一种用于高速印刷机的加工余料转移装置的制作方法

1.本实用新型属于纸箱制造领域，具体涉及一种用于高速印刷机的加工余料转移装置。


背景技术：

2.在智能生产中，高速印刷机是必不可少的加工设备，在产品的生产过程中，加工余料不断地产生，为了在自动生产中不使加工余料残留在高速印刷机内，通过在高速印刷机的相应部分留出余料落出空档以使其从高速印刷机中落出，加工余料通常都存在再利用的价值，需要加以集中再处理，或者即使没有价值的加工余料也需要加以集中，否则将会造成对生产环境的污染。
3.目前，业内的应对方式是在高速印刷机的下方设置同步传送带装置进行集中传送至再处理坑槽内，其中，同步传送带装置的安装示意图如图1和图2，同步传送带装置的结构示意图如图3和图4，其中同步传送带装置a具有用于驱动同步传送带装置a运动的驱动电机a1，以及在竖直方向对应设置的两排横置支撑杆a2。
4.目前的同步传送带装置在竖直方向上需要的安装距离较大，也即意味着设置同步传送带装置后的高速印刷机的整体安装高度大大升高，但这将导致如下缺陷：1)高速印刷机的安装平面的建设成本将随高速印刷机的整体安装高度的升高而大幅提高，2)高速印刷机的整体安装高度的升高使得操作人员的工作平面提高，不利于操作人员的操作活动，因而导致人力成本的提高，3)高速印刷机的整体安装高度的升高也意味着操作人员需要通过踏步才能完成相应的操作，因而在工作过程中存在着坠落的安全隐患。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于高速印刷机的加工余料转移装置，该用于高速印刷机的加工余料转移装置具有更小的高度，能够适于小竖直距离的安装，从而不仅大大降低了高度印刷机的安装平面的建设成本，而且也大大降低了在高度印刷机的工作过程中的人力成本及明显提高了操作人员在工作过程中的安全性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案为：
7.一种用于高速印刷机的加工余料转移装置，设置在沿第一水平方向流转的高速印刷机的下方，用于将加工余料转移至外部的再处理坑槽，其特征在于，包括：基架，包括两个框架组件，两个框架组件在竖直方向上相互平行，框架组件包括两个第一框架杆和至少两个第二框架杆，两个第一框架杆相互平行且均沿第一水平方向设置，至少两个第二框架杆均沿第二水平方向设置，且第二水平方向与第一水平方向垂直，第二框架杆的两端分别安装在两个第一框架杆上；输送带组件，包括第一传送辊、第二传送辊以及输送带，第一传送辊和第二传送辊均沿第二水平方向设置且沿第一水平方向分别安装在基架的两端；以及驱动组件，包括驱动电机和安装在驱动电机的输出端的蜗轮蜗杆减速箱，其中，不同框架组件的第二框架杆一一交错设置，第一传送辊和第二传送辊的端面上均具有沿第二水平方向延
伸设置的轴部凸杆，再处理坑槽位于第二传动辊的下方，驱动电机的输出端沿竖直方向设置，第一传送辊的轴部凸杆通过同步带安装在蜗轮蜗杆减速箱的输出端,当驱动电机通过蜗轮蜗杆减速箱向第一传动辊输出驱动转矩时，第一传动辊带动输送带沿第一水平方向运动，从而输送带将从高速印刷机掉落的加工余料转移至再处理坑槽内。
8.优选地，第一传送辊和第二传送辊均为花辊。
9.优选地，输送带的外表面具有沿第一水平方向设置的多个纹状凸起。
10.进一步地，纹状凸起沿第二水平方向设置，且分布密度5
‑
10个/厘米。
11.优选地，输送带的材质为聚氯乙烯。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.因为本实用新型的用于高速印刷机的加工余料转移装置的不同框架组件的第二框架杆一一交错设置，第一传送辊和第二传送辊的端面上均具有沿第二水平方向延伸设置的轴部凸杆，再处理坑槽位于第二传动辊的下方，驱动电机的输出端沿竖直方向设置，第一传送辊的轴部凸杆通过输送带安装在蜗轮蜗杆减速箱的输出端,当驱动电机通过蜗轮蜗杆减速箱向第一传动辊输出驱动转矩时，第一传动辊带动输送带沿第一水平方向运动，从而输送带将从高速印刷机掉落的加工余料转移至再处理坑槽内，两个框架组件的第二框架杆相互错开，从而使得基架的高度能够进一步降低，而且在通过同步带驱动第一传动辊进行转动时，用于输送加工余料的输送带部分远离第一传动辊移动，使得该部分输送带处于较为松弛的状态，从而使得该输送带部分的高度能够更加降低，因此，本实用新型能够适于小竖直距离的安装，从而不仅大大降低了高度印刷机的安装平面的建设成本，而且也大大降低了在高度印刷机的工作过程中的人力成本及明显提高了操作人员在工作过程中的安全性。
附图说明
14.图1为现有技术的同步传送带装置的安装侧视图；
15.图2为现有技术的同步传送带装置的安装正视图；
16.图3为现有技术的同步传送带装置的俯视示意图；
17.图4为现有技术的同步传送带装置的侧视示意图；
18.图5为本实用新型的实施例的用于高速印刷机的加工余料转移装置的立体示意图；
19.图6为本实用新型的实施例的用于高速印刷机的加工余料转移装置的俯视示意图；以及
20.图7为本实用新型的实施例的用于高速印刷机的加工余料转移装置的侧视示意图。
21.图中：a、现有技术的同步传送带装置，a1、现有技术的同步传送带装置的驱动电机，a2、现有技术的同步传送带装置的横置支撑杆，b、高速印刷机， c、再处理坑槽，d、第一水平方向，100、用于高速印刷机的加工余料转移装置，10、基架，110、框架组件，111、第一框架杆，112、第二框架杆，20、输送带组件，21、第一传送辊、22、第二传送辊，212、轴部凸杆，23、输送带，30、驱动组件，31、驱动电机，32、蜗轮蜗杆减速箱，e、同步带。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的一种用于高速印刷机b的加工余料转移装置作具体阐述，需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
23.如图5
‑
图7所示，本实施例中的用于高速印刷机的加工余料转移装置100，设置在沿第一水平方向d流转的高速印刷机b的下方，用于将加工余料转移至外部的再处理坑槽c，包括基架10、输送带组件20以及驱动组件30。
24.基架10包括两个框架组件110，两个框架组件110在竖直方向上相互平行。
25.框架组件110包括两个第一框架杆111和至少两个第二框架杆112，两个第一框架杆111相互平行且均沿第一水平方向d设置，至少两个第二框架杆 112均沿第二水平方向设置，且第二水平方向与第一水平方向d垂直，第二框架杆112的两端分别安装在两个第一框架杆上,第二框架杆112相当于横置支撑杆a2,不同框架组件110的第二框架杆112一一交错设置，在本实施例中，第一框架杆111和两个第二框架杆112均为方钢钢杆。
26.输送带组件20包括第一传送辊21、第二传送辊22以及输送带23，第一传送辊21和第二传送辊22均沿第二水平方向设置且分别安装在基架10在第一水平方向d上的两端。
27.第一传送辊21和第二传送辊22均为花辊，第一传送辊21和第二传送辊 22的端面上均具有沿第二水平方向延伸设置的轴部凸杆212，再处理坑槽c位于第二传动辊22的下方，花辊使得第一传送辊21和第二传送辊22的表面具有更大的摩擦系数，从而使得输送带23能够获得更大的驱动力。
28.输送带23的材质为聚氯乙烯，外表面具有沿第一水平方向d设置的多个纹状凸起(附图中未标出)，纹状凸起沿第二水平方向设置，且分布密度5
‑
10 个/厘米，在本实施例中，纹状凸起呈折线状。
29.驱动组件30包括驱动电机31和安装在驱动电机31的输出端的蜗轮蜗杆减速箱32。
30.蜗轮蜗杆减速箱32的输出端沿第二水平方向设置，第一传送辊21的轴部凸杆212通过同步带e安装在蜗轮蜗杆减速箱32的输出端，在本实施例中，同步带e、蜗轮蜗杆减速箱32的输出端以及第一传送辊21的轴部凸杆212形成同步联动结构，驱动电机31和蜗轮蜗杆减速箱32均位于高速印刷机b的外部。
31.当驱动电机31通过蜗轮蜗杆减速箱32向第一传动辊21输出驱动转矩时，第一传动辊21带动输送带23沿第一水平方向d运动，从而输送带23将从高速印刷机b掉落的加工余料转移至再处理坑槽c内。
32.上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围，本领域普通技术人员在所附权利要求范围内不需要创造性劳动就能做出的各种变形或修改仍属本专利的保护范围。
33.例如，本实施例中的蜗轮蜗杆减速箱32与第一传动辊31的联动方式是通过同步带传动方式实现，但在具体实践中，也可以通过链齿轮配合传动链形成的同步链传动方式实现。