一种铝加工精整连续生产线上的双纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝加工精整技术领域，具体地说是一种结构简单、使用方便、纠偏效果好、纠偏效率高、避免带材跑偏、断带及起褶等质量缺陷的铝加工精整连续生产线上的双纠偏装置。


背景技术：

2.众所周知，在铝加工精整生产线上，一般铝在经过清洗或者夹送辊之后都会产生偏离的现象，这样就会产生带材跑偏，造成了断带、起褶等质量缺陷，由于整个生产线为连续性的，因此，带材一旦发生偏移，就会影响整个连续生产线，导致精整效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、纠偏效果好、纠偏效率高、避免带材跑偏、断带及起褶等质量缺陷的铝加工精整连续生产线上的双纠偏装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种铝加工精整连续生产线上的双纠偏装置，设有固定支架，其特征在于固定支架的上方设有纠偏组件，所述的纠偏组件包括纠偏支架、纠偏液压缸、纠偏对中仪、纠偏胶辊、液压阀台、支架导向辊和纠偏控制器，所述的纠偏支架设在固定支架的上方，纠偏支架的上方的前后两端分别设有纠偏胶辊，纠偏胶辊的两端经轴承和轴承座与纠偏支架转动连接，纠偏支架的下方后端中部经旋转轴与固定支架转动连接，所述的纠偏支架的四边分别设有支撑导向导轨，所述的纠偏支架上设有与支撑导向导轨位置对应的支架导向辊，支架导向辊的一端经连接杆与纠偏支架相连接，支架导向辊的另一端伸进支撑导向导轨内与支撑导向导轨滑动连接，所述的纠偏支架的左侧或右侧设有纠偏液压缸，纠偏液压缸的缸座与固定支架相连接，纠偏液压缸的输出轴与纠偏支架转动连接，所述的纠偏液压缸的缸筒经导液管与设在固定支架上的液压阀台相连接，所述的固定支架的前端设有带材穿过框，带材穿过框与固定支架固定连接，所述的带材穿过框上设有与带材穿过框固定连接的纠偏对中仪和纠偏控制器，纠偏控制器分别与纠偏对中仪和液压阀台相连接，纠偏对中仪检测信号传递给纠偏控制器，纠偏控制器将信号传递给液压阀台进而通过液压阀台控制纠偏支架的旋转角度。
6.本实用新型所述的支撑导向导轨分为前左导轨、前右导轨、后左导轨和后右导轨，所述的后左导轨和后右导轨分别与固定支架的左侧边和右侧边相连接，所述的前左导轨的两端分别与固定支架的左侧边和前侧边相连接，前右导轨的两端分别与固定支架的右侧边和前侧边相连接，前右导轨和前左导轨与固定支架呈角度连接保证纠偏支架转动的稳定性。
7.本实用新型所述的固定支架上设有位移传感器，位移传感器的探头与纠偏支架转动连接，通过位移传感器感知移动距离，进一步保证了纠偏效果。
8.本实用新型所述的固定支架包括底座、方形框和支撑杆，所述的支撑杆的两端分别与底座和方形框相连接，通过支撑杆将方形框支撑起来，提高整体纠偏稳定性。
9.本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、使用方便、纠偏效果好、纠偏效率高、避免带材跑偏、断带及起褶等质量缺陷等优点。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是图1的俯视图。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
13.如附图所示，一种铝加工精整连续生产线上的双纠偏装置，设有固定支架，其特征在于固定支架的上方设有纠偏组件，所述的纠偏组件包括纠偏支架1、纠偏液压缸2、纠偏对中仪3、纠偏胶辊4、液压阀台5、支架导向辊6和纠偏控制器，所述的纠偏支架1设在固定支架的上方，纠偏支架1的上方的前后两端分别设有纠偏胶辊4，纠偏胶辊4的两端经轴承和轴承座与纠偏支架1转动连接，纠偏支架1的下方后端中部经旋转轴7与固定支架转动连接，所述的纠偏支架1的四边分别设有支撑导向导轨，所述的纠偏支架1上设有与支撑导向导轨位置对应的支架导向辊6，支架导向辊6的一端经连接杆与纠偏支架1相连接，支架导向辊6的另一端伸进支撑导向导轨内与支撑导向导轨滑动连接，所述的纠偏支架1的左侧或右侧设有纠偏液压缸2，纠偏液压缸2的缸座与固定支架相连接，纠偏液压缸2的输出轴与纠偏支架1转动连接，所述的纠偏液压缸2的缸筒经导液管与设在固定支架上的液压阀台5相连接，所述的固定支架的前端设有带材穿过框8，带材穿过框8与固定支架固定连接，所述的带材穿过框8上设有与带材穿过框8固定连接的纠偏对中仪3和纠偏控制器，纠偏控制器分别与纠偏对中仪3和液压阀台5相连接，纠偏对中仪3检测信号传递给纠偏控制器，纠偏控制器将信号传递给液压阀台5进而通过液压阀台5控制纠偏支架1的旋转角度。
14.进一步，所述的支撑导向导轨分为前左导轨9、前右导轨10、后左导轨11和后右导轨12，所述的后左导轨11和后右导轨12分别与固定支架的左侧边和右侧边相连接，所述的前左导轨9的两端分别与固定支架的左侧边和前侧边相连接，前右导轨10的两端分别与固定支架的右侧边和前侧边相连接，前右导轨10和前左导轨9与固定支架呈角度连接保证纠偏支架1转动的稳定性。
15.进一步，所述的固定支架上设有位移传感器13，位移传感器13的探头与纠偏支架1转动连接，通过位移传感器13感知移动距离，位移传感器13与纠偏控制器相连接，进一步保证了纠偏效果。
16.进一步，所述的固定支架包括底座14、方形框15和支撑杆16，所述的支撑杆16的两端分别与底座14和方形框15相连接，通过支撑杆16将方形框15支撑起来，提高整体纠偏稳定性。
17.本实用新型在使用时，将该双纠偏装置分别安装在清洗或者夹送辊后的运行支架上，在运行过程中纠偏对中仪3检测带材偏离纠偏胶辊4中心线的位置，然后将该信号传递给控制器，控制器将反馈信号经过液压阀台5带动液压油缸启动，进而将纠偏支架1转动进
而调整带材位置，纠偏至纠偏胶辊4的中心线上，进而完成整个纠偏过程，纠偏支架1在转动的过程中，支架导向辊6在支撑导向导轨内滑动，保证了纠偏的稳定性，本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、使用方便、纠偏效果好、纠偏效率高、避免带材跑偏、断带及起褶等质量缺陷等优点。


技术特征：
1.一种铝加工精整连续生产线上的双纠偏装置，设有固定支架，其特征在于固定支架的上方设有纠偏组件，所述的纠偏组件包括纠偏支架、纠偏液压缸、纠偏对中仪、纠偏胶辊、液压阀台、支架导向辊和纠偏控制器，所述的纠偏支架设在固定支架的上方，纠偏支架的上方的前后两端分别设有纠偏胶辊，纠偏胶辊的两端经轴承和轴承座与纠偏支架转动连接，纠偏支架的下方后端中部经旋转轴与固定支架转动连接，所述的纠偏支架的四边分别设有支撑导向导轨，所述的纠偏支架上设有与支撑导向导轨位置对应的支架导向辊，支架导向辊的一端经连接杆与纠偏支架相连接，支架导向辊的另一端伸进支撑导向导轨内与支撑导向导轨滑动连接，所述的纠偏支架的左侧或右侧设有纠偏液压缸，纠偏液压缸的缸座与固定支架相连接，纠偏液压缸的输出轴与纠偏支架转动连接，所述的纠偏液压缸的缸筒经导液管与设在固定支架上的液压阀台相连接，所述的固定支架的前端设有带材穿过框，带材穿过框与固定支架固定连接，所述的带材穿过框上设有与带材穿过框固定连接的纠偏对中仪和纠偏控制器，纠偏控制器分别与纠偏对中仪和液压阀台相连接，纠偏对中仪检测信号传递给纠偏控制器，纠偏控制器将信号传递给液压阀台进而通过液压阀台控制纠偏支架的旋转角度。2.根据权利要求1所述的一种铝加工精整连续生产线上的双纠偏装置，其特征在于所述的支撑导向导轨分为前左导轨、前右导轨、后左导轨和后右导轨，所述的后左导轨和后右导轨分别与固定支架的左侧边和右侧边相连接，所述的前左导轨的两端分别与固定支架的左侧边和前侧边相连接，前右导轨的两端分别与固定支架的右侧边和前侧边相连接。3.根据权利要求1所述的一种铝加工精整连续生产线上的双纠偏装置，其特征在于所述的固定支架上设有位移传感器，位移传感器的探头与纠偏支架转动连接。4.根据权利要求1所述的一种铝加工精整连续生产线上的双纠偏装置，其特征在于所述的固定支架包括底座、方形框和支撑杆，所述的支撑杆的两端分别与底座和方形框相连接。

技术总结
本实用新型涉及铝加工精整技术领域，具体地说是一种铝加工精整连续生产线上的双纠偏装置，设有固定支架，其特征在于固定支架的上方设有纠偏组件，所述的纠偏组件包括纠偏支架、纠偏液压缸、纠偏对中仪、纠偏胶辊、液压阀台、支架导向辊和纠偏控制器，纠偏控制器分别与纠偏对中仪和液压阀台相连接，纠偏对中仪检测信号传递给纠偏控制器，纠偏控制器将信号传递给液压阀台进而通过液压阀台控制纠偏支架的旋转角度，具有结构简单、使用方便、纠偏效果好、纠偏效率高、避免带材跑偏、断带及起褶等质量缺陷等优点。缺陷等优点。缺陷等优点。


技术研发人员：谭吉鹏 高霄云 刘帅帅 刘纯森
受保护的技术使用者：威海海鑫新材料有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/10/23