1.本实用新型涉及瓶盖的技术领域，特别涉及一种硅胶阀盖。
背景技术：
2.现有的膏状物常利用瓶子装载使用，只要对瓶子进行挤压，膏状物便会经瓶盖的出料孔排出；但由于出料孔并没有任何封闭，所以不但容易导致膏状物氧化，污染物也容易进入至瓶子内，从而污染膏状物，为此急需一种能够解决此问题的技术方案。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种硅胶阀盖，以解决现有瓶盖无法实现封闭保护的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硅胶阀盖，包括盖体和硅胶膜，所述盖体设有出料孔，所述硅胶膜封堵于所述出料孔内，所述硅胶膜设有割缝，受压状态的所述硅胶膜挤开所述割缝以解除对所述出料孔的封堵。
5.在其中一个实施例中，所述盖体的内部设有固定槽，所述固定槽围绕所述出料孔的周侧布置一圈，所述固定槽内安装有内塞，所述内塞与所述硅胶膜扣合连接，所述内塞用于夹持固定所述硅胶膜。
6.在其中一个实施例中，所述固定槽的内侧壁设有凸点，所述内塞的外壁设有台阶面，所述凸点与所述台阶面抵接，所述凸点与所述台阶面的抵接用于限制所述内塞从所述固定槽内脱离。
7.在其中一个实施例中，所述内塞的内壁设有一圈内扣槽；所述硅胶膜的周侧设有一圈围纳壁，所述围纳壁的外壁设有一圈外扣槽，所述外扣槽与所述内扣槽相互扣合。
8.在其中一个实施例中，所述围纳壁围成空间的内径小于所述出料孔的孔径。
9.在其中一个实施例中，所述硅胶膜往远离所述出料孔的方向凸起。
10.在其中一个实施例中，所述割缝为十字形。
11.在其中一个实施例中，所述盖体连接有可开闭的翻盖，闭合的所述翻盖用于遮盖所述出料孔。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.在进行应用时，会将硅胶阀盖装配于瓶子上进行使用，由于所述硅胶膜封堵于所述出料孔内，所述硅胶膜设有割缝，受压状态的所述硅胶膜挤开所述割缝以解除对所述出料孔的封堵，所以当对瓶子进行挤压时，瓶子内的膏状物会对硅胶膜进行施压，从而推动割缝挤开，以形成开口供膏状物穿过硅胶膜，实现了膏状物经出料孔的排出，而在停止对瓶子进行挤压后，硅胶膜便会自行复位，不但能够实现对出料孔的封闭，更能自行切断膏状物，以提高挤出膏状物时的使用体验，切实解决了现有瓶盖无法实现封闭保护的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型硅胶阀盖实施例提供的结构示意图；
16.图2是图1的硅胶膜结构示意图；
17.图3是图1的剖视结构示意图；
18.图4是图3的a部份放大结构示意图；
19.图5是图3的硅胶膜割缝挤开状态示意图。
20.附图标记如下：
21.10、盖体；11、出料孔；12、固定槽；13、凸点；
22.20、硅胶膜；21、割缝；22、围纳壁；23、外扣槽；
23.30、内塞；31、内扣槽；32、台阶面；
24.40、翻盖。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.本实用新型提供了一种硅胶阀盖，其实施例如图1、图2、图3和图5所示，包括盖体10和硅胶膜20，盖体10设有出料孔11，硅胶膜20封堵于出料孔11内，硅胶膜20设有割缝21，受压状态的硅胶膜20挤开割缝21以解除对出料孔11的封堵。
27.在进行应用时，会将硅胶阀盖装配于瓶子上进行使用，所以当对瓶子进行挤压时，瓶子内的膏状物会对硅胶膜20进行施压，从而推动割缝21挤开，以形成开口供膏状物穿过硅胶膜20，实现了膏状物经出料孔11的排出，而在停止对瓶子进行挤压后，硅胶膜20便会自行复位，不但能够实现对出料孔11的封闭，更能自行切断膏状物，以优化挤出膏状物时的使用体验，切实解决了现有瓶盖无法实现封闭保护的问题。
28.如图3和图4所示，盖体10的内部设有固定槽12，固定槽12围绕出料孔11的周侧布置一圈，固定槽12内安装有内塞30，内塞30与硅胶膜20扣合连接，内塞30用于夹持固定硅胶膜20。
29.硅胶膜20可以采取粘合的方式实现固定，但此实施例增设了内塞30，通过内塞30夹持固定硅胶膜20后，将可使得硅胶膜20的固定更为牢固；具体的，此时内塞30的内壁设有一圈内扣槽31，硅胶膜20的周侧设有一圈围纳壁22，围纳壁22的外壁设有一圈外扣槽23，外扣槽23与内扣槽31相互扣合。
30.譬如在图3和图4所示的方向中，内扣槽31的开口朝上，外扣槽23的开口朝下，所以当内扣槽31与外扣槽23上下对准扣合后，将可实现硅胶膜20的安装固定；而且此实施例还在固定槽12的内侧壁设有凸点13，内塞30的外壁设有台阶面32，凸点13与台阶面32抵接，凸点13与台阶面32的抵接用于限制内塞30从固定槽12内脱离，所以当内塞30安装固定后，凸点13将处于与台阶面32抵接的状态，从而使得内塞30无法拔脱。
31.如图3和图4所示，围纳壁22围成空间的内径小于出料孔11的孔径。
32.所以围纳壁22的设置将限制了膏状物排出时的粗细，避免了膏状物与出料孔11产生过多接触，因此在硅胶膜20对膏状物进行切断后，膏状物也不容易粘附于出料孔11的内壁，防止了出料孔11粘附有膏状而产生结块现象。
33.如图3所示，硅胶膜20往远离出料孔11的方向凸起。
34.在图示方向中，硅胶膜20往下凸起，若膏状物对硅胶膜20施加向上的推力，硅胶膜20将往上翻折，直至割缝21被挤开，以形成供膏状物流通的通道。
35.如图2所示，割缝21为十字形。
36.将割缝21设置为十字形后，不但使得割缝21更容易受力被挤开，而且也扩大了供膏状物流通的通道，以确保膏状物的流通更为顺畅。
37.如图1所示，盖体10连接有可开闭的翻盖40，闭合的翻盖40用于遮盖出料孔11。
38.即在平时可以利用翻盖40的闭合实现二次防护，在需要挤出膏状物时，再打开翻盖40进行使用便可。
39.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种硅胶阀盖，其特征在于，包括盖体和硅胶膜，所述盖体设有出料孔，所述硅胶膜封堵于所述出料孔内，所述硅胶膜设有割缝，受压状态的所述硅胶膜挤开所述割缝以解除对所述出料孔的封堵。2.根据权利要求1所述的硅胶阀盖，其特征在于，所述盖体的内部设有固定槽，所述固定槽围绕所述出料孔的周侧布置一圈，所述固定槽内安装有内塞，所述内塞与所述硅胶膜扣合连接，所述内塞用于夹持固定所述硅胶膜。3.根据权利要求2所述的硅胶阀盖，其特征在于，所述固定槽的内侧壁设有凸点，所述内塞的外壁设有台阶面，所述凸点与所述台阶面抵接，所述凸点与所述台阶面的抵接用于限制所述内塞从所述固定槽内脱离。4.根据权利要求2所述的硅胶阀盖，其特征在于，所述内塞的内壁设有一圈内扣槽；所述硅胶膜的周侧设有一圈围纳壁，所述围纳壁的外壁设有一圈外扣槽，所述外扣槽与所述内扣槽相互扣合。5.根据权利要求4所述的硅胶阀盖，其特征在于，所述围纳壁围成空间的内径小于所述出料孔的孔径。6.根据权利要求1所述的硅胶阀盖，其特征在于，所述硅胶膜往远离所述出料孔的方向凸起。7.根据权利要求1所述的硅胶阀盖，其特征在于，所述割缝为十字形。8.根据权利要求1所述的硅胶阀盖，其特征在于，所述盖体连接有可开闭的翻盖，闭合的所述翻盖用于遮盖所述出料孔。
技术总结
本实用新型公开了一种硅胶阀盖，包括盖体和硅胶膜，盖体设有出料孔，硅胶膜封堵于出料孔内，硅胶膜设有割缝，受压状态的硅胶膜挤开割缝以解除对出料孔的封堵；在进行应用时，会将硅胶阀盖装配于瓶子上进行使用，所以当对瓶子进行挤压时，瓶子内的膏状物会对硅胶膜进行施压，从而推动割缝挤开，以形成开口供膏状物穿过硅胶膜，实现了膏状物经出料孔的排出，而在停止对瓶子进行挤压后，硅胶膜便会自行复位，不但能够实现对出料孔的封闭，更能自行切断膏状物，以提高挤出膏状物时的使用体验，切实解决了现有瓶盖无法实现封闭保护的问题。实解决了现有瓶盖无法实现封闭保护的问题。实解决了现有瓶盖无法实现封闭保护的问题。
技术研发人员：梁其全
受保护的技术使用者：广州尚功塑胶有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021/10/23
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