一种适用于薄膜包装机的端封装置的制作方法

1.本技术涉及包装机械技术领域，具体涉及一种适用于薄膜包装机的端封装置。


背景技术：

2.薄膜包装机适用于对纸巾、食品等包装，如软抽纸、卷筒纸、手帕纸、面包等物料。薄膜包装机是将包装膜包覆在物料上，然后形成单个包装的包装机，薄膜包覆在物料上之后，需要对包覆的物料的侧边进行封口，封口完毕之后需要对物料的两端进行端面成型封口，封口之后再形成单包的成品输出包装机。
3.薄膜包装机进行物料端面封口时，一般采用烫板加热，使得其端面在烫板的热量作用下收缩，达到端面封口的目的。但是由于是对烫板进行加热，然后对物料端面的薄膜进行烫封，因此会造成物料端面薄膜的温度较高，前一包物料与后一包物料的包装薄膜发生粘连的情况，若将物料转向进行输送，也会造成前一包物料与后一包物料的端面发生粘连的情况，最终导致包装膜破损，不利于后期的理料和中包整理。
4.目前，解决上述技术问题的方案和方式多种多样，例如公开号为cn207292638u，公开日为2018年05月01日，发明名称为“适用于薄膜包装机的出料装置”的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型包括出料通道和封口机构，所述封口机构设置在出料通道两侧，还包括冷却机构，所述冷却机构沿物料输送方向设置在封口机构的后方，所述冷却机构设置在出料通道两侧，所述冷却机构包括冷却板，所述冷却板内输入有冷却液。本实用新型采用冷却液或冷却水对封口后的包装膜进行冷却，冷却效果好，散热效率高，同时还能够有效地整理物料端面，保证物料端面的平整，提高包装物料的美观度。
5.上述现有技术中，高温封口机构和冷却机构设置在一根皮带中，皮带经过高温封口机构加热后又很快被传送至冷却机构处，同一根皮带不断的围绕封口机构和冷却机构循环运动，皮带被反复加热升温和冷却降温，因此被传送至冷却机构处的皮带带有一定的余温，而冷却机构并不能很快的将带有余温的皮带的热量散发掉，最终导致冷却机构处的皮带温度较高，不能很好的对物料的包装薄膜进行冷却降温，所以物料在最后的输送阶段还是会产生黏包的问题。


技术实现要素：

6.为了解决上述现有技术中存在的问题和不足，本技术提供了一种适用于薄膜包装机的端封装置，整体冷却效果好、散热效率高，能够有效防止封口后的薄膜出现粘连的情况。
7.为了实现上述发明目的，本技术的技术方案如下：
8.一种适用于薄膜包装机的端封装置，包括出料通道、封口机构和冷却机构，所述封口机构以及冷却机构设置在出料通道的两侧，冷却机构沿物料输送方向设置在封口机构的后方，所述出料通道的两侧均设置有第一皮带机构和第二皮带机构，第一皮带机构和第二皮带机构相互独立，所述封口机构设置在第一皮带机构中，冷却机构设置在第二皮带机构
中。
9.优选地，所述第一皮带机构包括第一皮带本体、第一主动辊筒和第一从动辊筒，封口机构设置在第一皮带本体内部并且位于第一主动辊筒和第一从动辊筒之间。
10.优选地，所述第二皮带机构包括第二皮带本体、第二主动辊筒和第二从动辊筒，冷却机构设置在第二皮带本体内部并且位于第二主动辊筒和第二从动辊筒之间。
11.优选地，所述出料通道的两侧沿物料输送方向设置有护罩，护罩位于第一皮带机构和第二皮带机构的上方，所述护罩位于第二皮带机构的那一端沿物料输送方向设置有散热风扇。
12.优选地，所述封口机构包括烫板，烫板垂直于出料通道的水平面设置在第一皮带本体的内部。
13.优选地，所述冷却机构包括散热片，散热片垂直于出料通道的水平面设置在第二皮带本体的内部。
14.优选地，所述冷却机构包括散热片，散热片平行于出料通道的水平面设置在第二皮带本体的内部。
15.优选地，所述冷却机构包括冷却板，冷却板垂直于出料通道的水平面设置在第二皮带本体的内部。
16.本技术的有益效果：
17.（1）本技术中，冷却机构设置在封口机构的后方，封口机构和冷却机构分别设置在两根独立的皮带中，经过封口机构高温加热后的皮带不会被传送至冷却机构处，而经过冷却机构降温后的皮带也不会传送至封口机构处，因此，封口机构处的皮带温度相对恒定，一直处于高温加热状态，同理冷却机构处的皮带温度也相对恒定，一直处于低温冷却状态，所以冷却机构能够很好的对物料的包装薄膜进行冷却降温，装置整体的冷却效果更好，散热效率高，物料在最后的输送阶段不会产生黏包的问题。
18.（2）本技术中，封口机构处的皮带一直围绕封口机构循环运动，因此温度相对恒定，一直处于高温加热状态，所以端封装置对物料包装薄膜的封口效果也更好。
19.（3）本技术中，封口机构和冷却机构分别设置在两根独立的皮带中，装置在使用时，处于封口机构处的皮带一直处于高温加热状态，而处于冷却机构处的皮带一直处于低温冷却状态，相比于现有技术中皮带不断的被加热升温和冷却降温，本技术还延长了皮带的使用寿命。
20.（4）本技术中，第二皮带本体与物料的包装膜面面接触，这样的接触方式不仅可以增加冷却散热面积，并且在冷却的同时还能对包装膜进行定型，使得冷却后的物料端面整齐平整，提高物料包装的美观性。
21.（5）本技术中，冷却板内部通入冷却液，冷却液可以是冷却水，也可以是冷却油，还可以是液氮等能够起到冷却作用的液体或者是气体，其主要作用是起到冷却包装膜的作用，可以采用流动的方式进行冷却，即冷却板一端通入冷却液，另一端将冷却液排放，使得冷却液在冷却板内流动，保证其冷却效果，能够快速对包装膜进行冷却，防止包装膜粘连。进一步地，冷却板内的结构可以是一个空腔，也可以是若干冷却通管，还可以是具有一定形状的冷却通道，如s型，u型等等。
22.（6）本技术中，护罩位于第二皮带机构的那一端沿物料输送方向连续设置有多个
散热风扇，采用风冷与散热片或冷却板相结合的散热方式使得装置的冷却效果更加突出。
附图说明
23.本技术的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：
24.图1为本技术整体结构示意图；
25.图2为本技术中实施例1结构示意图；
26.图3为本技术中实施例2结构示意图。
27.图中：
28.1、出料通道；2、封口机构；3、冷却机构；4、第一皮带机构；5、第二皮带机构；6、护罩；7、散热风扇；21、烫板；31、散热片；32、冷却板；41、第一皮带本体；42、第一主动辊筒；43、第一从动辊筒；51、第二皮带本体；52、第二主动辊筒；53、第二从动辊筒。
具体实施方式
29.下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本技术发明目的的技术方案，需要说明的是，本技术要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。
30.实施例1
31.本实施例公开了一种适用于薄膜包装机的端封装置，参照说明书附图1和图2所示，包括出料通道1、封口机构2和冷却机构3，出料通道1的两侧均设置有封口机构2和冷却机构3，并且冷却机构3沿物料的输送方向设置在封口机构2的后方，所述出料通道1的两侧均设置有第一皮带机构4和第二皮带机构5，第二皮带机构5位于第一皮带机构4的后方，第一皮带机构4和第二皮带机构5相互独立，所述封口机构2设置在第一皮带机构4内部，所述冷却机构3设置在第二皮带机构5内部；所述第一皮带机构4包括第一皮带本体41、第一主动辊筒42和第一从动辊筒43，两个辊筒将第一皮带本体41撑起拉平，所述封口机构2设置在第一皮带本体41围成圈的内部并且位于第一主动辊筒42和第一主动辊筒43之间；所述第二皮带机构5包括第二皮带本体52、第二主动辊筒52和第二从动辊筒53，两个辊筒将第二皮带本体51撑起拉平，所述冷却机构3设置在第二皮带本体51围成圈的内部并且位于第二主动辊筒52和第二从动辊筒53之间；所述封口机构2包括烫板21，烫板21安装在烫板安装板上，中间加设有防热垫板，烫板21中安装有发热管和热电偶，用于实现高温端封及温度监控；所述冷却机构3包括散热片31，散热片31均匀分布安装在散热片安装板上。
32.在本实施例中，包装膜包覆在物料上后，并对包装膜的侧边开口进行封口，然后通过出料通道输送至封口机构处，对物料两端的端面进行封口，封口机构烫板所产生的温度和热量被传递给第一皮带本体，出料通道两侧的第一皮带本体与物料端面接触，将端面的包装膜烫封起来，封口后的物料继续沿出料通道输送至第二皮带机构中，第二皮带本体与物料的端面接触，并在内部散热片的作用下对封口的端面进行降温冷却，在降温的同时可以对端面进行定型，使得端面平整，冷却之后输出包装机。
33.以软抽包装纸为例，具体步骤如下，将折叠好的软抽纸输入到薄膜包装机中，在进料口处包装膜包覆在软抽纸上，包覆后的包装膜会有一个侧边开口，对其包 覆之后形成的侧边开口进行封合，封合之后形成单个两端开口的半成品软抽纸包，然后对其两端开口进行折叠，折叠之后进行烫封，通过出料通道输送至封口机构处，对软抽纸包两端的端面进行
封口，烫板产生高温并将温度传递给围在烫板外表面的第一皮带本体，第一皮带本体与软抽纸包端面接触，将端面的包装膜烫封起来，封口后的软抽纸包继续沿出料通道输送，输送到冷却机构处，冷却机构处的第二皮带本体与物料的端面接触，在散热片的作用下，对封口的端面进行降温冷却，在降温的同时可以对端面进行定型，使得端面平整，冷却之后输出包装机。在本实施例中，所述烫板垂直于出料通道的水平面设置在第一皮带本体的内部；所述散热片垂直于出料通道的水平面或者平行于出料通道的水平面设置在第二皮带本体的内部。
34.实施例2
35.本实施例公开了一种适用于薄膜包装机的端封装置，参照说明书附图1和图3所示，本实施例与实施1的区别在于，所述冷却机构3包括冷却板32，冷却板32垂直于出料通道1的水平面设置在第二皮带本体51的内部。
36.冷却板的内部通入冷却液，冷却液可以是冷却水，也可以是冷却油，还可以是液氮等能够起到冷却作用的液体或者是气体，其主要作用是起到冷却包装膜的作用，可以采用流动的方式进行冷却，即冷却板一端通入冷却液，另一端将冷却液排放，使得冷却液在冷却板内流动，保证其冷却效果，能够快速对包装膜进行冷却，防止包装膜粘连。进一步地，冷却板内的结构可以是一个空腔，也可以是若干冷却通管，还可以是具有一定形状的冷却通道，如s型，u型等等。
37.实施例3
38.本实施例公开了一种适用于薄膜包装机的端封装置，参照说明书附图1所示，在实施例1或实施例2的基础上，所述出料通道1的两侧沿物料的输送方向设置有护罩6，护罩6位于第一皮带机构4和第二皮带机构5的上方，所述护罩6位于第二皮带机构5的那一端沿物料输送方向设置有散热风扇7。采用散热风扇与散热片或冷却板相结合的散热方式使得装置的冷却效果更加突出。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
40.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、
ꢀ“
安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。