一种锁芯精密全自动加工设备的垛料机构的制作方法

技术特征：
1.一种锁芯精密全自动加工设备的垛料机构，其特征在于：包括第一推料机构(1)、接料槽(3)以及第二推料机构(4)，所述第一推料机构(1)以用于将锁芯推离夹具，所述接料槽(3)位于远离夹具远离第一推料机构(1)的一侧上，所述接料槽(3)长度方向与锁芯出料方向垂直设置，所述第二推料机构(4)以用于推动锁芯沿接料槽(3)长度方向滑移。2.根据权利要求1所述的锁芯精密全自动加工设备的垛料机构，其特征在于：所述垛料机构还包括设置于夹具的出料侧上的导料槽(2)，所述导料槽(2)包括第一导槽(21)以及第二导槽(22)，所述第一导槽(21)向下倾斜设置且位于夹具出料侧上以用于承接夹具上掉落的锁芯，所述第二导槽(22)向下倾斜设置且位于第一导槽(21)下侧以用于承接第一导槽(21)上掉落的锁芯，所述第二导槽(22)下端与接料槽(3)的进料端连接，所述第二导槽(22)内的锁芯滑移方向与接料槽(3)上锁芯的滑移方向垂直设置。3.根据权利要求2所述的锁芯精密全自动加工设备的垛料机构，其特征在于：所述导料槽(2)以及接料槽(3)的槽底均开设有若干排流孔(5)。4.根据权利要求2所述的锁芯精密全自动加工设备的垛料机构，其特征在于：所述第二导槽(22)包括自上而下依次连接的宽口段(221)、收紧段(222)以及窄口段(223)，所述宽口段(221)的通道宽度大于窄口段(223)的通道宽度，所述收紧段(222)的通道宽度自上而下呈收紧趋势。5.根据权利要求2所述的锁芯精密全自动加工设备的垛料机构，其特征在于：所述第二推料机构(4)包括第二驱动件(41)以及推板(42)，所述第二驱动件(41)设置于接料槽(3)下侧且第二驱动件(41)的输出轴运动方向与接料槽(3)长度方向一致，所述推板(42)设置于第二驱动件(41)的输出端上，所述推板(42)滑移于接料槽(3)上侧以用于推动锁芯沿接料槽(3)长度方向滑移。6.根据权利要求5所述的锁芯精密全自动加工设备的垛料机构，其特征在于：所述第二驱动件(41)的输出端上套设有连接块(8)，所述连接块(8)上端与推板(42)连接，所述接料槽(3)上开设置有供连接块(8)滑移的让位槽(9)。7.根据权利要求5所述的锁芯精密全自动加工设备的垛料机构，其特征在于：所述接料槽(3)倾斜设置，所述接料槽(3)倾斜角度与第二导槽(22)的倾斜角度一致。8.根据权利要求6所述的锁芯精密全自动加工设备的垛料机构，其特征在于：所述接料槽(3)上远离推板(42)的一端上设置有用于检测是否有锁芯的红外感应装置(6)，所述红外感应装置(6)与锁芯加工设备的控制器电连接。9.根据权利要求8所述的锁芯精密全自动加工设备的垛料机构，其特征在于：所述接料槽(3)上还设置有阻挡至红外感应装置(6)靠近锁芯的一侧上的挡板(7)。10.根据权利要求1所述的锁芯精密全自动加工设备的垛料机构，其特征在于：所述第一推料机构(1)包括第一驱动件(11)、推料杆(12)以及导向座(13)，所述推料杆(12)同轴固定至第一驱动件(11)的输出端上，所述推料杆(12)滑移于导向座(13)上，所述推料杆(12)滑移方向与夹具上锁芯滑落方向一致，所述第一驱动件(11)以用于驱动推料杆(12)进行往复滑移。

技术总结
本申请涉及一种锁芯精密全自动加工设备的垛料机构，涉及锁具加工技术领域，其技术方案主要包括第一推料机构、导料槽、接料槽以及第推料机构，第一推料机构位于夹具的其中一侧上以用于将夹具上的锁芯推下，导料槽位于夹具远离第一推料机构的一侧上，导料槽倾斜设置以用于滑移输送锁芯，接料槽设置于导料槽的出料端上，且接料槽的长度方向与工件出料方向垂直设置，第二推料机构设置于接料槽一侧上以用于将锁芯沿接料槽长度方向滑移，实现将锁芯推离接料槽进料端的效果。本申请具有降低工作人员工作强度的效果。工作强度的效果。工作强度的效果。


技术研发人员：关开动 樊伟权 唐耀威
受保护的技术使用者：万晖五金（深圳）有限公司
技术研发日：2021.02.06
技术公布日：2021/10/23