干法制粒机生产用螺旋供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种干法制粒机生产用螺旋供料装置，属于制药机械干法制粒设备领域。


背景技术：

2.目前，干法制粒机生产过程中，当药粉颗粒较小，供料螺杆高速运行过程中，会有药粉颗粒从供料螺旋与供料腔体连接处泄漏，致使传动区和生产区产生交叉污染；并且当供料腔体内药粉中含气量较多时，在输送至挤压成型时会发生分层或扑粉现象，从而造成生产制粒效果不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提出一种干法制粒机生产用螺旋供料装置，能够有效避免传动区和生产区的交叉污染，并且可以对即将进行挤压成型的药粉进行预压，防止药粉发生分层或扑粉，提高制粒均匀性。
4.本实用新型所述的干法制粒机生产用螺旋供料装置，包括供料腔体，供料腔体内部下方设有供料螺旋，供料螺旋主轴输入端的供料腔体壳上安装螺杆密封板，螺杆密封板上设有通孔，供料螺旋主轴贯穿通孔，并且靠近螺杆密封板内端面的通孔外周设有密封圈凹槽，密封圈凹槽内设有o型圈，靠近螺杆密封板外端面的通孔外周设有油封凹槽，油封凹槽内设有油封，螺杆密封板外端面设有进气口，进气口通过管路连通o型圈与油封之间区域；供料螺旋输出端口处设有侧封板组，侧封板组与供料腔体之间的供料螺旋外周设有真空发生部。
5.侧封板组处安装有一对压辊，侧封板组的设置能够保证药粉在被挤压成型时也为密封式。o型圈和油封的设置不影响供料螺旋主轴的旋转。工作过程中，压缩气体由进气口进入o型圈与油封之间，在o型圈与油封之间产生正压，可以起到有效地密封作用，防止供料腔体内的药粉被污染，而通入压缩气体会导致气体进入供料腔体内的药粉中，从而使药粉的可压性降低，药粉由供料螺旋输送至真空发生部处时，真空发生部将药粉中的气体抽出，药粉密度更大，使药粉在辊压成型前接受预压，药粉运送至侧封板组处时能够顺利被挤压成型，药粉发生分层或扑粉，提高制粒均匀性。
6.优选的，所述的真空发生部包括真空腔体，供料螺旋输出端位于真空腔体内，且供料螺旋与真空腔体之间增设排气烧结网，真空腔体上设有排气口，排气口处安装有吸气嘴，吸气嘴连接真空泵。排气烧结网包围在供料螺旋外周，能够有效防止药粉随空气被吸走，吸气嘴与药粉不直接接触，使经供料螺旋输送的药粉既能够被过滤空气，又不会发生药粉损失。
7.优选的，所述的排气烧结网的孔径为10μm
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20μm。
8.优选的，所述的侧封板组包括前侧封板、后侧封板、左侧封板和右侧封板，左侧封板分为上册封板和下册封板，分别安装在供料螺旋输出端口的上方和下方，前侧封板和后
侧封板分别安装在左侧封板的两侧，右侧封板安装在左侧封板对面。前侧封板、后侧封板、左侧封板和右侧封板保证供料螺旋输出端口处为密封式。
9.优选的，所述的前侧封板和后侧封板内表面分别增设前四氟封板和后四氟封板，一方面提高前侧封板和后侧封板的耐磨性，保证侧封板组处的密封效果，另一方面降低工作时的噪音。
10.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
11.本实用新型结构设计合理，利用o型圈与油封之间的正压密封，能够有效避免传动区和生产区的交叉污染，并且真空发生部的设置可以对即将进行挤压成型的药粉进行预压，防止药粉发生分层或扑粉，提高制粒均匀性。
附图说明
12.图1、干法制粒机生产用螺旋供料装置结构示意图；
13.图2、干法制粒机生产用螺旋供料装置爆炸图；
14.图3、螺杆密封板主视图；
15.图4、螺杆密封板俯视图。
16.图中：1、供料腔体；2、螺杆密封板；3、供料螺旋；4、真空发生部；5、进气口；6、排气烧结网；7、吸气嘴；8、排气口；9、下册封板；10、后四氟封板；11、后侧封板；12、右侧封板；13、前四氟封板；14、上册封板；15、前侧封板；16、真空腔体；17、o型圈；18、管路；19、通孔；20、油封；21、进气口。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
18.如图1
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图4，本实用新型所述的干法制粒机生产用螺旋供料装置，包括供料腔体1，供料腔体1内部下方设有供料螺旋3，供料螺旋3主轴输入端的供料腔体1壳上安装螺杆密封板2，螺杆密封板2上设有通孔19，供料螺旋3主轴贯穿通孔19，并且靠近螺杆密封板2内端面的通孔外周设有密封圈凹槽，密封圈凹槽内设有o型圈17，靠近螺杆密封板2外端面的通孔19外周设有油封凹槽，油封凹槽内设有油封20，螺杆密封板2外端面设有进气口21，进气口21通过管路18连通o型圈17与油封20之间区域；供料螺旋3输出端口处设有侧封板组5，侧封板组5与供料腔体1之间的供料螺旋3外周设有真空发生部4。
19.本实施例中：
20.真空发生部4包括真空腔体16，供料螺旋3输出端位于真空腔体16内，且供料螺旋3与真空腔体16之间增设排气烧结网6，真空腔体16上设有排气口8，排气口8处安装有吸气嘴7，吸气嘴7连接真空泵。排气烧结网6包围在供料螺旋3外周，能够有效防止药粉随空气被吸走，吸气嘴7与药粉不直接接触，使经供料螺旋3输送的药粉既能够被过滤空气，又不会发生药粉损失。排气烧结网6的孔径为10μm
‑
20μm。
21.侧封板组包括前侧封板15、后侧封板11、左侧封板和右侧封板12，左侧封板分为上册封板14和下册封板9，分别安装在供料螺旋3输出端口的上方和下方，前侧封板15和后侧封板11分别安装在左侧封板的两侧，右侧封板12安装在左侧封板对面。前侧封板15、后侧封板11、左侧封板和右侧封板12保证供料螺旋3输出端口处为密封式。
22.前侧封板15和后侧封板11内表面分别增设前四氟封板13和后四氟封板10，一方面提高前侧封板15和后侧封板11的耐磨性，保证侧封板组处的密封效果，另一方面降低工作时的噪音。
23.侧封板组处安装有一对压辊，侧封板组的设置能够保证药粉在被挤压成型时也为密封式。o型圈17和油封20的设置不影响供料螺旋3主轴的旋转。工作过程中，压缩气体由进气口215进入o型圈17与油封20之间，在o型圈17与油封20之间产生正压，可以起到有效地密封作用，防止供料腔体1内的药粉被污染，而通入压缩气体会导致气体进入供料腔体1内的药粉中，从而使药粉的可压性降低，药粉由供料螺旋3输送至真空发生部4处时，真空发生部4将药粉中的气体抽出，药粉密度更大，使药粉在辊压成型前接受预压，药粉运送至侧封板组处时能够顺利被挤压成型，药粉发生分层或扑粉，提高制粒均匀性。


技术特征：
1.一种干法制粒机生产用螺旋供料装置，包括供料腔体(1)，供料腔体(1)内部下方设有供料螺旋(3)，其特征在于：供料螺旋(3)主轴输入端的供料腔体(1)壳上安装螺杆密封板(2)，螺杆密封板(2)上设有通孔(19)，供料螺旋(3)主轴贯穿通孔(19)，并且靠近螺杆密封板(2)内端面的通孔外周设有密封圈凹槽，密封圈凹槽内设有o型圈(17)，靠近螺杆密封板(2)外端面的通孔(19)外周设有油封凹槽，油封凹槽内设有油封(20)，螺杆密封板(2)外端面设有进气口(21)，进气口(21)通过管路(18)连通o型圈(17)与油封(20)之间区域；供料螺旋(3)输出端口处设有侧封板组(5)，侧封板组(5)与供料腔体(1)之间的供料螺旋(3)外周设有真空发生部(4)。2.根据权利要求1所述的干法制粒机生产用螺旋供料装置，其特征在于：真空发生部(4)包括真空腔体(16)，供料螺旋(3)输出端位于真空腔体(16)内，且供料螺旋(3)与真空腔体(16)之间增设排气烧结网(6)，真空腔体(16)上设有排气口(8)，排气口(8)处安装有吸气嘴(7)，吸气嘴(7)连接真空泵。3.根据权利要求2所述的干法制粒机生产用螺旋供料装置，其特征在于：排气烧结网(6)的孔径为10μm
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20μm。4.根据权利要求1所述的干法制粒机生产用螺旋供料装置，其特征在于：侧封板组(5)包括前侧封板(15)、后侧封板(11)、左侧封板和右侧封板(12)，左侧封板分为上册封板(14)和下册封板(9)，分别安装在供料螺旋(3)输出端口的上方和下方，前侧封板(15)和后侧封板(11)分别安装在左侧封板的两侧，右侧封板(12)安装在左侧封板对面。5.根据权利要求4所述的干法制粒机生产用螺旋供料装置，其特征在于：前侧封板(15)和后侧封板(11)内表面分别增设前四氟封板(13)和后四氟封板(10)。

技术总结
本实用新型属于干法制粒设备领域，涉及一种干法制粒机生产用螺旋供料装置，包括供料腔体，供料腔体内部下方设有供料螺旋，供料螺旋主轴输入端的供料腔体壳上安装螺杆密封板，螺杆密封板上设有通孔，供料螺旋主轴贯穿通孔，并且靠近螺杆密封板内端面的通孔外周设有密封圈凹槽，密封圈凹槽内设有O型圈，靠近螺杆密封板外端面的通孔外周设有油封凹槽，油封凹槽内设有油封，螺杆密封板外端面设有进气口，进气口通过管路连通O型圈与油封之间区域；供料螺旋输出端口处设有侧封板组，侧封板组与供料腔体之间的供料螺旋外周设有真空发生部。本实用新型能够有效避免传动区和生产区的交叉污染，并且可以对药粉进行预压，防止药粉发生分层或扑粉。层或扑粉。层或扑粉。


技术研发人员：韩硕 于航 朱天 毛正奎 赵骞
受保护的技术使用者：山东新马制药装备有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/10/23