一种搅拌式吨桶的制作方法

1.本技术涉及吨桶的领域，尤其是涉及一种搅拌式吨桶。


背景技术：

2.吨桶又称集装桶、吨装桶、吨包、千升桶。吨桶由内容器和金属框架组合而成,内容器采用低密度聚乙烯或高密度聚乙烯制作而成，内容器强度高、耐腐蚀、卫生性好，外部金属框架更加安全可靠。采用吨桶包装，可以大幅降低生产、储存、运输、操作成本。吨桶可以节省大量的人力、物力和财力。
3.一种搅拌式吨桶，包括底座，所述底座上放置有内容器，且底座上固定设置有对内容器进行限位的外框架，外框架上内容器远离底座的一端设置有多根限位杆，内容器远离底座的一端设置有进料口，且进料口上设置有密封盖，内容器的侧壁靠近底部的位置连通设置有排料管，且排料管上设置有控制阀。当吨桶内长时间存放有固液混合物时，固液混合物中的固体在吨桶内会发生沉降，形成固液分离。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当将吨桶内的固液混合物从排料管放出时，会导致流出的固液混合物内的成分含量差别较大，固液混合物的质量较差。


技术实现要素：

5.为了改善固液混合物的质量较差的问题，本技术提供一种搅拌式吨桶。
6.本技术提供的一种搅拌式吨桶采用如下的技术方案：
7.一种搅拌式吨桶，包括底座，所述底座上放置有内容器，且底座上固定设置有对内容器进行限位的外框架，外框架上内容器远离底座的一端设置有多根限位杆，内容器远离底座的一端设置有进料口，且进料口上安装有密封盖，内容器的侧壁靠近底部的位置固定连通设置有排料管，且排料管上设置有控制阀，所述内容器进料口所在的侧壁上固定设置有转动驱动件，内容器内设置有与转动驱动件的输出轴固定连接的搅拌轴，且搅拌轴上设置有多个螺旋杆。
8.通过采用上述技术方案，当吨桶内长时间存放固液混合物时，固液混合物中的固体会在吨桶内发生沉降，会形成固液分离；当需要将固液混合物从吨桶中排出时，驱动转动驱动件，转动驱动件带动搅拌轴转动，搅拌轴带动螺旋杆转动，进而螺旋杆对固液混合物进行搅拌，使固液混合物中的固液混合，进而将控制阀打开，固液混合物从排料管中排出。如此设置，流出的固液混合物的成分含量差别较小，有利于提高固液混合物的质量。
9.可选的，所述内容器远离底座的侧壁上固定设置有多个加强杆，且转动驱动件通过加强杆固定在内容器上。
10.通过采用上述技术方案，当搅拌式吨桶在使用时，通过加强杆将转动驱动件固定在内容器上，有利于提高转动驱动件驱动搅拌轴转动时的稳定性，同时有利于减少转动驱动件压弯内容器的概率，有利于保护内容器。
11.可选的，所述螺旋杆铰接设置在搅拌轴上。
12.通过采用上述技术方案，当人工清理内容器内的杂质时，螺旋杆收拢在搅拌轴上，便于清理内容器的底部，进而有利于提高内容器的清理效率和洁净度。
13.可选的，所述内容器的侧壁上设置有用于容纳排料管和控制阀的凹槽。
14.通过采用上述技术方案，当搅拌式吨桶在存放时，将排料管和控制阀设置在凹槽中，有利于降低排料管和控制阀被触碰到的概率，进而有利于保护吨桶。
15.可选的，所述排料管的开口处螺纹连接有引流管。
16.通过采用上述技术方案，当需要将吨桶内的固液混合物排出时，将引流管安装在排料管上，进而打开控制阀，固液混合物从排料管中排出，进而从引流管排出。如此设置，便于将固液混合物从内容器排出到其他容器。同时引流管和排料管螺纹连接，便于拆卸，有利于提高搅拌式吨桶的便捷性。
17.可选的，所述底座上设置有多个与叉车的叉车杆插接的插孔。
18.通过采用上述技术方案，当需要对搅拌式吨桶进行运输时，将叉车杆插接在插孔中，便于叉车对搅拌式吨桶的运输，有利于提高叉车对搅拌式吨桶运输的便捷性。
19.可选的，所述外框架上固定设置有固定板，且固定板上设置有标识牌。
20.通过采用上述技术方案，当搅拌式吨桶在使用时，标识牌设置在固定板上，有利于标识出搅拌式吨桶中存放的固液混合物的种类，便于对固液混合物进行区分。
21.可选的，所述底座和内容器之间设置有多个缓冲垫层。
22.通过采用上述技术方案，当搅拌式吨桶在使用时，缓冲垫层有利于减少内容器在底座上的磨损，对内容器起到一定的缓冲作用，有利于保护内容器。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当吨桶内长时间存放固液混合物时，固液混合物中的固体会在吨桶内发生沉降，会形成固液分离；当需要将固液混合物从吨桶中排出时，驱动转动驱动件，转动驱动件带动搅拌轴转动，搅拌轴带动螺旋杆转动，进而螺旋杆对固液混合物进行搅拌，使固液混合物中的固液混合，进而将控制阀打开，固液混合物从排料管中排出。如此设置，流出的固液混合物的成分含量差别较小，有利于提高固液混合物的质量；
25.当人工清理内容器内的杂质时，螺旋杆收拢在搅拌轴上，便于清理内容器的底部，进而有利于提高内容器的清理效率和洁净度；
26.当需要将吨桶内的固液混合物排出时，将引流管安装在排料管上，进而打开控制阀，固液混合物从排料管中排出，进而从引流管排出。如此设置，便于将固液混合物从内容器排出到其他容器。同时引流管和排料管螺纹连接，便于拆卸，有利于提高搅拌式吨桶的便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例为突出显示进料口、搅拌轴和螺旋杆的局部剖面示意图。
29.附图标记说明：1、底座；2、内容器；3、外框架；4、进料口；5、密封盖；6、限位杆；7、凹槽；8、排料管；9、控制阀；10、引流管；11、加强杆；12、转动驱动件；13、搅拌轴；14、螺旋杆；15、插孔；16、固定板；17、标识牌；18、缓冲垫层。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种搅拌式吨桶。参照图1和图2，搅拌式吨桶包括呈长方体状的底座1，底座1上放置有呈空心长方体状的内容器2，且底座1上焊接设置有对内容器2进行限位的外框架3，外框架3围绕内容器2设置。内容器2远离底座1的一端设置有孔口呈圆形的进料口4，且进料口4上安装有密封盖5，密封盖5和进料口4螺纹连接。外框架3上内容器2远离底座1的一端通过螺栓固定两个呈长方体状的限位杆6，且限位杆6平行设置。外框架3和限位杆6有利于对内容器2进行限位和保护。
32.内容器2的侧壁靠近底部的位置处设置有呈半圆形的凹槽7，且凹槽7的底部连通设置有排料管8，排料管8的管口呈圆形，排料管8和内容器2一体成型设置，排料管8上设置有控制阀9。将排料管8和控制阀9设置在凹槽7中，有利于降低排料管8和控制阀9被触碰到的概率，进而有利于保护吨桶。
33.排料管8的开口处螺纹连接有管口呈圆形的引流管10。引流管10便于将固液混合物从内容器2排出到其他容器，同时引流管10和排料管8螺纹连接，便于拆卸，有利于提高搅拌式吨桶的便捷性。
34.内容器2进料口4所在的侧壁上一体成型设置有两根呈长方体状的加强杆11，加强杆11平行放置，且加强杆11上通过螺栓固定设置有转动驱动件12，本实施例转动驱动件12可以是伺服电机。内容器2内设置有与转动驱动件12的输出轴焊接的搅拌轴13，搅拌轴13呈圆柱状。通过加强杆11将转动驱动件12固定在内容器2上，有利于提高转动驱动件12驱动搅拌轴13转动时的稳定性，同时有利于减少转动驱动件12压弯内容器2的概率，有利于保护内容器2。
35.搅拌轴13上铰接设置有多个呈螺旋状的螺旋杆14，本实施例螺旋管可以是四个。螺旋杆14收拢在搅拌轴13上，便于清理内容器2的底部，进而有利于提高内容器2的清理效率和洁净度。
36.底座1上开设有多个与叉车的叉车杆插接的插孔15，插孔15的孔口呈长方形，本实施例插孔15可以是四个，且底座1上一侧壁的两插孔15平行设置，底座上相邻侧壁的插孔15垂直设置且相互连通。将叉车杆插接在插孔15中，便于叉车对搅拌式吨桶的运输，有利于提高叉车对搅拌式吨桶运输的便捷性。
37.外框架3上焊接设置有呈长方体状的固定板16，且固定板16上粘贴设置有标识牌17，本实施例标识牌17可以是标签。标识牌17设置在固定板16上，有利于标识出搅拌式吨桶中存放的固液混合物的种类，便于对固液混合物进行区分。
38.底座1和内容器2之间设置有多个呈弯折型的缓冲垫层18，本实施例缓冲垫层18可以是硅胶且可以是四个，缓冲垫层18分布在底座1的四角处。缓冲垫层18有利于减少内容器2在底座1上的磨损，对内容器2起到一定的缓冲作用，有利于保护内容器2。
39.本技术实施例一种搅拌式吨桶的实施原理为：当吨桶内长时间存放固液混合物时，固液混合物中的固体会在吨桶内发生沉降，会形成固液分离；当需要将固液混合物从吨桶中排出时，根据标识牌17选择对应的吨桶，进而通过叉车上的叉车杆插接插孔15，叉车将吨桶移动到合适的位置，将引流管10螺纹连接排料管8，驱动转动驱动件12，转动驱动件12带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动螺旋杆14转动，螺旋杆14由于离心力的作用张开，进而螺
旋杆14对固液混合物进行搅拌，使固液混合物中的固液混合，进而将控制阀9打开，固液混合物从排料管8中排出到引流管10，进而固液混合物从引流管10中排出。如此设置，流出的固液混合物的成分含量差别较小，有利于提高固液混合物的质量。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。