一种纺织机械的槽筒的制作方法

1.本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种纺织机械的槽筒。


背景技术：

2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等,古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织i艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的,因此,原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维,一般是三种短纤维。中国纺织企业应克服原材料.上涨、人民币升值及出口退税调整的困难,抓住纺织行业发展的机遇,提高产业的集中度,遏制低效产能的盲目扩张,加大特色产业园区的建设,加强自主创新的步伐,提升中国纺织行业的品牌建设，进行产业调整和升级。使中国由纺织大国向纺织强国跨进。
3.1.现有的纺织机械的槽筒其外表面和沟槽表面与纱线长期的高速摩擦极易磨损报废是纺织机械中的关键损耗件之一国内外对此都很重视。
4.2.现有的纺织机械的槽筒在使用时，外表面与织线摩擦时会发热，可能会产生温度过高导致线织线损坏的情况发生。
5.3.现有的纺织机械的槽筒的更换较为繁琐,严重影响纺织产业的正常进行,使用十分不便。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种纺织机械的槽筒，用来解决现有的纺织机械的槽筒其外表面和沟槽表面与纱线长期的高速摩擦极易磨损报废是纺织机械中的关键损耗件之一国内外对此都很重视，槽筒的更换较为繁琐,严重影响纺织产业的正常进行,使用十分不便，且外表面与织线摩擦时会发热，可能会产生温度过高导致线织线损坏的情况发生的问题，本发明通过设置散热装置、固定装置、耐磨保护层、橡胶保护圈，有效的解决问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织机械的槽筒，包括槽筒主体，所述槽筒主体外侧表面设置有筒体，所述筒体外表面设置有等轴螺旋槽，所述等轴螺旋槽一侧设置有凹面螺旋槽，所述等轴螺旋槽一侧设置有固定螺栓槽，所述筒体内侧设置有内环，所述内环一侧设置有开设有连接接口，所述内环外侧设置有散热装置，所述散热装置一侧设置有连接支架，所述筒体一端设置有橡胶保护圈，所述橡胶保护圈一侧设置有转动轴，所述槽筒主体底端设置有固定底脚，所述固定底脚顶端设置有支架，所述支架顶端设置有固定装置。
8.作为本发明的优选技术方案，所述等轴螺旋槽、凹面螺旋槽与筒体外表面均设置有耐磨保护层，所述等轴螺旋槽、凹面螺旋槽数量均设置有若干个，所述等轴螺旋槽、凹面螺旋槽均呈筒体中心线对称设置。
9.作为本发明的优选技术方案，所述固定螺栓槽数量设置有若干个，所述固定螺栓槽呈环形阵列分布。
10.作为本发明的优选技术方案，所述连接支架数量设置有两组，所述连接支架呈内环的中心线对称设置。
11.作为本发明的优选技术方案，所述散热装置一侧设置有内部连接层，所述内部连接层一侧设置有内部连接支架，所述内部连接支架一侧设置有导热板，所述导热板一侧设置有散热片。
12.作为本发明的优选技术方案，所述内部连接支架通过内部连接层与内环固定连接，所述内部连接支架通过内部连接层与筒体固定连接，所述导热板数量设置有两组，两组所述导热板分布设置在内环外壁与筒体内壁。
13.作为本发明的优选技术方案，所述散热片设置有两组，两组所述散热片为对称设置，每组所述散热片呈矩形阵列分布，所述散热片为矩形薄片，所述散热片与散热片均与铝合金材质制成。
14.作为本发明的优选技术方案，所述橡胶保护圈数量设置有两组，所述橡胶保护圈呈对称设置在筒体两端，所述固定底脚对称设置有两组，所述固定底脚对称设置在槽筒主体底端两侧。
15.作为本发明的优选技术方案，所述固定装置一侧设置有连接槽，所述连接槽一侧设置有连接件，所述连接件一侧设置有连接磁石，所述连接槽外侧设置有定位卡齿，且连接件外侧设置有对称尺寸的定位卡块，所述连接件通过定位卡齿与连接槽固定连接，所述连接件一侧与连接槽内壁设置有相对应的连接磁石。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种纺织机械的槽筒，具备以下有益效果：
17.1、该一种纺织机械的槽筒，通过连接槽外侧设置有定位卡齿，且连接件外侧设置有对称尺寸的定位卡块，连接件通过定位卡齿与连接槽固定连接，连接件一侧与连接槽内壁设置有相对应的连接磁石，通过连接件一侧与连接槽内壁设置有相对应的连接磁石方便槽筒主体的快速安装与连接；通过且通过连接槽外侧设置有定位卡齿，连接件外侧设置有对称尺寸的定位卡块，进一步提高连接的的稳定性。
18.2、该一种纺织机械的槽筒，通过通过内部连接支架通过内部连接层与内环固定连接，内部连接支架通过内部连接层与筒体固定连接，导热板数量设置有两组，两组导热板分布设置在内环外壁与筒体内壁，内部连接支架通过散热装置结构的稳定性，导热板可有效的导出热量，提高了装置的散热性能；通过散热片设置有两组，两组散热片为对称设置，每组散热片呈矩形阵列分布，散热片为矩形薄片，散热片与散热片均与铝合金材质制成，散热片可有效提高与空气的接触面积，进一步提高装置的散热性能，有效的防止温度过高对织物造成损坏；
19.3、该一种纺织机械的槽筒，通过等轴螺旋槽、凹面螺旋槽与筒体外表面均设置有耐磨保护层，等轴螺旋槽、凹面螺旋槽数量均设置有若干个，等轴螺旋槽、凹面螺旋槽均呈筒体中心线对称设置，通过轴螺旋槽、凹面螺旋槽与筒体外表面均设置有耐磨保护层,有效提高了筒体的耐磨性能，增加了装置的使用寿命；通过橡胶保护圈数量设置有两组，橡胶保护圈呈对称设置在筒体两端，固定底脚对称设置有两组，固定底脚对称设置在槽筒主体底端两侧，有效防止槽筒主体使用时损坏，进一步提高了槽筒主体的使用寿命；
附图说明
20.图1为本发明主体结构示意图；
21.图2为本发明主视图结构示意图；
22.图3为本发明主体内部横切结构示意图；
23.图4为本发明固定装置内部结构示意图；
24.图5为本发明固定装置横切结构示意图。
25.图中：1、槽筒主体；2、筒体；3、等轴螺旋槽；4、凹面螺旋槽；5、固定螺栓槽；6、内环；7、连接接口；8、散热装置；801、内部连接层；802、内部连接支架；803、导热板；804、散热片；9、连接支架；10、橡胶保护圈；11、转动轴；12、固定底脚；13、支架；14、固定装置；1401、连接槽；1402、连接件；1403、连接磁石。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实施方案中：一种纺织机械的槽筒，包括槽筒主体1，槽筒主体1外侧表面设置有筒体2，筒体2外表面设置有等轴螺旋槽3，等轴螺旋槽3一侧设置有凹面螺旋槽4，等轴螺旋槽3一侧设置有固定螺栓槽5，筒体2内侧设置有内环6，内环6一侧设置有开设有连接接口7，内环6外侧设置有散热装置8，散热装置8一侧设置有连接支架9，筒体2一端设置有橡胶保护圈10，橡胶保护圈10一侧设置有转动轴11，槽筒主体1底端设置有固定底脚12，固定底脚12顶端设置有支架13，支架13顶端设置有固定装置14。
28.本实施例中，等轴螺旋槽3、凹面螺旋槽4与筒体2外表面均设置有耐磨保护层，等轴螺旋槽3、凹面螺旋槽4数量均设置有若干个，等轴螺旋槽3、凹面螺旋槽4均呈筒体中心线对称设置，这样设置通过轴螺旋槽3、凹面螺旋槽4与筒体2外表面均设置有耐磨保护层,有效提高了筒体2的耐磨性能，增加了装置的使用寿命；固定螺栓槽5数量设置有若干个，固定螺栓槽5呈环形阵列分布，这样设置筒体2通过固定螺栓槽5内设置螺栓与内部装置固定连接；连接支架9数量设置有两组，连接支架9呈内环6的中心线对称设置，这样设置槽筒主体1内部结构的稳定性高；散热装置8一侧设置有内部连接层801，内部连接层801一侧设置有内部连接支架802，内部连接支架802一侧设置有导热板803，导热板803一侧设置有散热片804；这样设置为内部散热装置的结构；内部连接支架802通过内部连接层801与内环6固定连接，内部连接支架802通过内部连接层801与筒体2固定连接，导热板803数量设置有两组，两组导热板803分布设置在内环6外壁与筒体2内壁，这样设置内部连接支架802通过散热装置8结构的稳定性，导热板803可有效的导出热量，提高了装置的散热性能；散热片804设置有两组，两组散热片804为对称设置，每组散热片804呈矩形阵列分布，散热片804为矩形薄片，散热片804与散热片804均与铝合金材质制成，这样设置散热片804可有效提高与空气的接触面积，进一步提高装置的散热性能，有效的防止温度过高对织物造成损坏；橡胶保护圈10数量设置有两组，橡胶保护圈10呈对称设置在筒体2两端，固定底脚12对称设置有两组，固定底脚12对称设置在槽筒主体1底端两侧，这样设置有效防止槽筒主体1使用时损坏，进
一步提高了槽筒主体1的使用寿命；固定装置14一侧设置有连接槽1401，连接槽1401一侧设置有连接件1402，连接件1402一侧设置有连接磁石1403，连接槽1401外侧设置有定位卡齿，且连接件1402外侧设置有对称尺寸的定位卡块，连接件1402通过定位卡齿与连接槽1401固定连接，连接件1402一侧与连接槽1401内壁设置有相对应的连接磁石1403，这样设置通过连接件1402一侧与连接槽1401内壁设置有相对应的连接磁石1403方便槽筒主体1的快速安装与连接；且通过连接槽1401外侧设置有定位卡齿，连接件1402外侧设置有对称尺寸的定位卡块，进一步提高连接的的稳定性。
29.本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过等轴螺旋槽3、凹面螺旋槽4与筒体2外表面均设置有耐磨保护层，等轴螺旋槽3、凹面螺旋槽4数量均设置有若干个，等轴螺旋槽3、凹面螺旋槽4均呈筒体中心线对称设置，通过轴螺旋槽3、凹面螺旋槽4与筒体2外表面均设置有耐磨保护层,有效提高了筒体2的耐磨性能，增加了装置的使用寿命；通过固定螺栓槽5数量设置有若干个，固定螺栓槽5呈环形阵列分布，筒体2通过固定螺栓槽5内设置螺栓与内部装置固定连接；通过连接支架9数量设置有两组，连接支架9呈内环6的中心线对称设置，槽筒主体1内部结构的稳定性高；通过内部连接支架802通过内部连接层801与内环6固定连接，内部连接支架802通过内部连接层801与筒体2固定连接，导热板803数量设置有两组，两组导热板803分布设置在内环6外壁与筒体2内壁，内部连接支架802通过散热装置8结构的稳定性，导热板803可有效的导出热量，提高了装置的散热性能；通过散热片804设置有两组，两组散热片804为对称设置，每组散热片804呈矩形阵列分布，散热片804为矩形薄片，散热片804与散热片804均与铝合金材质制成，散热片804可有效提高与空气的接触面积，进一步提高装置的散热性能，有效的防止温度过高对织物造成损坏；通过橡胶保护圈10数量设置有两组，橡胶保护圈10呈对称设置在筒体2两端，固定底脚12对称设置有两组，固定底脚12对称设置在槽筒主体1底端两侧，有效防止槽筒主体1使用时损坏，进一步提高了槽筒主体1的使用寿命；通过连接槽1401外侧设置有定位卡齿，且连接件1402外侧设置有对称尺寸的定位卡块，连接件1402通过定位卡齿与连接槽1401固定连接，连接件1402一侧与连接槽1401内壁设置有相对应的连接磁石1403，通过连接件1402一侧与连接槽1401内壁设置有相对应的连接磁石1403方便槽筒主体1的快速安装与连接；通过且通过连接槽1401外侧设置有定位卡齿，连接件1402外侧设置有对称尺寸的定位卡块，进一步提高连接的的稳定性。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。