一种粉料罐破拱装置的制作方法

1.本技术涉及粉料罐设备的领域，尤其是涉及一种粉料罐破拱装置。


背景技术：

2.物料起拱，物料从料仓中卸出时，由于颗粒间和颗粒与料仓内壁之间存在摩擦力和粘结力，导致在出料口形成穹拱，将出料口堵塞，致使排料不便。
3.申请号为cn201920120620.7公开了一种具有破拱功能的粉料罐，属于粉料罐领域，其包括支架和粉料罐本体，所述粉料罐本体内装有破拱装置，所述破拱装置包括驱动电机、传动机构、支杆和切割机构；所述切割机构包括两根连接杆和切割件，所述切割件的两端分别固定于两根连接杆之间；所述支杆的一端与切割机构固定连接，另一端穿出粉料罐本体的侧壁，且与传动机构固定连接，所述驱动电机控制传动机构和支杆带动切割机构上下往复运动，所述粉料罐本体的侧壁开有供支杆滑移的滑槽。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为粉料罐中容易出现物料起拱的现象。


技术实现要素：

5.为了减少粉料罐内物料的起拱现象，本技术提供一种粉料罐破拱装置。
6.本技术提供的一种粉料罐破拱装置，采用如下的技术方案：
7.一种粉料罐破拱装置，包括支架、罐体、进料管、出料管、进料阀和出料阀，还包括位于罐体内部的驱动机构和多个破拱块，所述驱动机构驱动破拱块转动，所述驱动机构包括电机和安装板，所述电机连接于罐体下方，所述安装板与电机的输出轴连接，所述破拱块连接于安装板上。
8.通过采用上述技术方案，驱动机构使得破拱块进行转动，电机的输出轴转动，并带动安装板转动，转动板带动破拱块转动，从而使得破拱块与物料之间的摩擦变成滑动摩擦，可以加速物料的下落，从而减少物料在罐体内的起拱现象。
9.可选的，所述破拱块与安装板可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，破拱块与安装板的可拆卸连接便于人们进行破拱块的更换。
11.可选的，所述安装板上设有凹槽，所述破拱块上设有凸块，所述凹槽与凸块配合。
12.通过采用上述技术方案，凹槽和凸块卡接，可以将破拱块与安装板进行连接。
13.可选的，所述罐体内部设有多个导向片，所述导向片连接于破拱块上方，所述导向片间隔设置，两个所述导向片形成供粉料通过的通道。
14.通过采用上述技术方案，导向片可以对掉料的物料进行分流，增加物料的流动性，从而减少物料在罐体内的起拱现象。
15.可选的，所述导向片包括第一导片和第二导片，所述两个相邻的第一导片形成导向槽，所述第二导片位于导向槽的下方。
16.通过采用上述技术方案，物料掉落到第一导向片上，从第一导向片的两侧向下掉
落，实现了物料的第一次分流；物料继续下落，并通过导向槽掉落在第二导向片上，再从第二导向片的两侧掉落到下方的破拱块上，实现了物料的再次分流，从而增加了物料的流动性，减少了物料的起拱现象。
17.可选的，所述导向片与罐体内壁可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，可拆卸连接便于进行导向片的更换。
19.可选的，所述导向片与罐体内壁相贴的一侧设有限位块，所述罐体内壁上设有限位槽，所述限位块与限位槽配合。
20.通过采用上述技术方案，将限位块卡进限位槽即可以实现导向片与罐体内壁的连接，操作方便。
21.可选的，所述导向片由弹性材料制成。
22.通过采用上述技术方案，弹性材料制成的导向片便于进行安装，将导向片进行弯折即可将导向片与罐体内壁进行连接；还有助于增加物料的流动性，减少起拱现象的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置驱动机构和破拱块，使得破拱块与物料之间的摩擦变成滑动摩擦，可以加速物料的下落，从而减少物料在罐体内的起拱现象；
25.2.通过设置导向片，导向片可以对掉料的物料进行分流，增加物料的流动性，从而减少物料在罐体内的起拱现象。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种粉料罐破拱装置的立体剖视图。
27.图2是本技术实施例一种粉料罐破拱装置的另一视角的立体剖视图。
28.图3是图2中a处的放大图。
29.图4是本技术实施例一种粉料罐破拱装置的部分立体示意图。
30.附图标记说明：1、支架；2、罐体；3、进料管；4、出料管；5、进料阀；6、出料阀；7、驱动机构；71、电机；72、安装板；8、破拱块；9、凹槽；10、凸块；11、导向片；111、第一导片；112、第二导片；12、导向槽；13、限位块；14、限位槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种粉料罐破拱装置。参照图1、2，粉料罐破拱装置包括支架1、罐体2、进料管3、出料管4、进料阀5、出料阀6、位于罐体2内部的驱动机构7、多个破拱块8和多个导向片11，罐体2焊接于支架1顶端，进料管3连通于罐体2上部，出料管4连通于罐体2下部，进料阀5通过法兰连接于进料管3上，出料阀6通过法兰连接于出料管4上。
33.参照图3，罐体2内部设有多个导向片11，本实施例中导向片11有七个，导向片11位于破拱块8上方，导向片11与罐体2内壁可拆卸连接，导向片11与罐体2内壁相贴的一侧设有一体成型的限位块13，罐体2内壁上设有限位槽14，限位块13与限位槽14卡接，本实施例中限位块13与限位槽14的横截面积为燕尾形；将限位块13卡进限位槽14即可以实现导向片11与罐体2内壁的连接。为了便于进行导向片11的安装，导向片11由弹性材料制成，将导向片
11进行弯折即可将导向片11与罐体2内壁进行连，还有助于增加物料的流动性，减少起拱现象的可能性。
34.导向片11间隔设置，导向片11包括第一导片111和第二导片112，两个相邻的第一导片111形成导向槽12，第二导片112位于导向槽12的下方。物料掉落到第一导向片11上，从第一导向片11的两侧向下掉落，实现了物料的第一次分流；物料继续下落，并通过导向槽12掉落在第二导向片11上，再从第二导向片11的两侧掉落到下方的破拱块8上，实现了物料的再次分流，从而增加了物料的流动性，减少了物料的起拱现象。
35.参照图4，驱动机构7包括电机71和安装板72，电机71的壳体通过螺栓连接于罐体2下方，安装板72的一侧与电机71的输出轴通过联轴器连接，破拱块8与安装块可拆卸连接；安装板72上设有凹槽9，破拱块8上设有一体成型的凸块10，凹槽9和凸块10卡接即可将破拱块8与安装板72进行连接。电机71的输出轴转动，并带动安装板72转动，转动板带动破拱块8转动，从而使得破拱块8与物料之间的摩擦变成滑动摩擦，可以加速物料的下落，从而减少物料在罐体2内的起拱现象。
36.本技术实施例一种粉料罐破拱装置的实施原理为：先将导向片11弯折，并将导向片11的安装块与罐体2内壁的安装槽卡接，进行导向片11的安装；在将破拱块8的凸块10对准安装板72上的凹槽9进行卡接，实现破拱块8与安装板72的连接。
37.使用时，打开进料阀5，物料从进料管3进入罐体2内部，物料在重力的作用下先与第一导向片11接触，并从第一导向片11的两侧通过导向槽12掉落到第二导向片11上，再从第二导向片11的两侧继续向下掉落。
38.打开电机71，电机71的输出轴转动，并带动安装板72进行转动，从而带动安装板72上的破拱块8进行转动，物料与破拱块8接触，并在破拱块8的带动下继续移动，从而增加了物料的流动性，减少了物料在罐体2内的起拱现象。物料继续下落，打开出料阀6，最后从卸料管中排放到下一工序上。本技术实施例一种粉料罐破拱装置具有减少粉料罐内物料的起拱现象的效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。