一种HTR防霉抗菌纳米膜的复合分切收卷装置的制作方法

一种htr防霉抗菌纳米膜的复合分切收卷装置
技术领域
1.本技术涉及膜生产设备的技术领域，尤其是涉及一种htr防霉抗菌纳米膜的复合分切收卷装置。


背景技术：

2.htr防霉抗菌纳米膜是一种具有特殊功能的致密膜材，气密性极佳，高效导热，水分子高通透性，焓效率远超纸，节能效果显著；且可直接水洗，风干后可正常使用。
3.在生产htr防霉抗菌纳米膜过程中，一般通过覆膜机进行膜材与其他材料层的加热复合加工，再收卷，完成制作的过程。
4.目前相关技术中，膜材在输送到覆膜机与其他材料层复合之前，膜材的位置可能会出现偏移，在膜与待复合层加热复合过程中，经常会因烘干的膜位置偏移而导致复合的产品边缘参差不齐，需要将边缘裁去，造成了原料的浪费。


技术实现要素：

5.为了解决复合产品边缘参差不齐的问题，本技术提供一种htr防霉抗菌纳米膜的复合分切收卷装置。
6.本技术提供的一种htr防霉抗菌纳米膜的复合分切收卷装置采用如下的技术方案：
7.一种htr防霉抗菌纳米膜的复合分切收卷装置，包括按照膜的输送依次连接的复合机构、分切机构和收卷机构，还包括纠偏机构，膜先经所述纠偏机构再进入到所述复合机构中，所述纠偏机构包括设置在地面的机架、安装在所述机架且轴线角度可改变的纠偏辊、安装在所述机架且与所述纠偏辊连接并用于带动所述纠偏辊改变轴线角度的调节组件、安装在所述机架且与所述调节组件电连接的检测件，所述检测件用于检测膜的边缘，膜从所述纠偏辊绕过再输送到所述复合机构上。
8.通过采用上述技术方案，检测件检测到膜的边缘出现偏移时，检测件发送电信号给调节组件，调节组件带动纠偏辊改变轴线角度，膜在纠偏辊的带动下进行偏移，直至检测件检测到膜的边缘在正确位置时，调节组件带动纠偏辊回到原位，完成纠偏的过程，使得复合时精确度提高，降低了产品边缘出现参差不齐的概率，减少了材料了的浪费，降低了成本。
9.可选的，所述纠偏辊转动安装在一支架上，所述机架间隔安装有两滑轨，所述支架的两端分别滑移在两所述滑轨上，且所述支架与所述滑轨可相对转动，所述调节组件与所述支架连接，且所述调节组件用于改变所述支架长度方向的角度。
10.通过采用上述技术方案，当需要进行调整时，调节组件带动支架运动，使得支架的两端在两个滑轨运动，支架在滑轨的引导下角度发生改变，使得纠偏辊与支架一起改变，从而达到纠偏辊对膜的纠偏效果。通过滑轨的引导，使得支架角度的改变较为精确和稳定。
11.可选的，所述支架两端在两个所述滑轨的滑移方向交叉且形成一交叉面，交叉面
与水平面重合或呈直角或呈锐角。
12.通过采用上述技术方案，交叉面可在多个角度，每个角度均能够实现对支架长度方向的角度的调整，为此在设置时存在多种可能性，拓展了设计时的思维。
13.可选的，所述滑轨沿其长度方向滑移设置有滑块，所述支架可拆卸安装有轴承，所述滑块与所述轴承转动连接。
14.通过采用上述技术方案，轴承的设置实现了支架与滑块的转动配合，且滑块与轴承可拆离，便于损坏时进行更换，且安装便捷。
15.可选的，所述滑轨设置有滑杆，所述滑块滑移穿设在所述滑杆。
16.通过采用上述技术方案，滑杆的设置进一步限制了滑块的滑移路径，使得滑块运动更为精确，且可减少滑块与滑轨之间的摩擦，减少磨损。
17.可选的，所述滑块可拆卸连接有连接杆，所述连接杆过盈插设在所述轴承的内环。
18.通过采用上述技术方案，连接杆与滑块可分离，使得当滑块需要更换时无需更换整体，且在维护时可单独维护，节省成本。
19.可选的，所述调节组件包括转动安装在所述机架且与所述检测件电连接的驱动件、转动安装在所述支架且与所述驱动件连接的连接块。
20.通过采用上述技术方案，驱动件接收到检测件需要调整的电信号后开始带动连接块运动，连接块推动支架运动，实现调整的过程。
21.可选的，所述纠偏辊外套设有橡胶层。
22.通过采用上述技术方案，橡胶套的设置提高了纠偏辊与膜之间的摩擦力，便于实现纠偏辊对膜的引导。
23.可选的，所述分切机构包括设置在复合机构和收卷机构之间的分切架、安装在所述分切架上的分切刀。
24.通过采用上述技术方案，可将复合好的膜直接分切呈多条，后续无需再放卷分切，减少了工序，缩短了时间，大大提高了效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.纠偏辊的设置使得输送到复合机构上的膜位置较为精确，能够与待复合的材料精确复合。
27.2.分切刀的设置实现了对复合后的膜的立即分切，无需后续在分切，大大提高了对膜处理的效率。
附图说明
28.图1是实施例1的平面示意图。
29.图2是实施例1中纠偏机构的立体结构的示意图。
30.图3是图2中a部的放大示意图。
31.图4是实施例2的立体结构的示意图。
32.图5是实施例3的立体结构的示意图。
33.附图标记：3、分切机构；31、分切架；32、第一导辊；33、分切刀；34、固定杆；4、纠偏机构；41、机架；411、滑轨；412、滑杆；413、滑块；414、连接杆；42、纠偏辊；421、支架；422、轴承；423、橡胶层；431、电动推杆；432、连接块；44、检测件；5、复合机构；51、复合架；52、第二
气胀辊；54、第三导辊；55、压辊；56、加热辊；58、出料辊；59、换向辊；6、收卷机构；61、收卷架；62、第三气胀辊；64、第四导辊；71、第一站立架；72、第一导向辊；73、第二站立架；74、第二导向辊。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术公开一种htr防霉抗菌纳米膜的复合分切收卷装置。
36.实施例1
37.参照图1，复合分切收卷装置包括纠偏机构4、复合机构5、分切机构3和收卷机构6，膜在涂覆烘干固化之后输送到纠偏机构4，经纠偏机构4的纠偏再输送到复合机构5中，复合机构5中放有待复合的材料层，材料层开卷出来之后与烘干后的膜复合，复合之后输送到分切机构3进行分切，分切之后再输送到收卷机构6收卷起来，完成htr防霉抗菌纳米膜的复合、分切、收卷工作。
38.参照图2，纠偏机构4包括机架41和纠偏辊42，机架41固定在地面，机架41上表面沿膜的宽幅方向间隔安装有两个滑轨411，滑轨411固定有两滑杆412，滑杆412的长度方向平行于滑轨411的长度方向，两滑杆412滑移设置有滑块413，且滑块413也与滑轨411滑移配合。本实施例中两个滑块413的滑移方向交叉且形成一交叉面，且交叉面与水平面重合。
39.参照图3，纠偏辊42转动安装在一支架421上，支架421长度方向的两端分别连接在两个滑块413上，在支架421固定嵌设有一轴承422；在滑块413上通过螺栓固定有一呈t形状的连接杆414，连接杆414的竖直部分呈圆柱状，连接杆414的圆柱状部分与轴承422内环过盈插接配合，使得支架421与连接杆414能相对转动。
40.参照图2，纠偏机构4还包括调节组件和检测件44，调节组件包括驱动件和连接块432，驱动件采用电动推杆431，电动推杆431远离推杆一端转动安装在机架41上，且电动推杆431的转动平面平行于交叉面；连接块432转动安装在电动推杆431的推杆上，且连接块432与支架421固定连接。
41.参照图3，检测件44采用距离传感器且与电动推杆431电连接，距离传感器有两个，两个距离传感器固定安装在机架41上，且位于标准位置的膜的其中一边缘的两侧，用于检测膜的边缘是否在两个距离传感器之间。当检测件44检测到膜偏离时，检测件44发送电信号给电动推杆431，电动推杆431的推杆伸缩，连接块432与推杆同步运动，支架421与连接块432同步运动，实现带动纠偏辊42交底改变的目的，纠偏辊42角度改变带动膜侧移，直至检测件44检测到膜到标准位置，电动推杆431回到原位，完成纠偏的过程。
42.参照图2，为了提高纠偏辊42对膜的带动效果，在纠偏辊42外固定套设有橡胶层423，提高纠偏辊42与膜之间的摩擦力。
43.参照图1，复合机构5包括复合架51、第二气胀辊52、第二电机（图中未示出）、复合电机（图中未示出）、第三导辊54、压辊55、加热辊56和加热电机（图中未示出），复合架51固定在地面上，且复合架51与机架41固定连接。第二气胀辊52转动安装在复合架51上，待复合的材料卷套设在第二气胀辊52上；复合电机固定在复合架51上，且复合电机与第二气胀辊52通过齿轮啮合传动。加热辊56转动安装在复合架51上，加热电机固定在复合架51上，且加热电机与加热辊56之间也通过齿轮啮合传动连接；压辊55转动安装在复合架51上且位于加
热辊56的正上方。
44.参照图1，第三导辊54有多个，均转动安装在复合上，且至少一个第三导辊54的高度高于纠偏辊42的高度，至少一个第三导辊54的高度低于纠偏辊42的高度；第二电机固定安装在复合架51上，且第二电机的输出轴与其中一个第三导辊54通过链传动连接，起到辅助牵引的作用。。膜从纠偏辊42输送至高度低于纠偏辊42的第三导辊54并绕过，再绕过位于加热辊56最高端下方的其他第三导辊54后再输送到加热辊56上；同时待复合的材料层开卷出绕过高度高于加热辊56的高度的第三导辊54，并运动至加热辊56上的膜上方，膜和待复合的材料层在压辊55和加热辊56的夹持作用下、且在加热辊56加热的效果下复合在一起。
45.参照图1，在复合架51远离机架41一侧转动安装有出料辊58，且出料辊58正下方的复合架51下端转动安装有换向辊59，复合后的成品先从出料辊58绕过再往下绕过换向辊59。
46.参照图1，在复合架51与收卷机构6之间还设有第二站立架73，第二站立架73上可站立工作人员，工作人员可观察复合情况，在第二站立架73的正下方转动安装有第二导向辊74，绕过换向辊59的产品再运动至第二导向辊74上以穿过第二站立架73的下方。
47.参照图1，分切机构3包括分切架31、第一导辊32、分切刀33，分切架31放置在地面，且位于第二站立架73和收卷机构6之间，第一导辊32有三个，三个第一导辊32均转动安装在分切架31上，膜从第二导向辊74依次绕过三个第一导辊32，再进入到收卷机构6中。分切架31有上固定有固定杆34，分切刀33有多个，且为圆形片状刀片，多个分切刀33均通过螺栓固定在固定杆34上，且分切刀33的刀口可将经过的膜切割，实现分切的目的。且根据需要，可调整分切刀33在固定杆34上的位置。
48.参照图1，收卷机构6包括收卷架61、第三气胀辊62、收卷电机（图中未示出）和第四导辊64，有多个，多个第三气胀辊62均转动安装在收卷架61上，收卷电机固定安装在收卷架61上，且收卷电机与第三气胀辊62之间通过齿轮传动连接；第四导辊64有多个，均转动安装在收卷架61上。第三气胀辊62上套设有收卷芯，收卷电机带动第三气胀辊62转动，产品从靠近收卷架61的第一导辊32运动至收卷架61，并绕过多个第四导辊64，最后收卷到各个收卷芯上。
49.本技术实施例一种htr防霉抗菌纳米膜的复合分切收卷装置的实施原理为：
50.生产时，烘干固化后的膜经检测件44、电动推杆431和纠偏辊42的配合对膜进行纠偏、展开，纠偏后的膜进入到复合架51中，在加热辊56上膜与待复合的材料在加热和压辊55的作用下复合到一起，形成产品，形成的产品经过第二站立架73的下方后被输送到分切架31，分切刀33进行切分，最后切分后的膜收卷到各个第三气胀辊62的收卷芯上，即完成生产。
51.实施例2
52.参照图4，本实施例一种htr防霉抗菌纳米膜的复合分切收卷装置与实施例1的区别在于：两个滑块413的滑移方向交叉且形成一交叉面，且交叉面与水平面呈直角，使得在进行纠偏时，支架421两端的高度发生变化，同时电动推杆431和连接块432的转动平面依旧平行于交叉面。
53.实施例3
54.参照图5，本实施例一种htr防霉抗菌纳米膜的复合分切收卷装置与实施例1的区
别在于：两个滑块413的滑移方向交叉且形成一交叉面，且交叉面与水平面呈锐角，使得在进行纠偏时，支架421两端的高度和水平位置均发生变化，同时电动推杆431和连接块432的转动平面依旧平行于交叉面。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。