲床，包括周转平台、输入通道、输出通道，其中所述周转平台上在水平方向并排设有正向输送带与反向输送带，所述正向输送带的输入端连接输入通道，输出端连接输出通道；
6.其创新在于：还包括有导向护栏，所述导向护栏对应所述周转平台上表面设置，并与所述周转平台间隙配合；所述导向护栏包括导向边与分流边，所述导向边对应所述正向输送带设置，导向边的长度方向对应正向输送带的输送方向；所述导向边的第一端对应所述输出通道设置，导向边的第二端与所述分流边的第一端相交，构成导向边与分流边形成一锐角夹角，所述锐角夹角对应正向输送带的来料方向，分流边的第二端对应所述反向输送带设置。
7.作为优选，所述分流边为向内凹陷的曲线边。
8.作为优选，所述反向输送带的两端设有阻隔护栏。进一步的，位于所述输入端一侧的所述阻隔护栏向所述正向输送带方向倾斜，以将所述反向输送带上回流的产品重新导向正向输送带。
9.作为优选，所述正向输送带的两侧均设有所述反向输送带。进一步的，所述正向输送带在输出端口处两侧均设有所述导向护栏。
10.作为优选，所述正向输送带在输入端口处同样设有所述导向护栏。
11.作为优选，所述导向边与分流边的边缘厚度不小于5mm。
12.作为优选，所述导向边的长度不短于10cm。
13.本实用新型的设计原理和效果：本方案通过导向边与分流边相交形成的锐角夹角对正向输送带预备输出的产品进行分流，其中摆放位置较正的产品会沿导向边移动，最终从输出端口处输出，而摆放位置不正的产品会沿分流边移动到反向输送带上，进而回流到输入端口处；由此，本方案实现了周转平台与传输通道之间的导向分流，能够防止出口处的瓶颈堵塞，避免了出口处产品堆积、堵塞影响到生产系统连续生产的工作效率，使产品能够顺利传输，从而节约了人力物力，大大提高了生产效率。
附图说明
14.附图1为本实用新型的示意图。
15.以上附图中：1．正向输送带；2．反向输送带；3．输入通道；4．输出通道；5．导向护栏；51．导向边；52．分流边；6．阻隔护栏。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
17.如图1所示的实施例，本缓冲床包括周转平台、输入通道3、输出通道4，其中所述周转平台上在水平方向并排设有正向输送带1与反向输送带2，所述正向输送带1的输入端连接输入通道3,输出端连接输出通道4；其中，正向输送带1位于周转平台中心线，反向输送带2至少设有两组，分列于正向输送带1的两侧；产线上的产品由输入端从上一级输入，并由输出端输出到下一级。
18.本缓冲床还包括有导向护栏5，所述导向护栏5对应所述周转平台上表面设置，并与所述周转平台间隙配合；其中导向护栏5设置在正向输送带1在输出端口处与反向输送带2相邻的一侧，用于在正向输送带1从输出端口处输出产品时，对输出的产品进行导向分流。
19.具体的，所述导向护栏5包括导向边51与分流边52，所述导向边51对应所述正向输送带1设置，导向边51的长度方向对应正向输送带1的输送方向；所述导向边51的第一端对应所述输出通道4设置，导向边51的第二端与所述分流边52的第一端相交，构成导向边51与分流边52形成一锐角夹角，所述锐角夹角对应正向输送带1的来料方向，分流边52的第二端对应所述反向输送带2设置。其中，上述导向边51与分流边52应当是光滑的，以方便产品沿着导向边51与分流边52移动。
20.本实施例通过上述导向护栏5中导向边51与分流边52相交形成的锐角夹角对正向输送带1预备输出的产品进行选择并分流，其中摆放位置较正的产品会沿着导向边51移动，并在移动过程中，在导向边51的导向作用下排列成较为整齐的一列，最终从输出端口处输出，而摆放位置不正的产品会沿分流边52移动到反向输送带2上，并通过反向输送带2回流到输入断口处。
21.由此，在导向护栏5的帮助下，本实施例实现了周转平台与传输通道之间的导向分流，能够防止产品在出口处形成的瓶颈堵塞，避免了出口处产品堆积、堵塞影响到生产系统连续生产的工作效率，使产品能够顺利进行传输，从而节约了人力物力，大大提高了生产效率。
22.值得注意的是，上述描述中，分流边52的第二端对应所述反向输送带2设置，该描述范围应当理解为包含该端点与正向输送带1、反向输送带2的共同边缘重合的情况，因为这种特殊情况相当于描述中所有情况集合的一个边界取值，而如此设置的目的在于使产品沿着分流边52最终移动到反向输送带2上，该端点与正向输送带1、反向输送带2的共同边缘重合的情况同样可以满足上述目的，因此这种情况应当包含在描述范围内。
23.另外，所述分流边52为向内凹陷的曲线边，这样与普通的直边相比，在相同的倾斜程度下，内凹的曲线边能够使导向边51与分流边52相交形成的锐角夹角更为尖锐，从而提高对产品的分流效果。
24.此外，所述反向输送带2的两端设有阻隔护栏6，从而防止产品从两端掉落，提高设备的安全性。进一步的，位于所述输入端一侧的所述阻隔护栏6向所述正向输送带1方向倾斜，以将所述反向输送带2上回流的产品重新导向正向输送带1，使由于位置不正而被分流到反向输送带2而回流的产品能够自动回到正向输送带1上，减少了人工操作，提高了生产效率和自动化程度。
25.本实施例中，所述正向输送带1的两侧均设有所述反向输送带2，所述正向输送带1在输出端口处两侧均设有所述导向护栏5；在实际生产中，两个导向护栏5的导向边51所限制出的通道宽度略大于单个产品宽度时，能够取得最好的导向效果。
26.另外，所述导向边51与分流边52的边缘厚度不小于5mm，由此可以方便产品沿着导向边51与分流边52移动，若是边缘厚度太薄，则可能导致产品在沿着这两条边的移动过程中受力不均匀，使产品摔倒。
27.另外，所述导向边51的长度不短于10cm，当导向边51长度过短时，对产品的导向效果会受到影响。
28.此外，所述正向输送带1在输入端口处同样可以设有所述导向护栏5（图中未示出），由此可以在出口处便对产品进行初步导向。
29.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。