一种旋转缓冲器以及使用此旋转缓冲器的垃圾桶的制作方法

1.本实用新型涉及缓冲器技术领域，具体是一种旋转缓冲器以及使用此旋转缓冲器的垃圾桶。


背景技术：

2.对于人们住家用的垃圾桶、马桶盖等日常用品，为了避免盖体在盖合时与其配合的桶体发出较大的撞击声，通常是在盖体上安装缓冲器来使盖体缓慢落下。现有一项中国专利（专利申请号是 201721652183.0，专利授权公告号是cn 209003786 u）公开了一种名称为“一种旋转缓冲器”的旋转缓冲器，该专利通过在分隔片上追加对流孔实现轴芯缓慢旋转，由于分隔片收到缓冲器内部空间的限制，体积相对比较小，当在分隔片上开设过流孔后，降低了分隔片的强度，导致分隔片容易损坏，从而降低了缓冲器的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种旋转缓冲器以及使用此旋转缓冲器的垃圾桶，其旋转缓冲器具有使用寿命长的优点。
4.本实用新型公开的一种旋转缓冲器以及使用此旋转缓冲器的垃圾桶所采用的技术方案是:
5.一种旋转缓冲器，包括筒身和转轴，在筒身内壁上设有凸起的分隔片，所述转轴的一端装在筒身的内腔中后与筒身转动连接，所述转轴与筒身之间形成密封腔，所述转轴的另一端伸出筒身外，所述转轴上设有外壁与筒身的内壁相切的翼片，所述分隔片和翼片将筒身的内腔分成第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体内均装有阻尼油，所述转轴上沿水平方向开设有用于贯通第一腔体和第二腔体的对流孔，所述对流孔用于阻尼油在第一腔体和第二腔体之间流动。
6.作为优选方案，所述对流孔的一端靠近翼片的一侧与翼片相平齐。
7.1.作为优选方案，所述分隔片的数量为两个，对称地分布在筒身的内壁上，所述翼片的数量为两个，对称地分布在转轴的外壁上，所述翼片和分隔片将筒身内腔分成两个第一腔体和两个第二腔体，所述对流孔的数量为两个，两个所述对流孔在转轴的上下方向错开、并在水平方向上以转轴的中心对称分布。
8.作为优选方案，还包括密封圈和密封端盖，所述转轴位于筒身外的一端具有中间部以及与中间部相连的连接部，所述连接部位于中间部的上方，所述中间部上沿垂直方向设有两个凸缘，所述密封圈位于两个凸缘之间，所述密封端盖套设在连接部上，所述密封端盖用于将转轴与筒身之间的密封腔进行密封。
9.作为优选方案，所述凸缘上开设有贯通凸缘上下两侧的凹槽，所述凹槽用于阻尼油密封时气体的排出。
10.一种垃圾桶，包括桶体、桶盖、连接底座、旋转套件和具有上述特征的旋转缓冲器，所述桶盖的一侧设置有固定台，所述连接底座固定在桶体上，所述旋转套件固定在连接底
座上，所述旋转缓冲器的一端固定在旋转套件内、另一端与固定台的一侧转动连接，所述固定台的另一相对侧与连接底座铰接连接。
11.本实用新型公开的一种旋转缓冲器的有益效果是：由于在转轴上沿水平方向开设用于贯通第一腔体和第二腔体的对流孔，在转轴转动时，阻尼油在第一腔体和第二腔体之间通过对流孔缓慢流动，从而通过阻尼油的阻力实现转轴的缓慢转动，由于转轴的体积远大于于分隔片或翼片的体积，从而相对于将对流孔开设在分隔片或翼片上时，对流孔对转轴强度的影响远小于对流孔对分隔片或翼片强度的影响，故提高了旋转缓冲器的使用寿命。
附图说明
12.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1是本实用新型一种垃圾桶的分解示意图；
14.图2是本实用新型一种旋转缓冲器的整体剖视图；
15.图3是图2中a
‑
a处第一腔体和第二腔体处于连通状态的剖视图；
16.图4是图2中b
‑
b处第一腔体和第二腔体处于连通状态的剖视图；
17.图5是图2中a
‑
a处第一腔体处于密封状态的剖视图；
18.图6是图2中a
‑
a处第二腔体处于密封状态的剖视图；
19.图7是本实用新型一种旋转缓冲器的转轴的示意图。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
21.请参考图1，一种垃圾桶，包括桶体10、桶盖20、连接底座30、旋转套件40和旋转缓冲器50，桶盖20的一侧设置有连接台21，连接底座30固定在桶体10上，旋转套件40固定在连接底座30上，旋转缓冲器50一端固定在旋转套件40内、另一端与连接台21的一侧转动连接，连接台21的另一相对侧与连接底座30铰接连接。
22.请参考图2至图4，一种旋转缓冲器50，包筒身51、转轴52、密封圈53和密封端盖54，筒身51的内壁上设有两个凸起的分隔片511，两个分隔片511对称地分布在筒身51的内壁上，转轴52的一端装在筒身51内腔中后与筒身51转动连接，转轴52与筒身51之间形成密封腔，转轴52的另一端伸出筒身51外，转轴52上设有外壁与筒身51的内壁相切的翼片521，翼片521的数量为两个，两个翼片521对称地分布在转轴52的外壁上，两个分隔片511和两个翼片521将筒身51的内腔分成两个第一腔体55和两个第二腔体56，第一腔体55和第二腔体56内均装有阻尼油，转轴52上沿水平方向开设有用于贯通第一腔体55和第二腔体56的对流孔522，对流孔522的数量为两个，两个对流孔522在转轴52的上下方向上错开设置、并在水平方向上以转轴52的中心轴线呈中心对称分布。
23.当转轴52转动时，第一腔体55和第二腔体56的空间大小对应反向变化，阻尼油通过对流孔522在第一腔体55和第二腔体56之间流动，通过阻尼油在对流孔522中缓慢流动，从而实现了转轴52的缓慢转动，起到了缓冲的作用；同时由于对流孔522开设在体积较大的
转轴52上，相对于对流孔522开设在体积较小的分隔片511或翼片521上相比，对流孔522对转轴52强度的影响远小于对流孔对21分隔片511或翼片521强度的影响，故提高了旋转缓冲器的使用寿命。
24.请参考图5，当转轴52在筒身51的内腔中顺时针转动时，第一腔体55减小，第二腔体56增大，第一腔体55内的阻尼油通过对流孔522流到第二腔体56中，当对流孔522与第一腔体55之间被分隔片511隔断时，此时第一腔体55为密封状态，转轴52转动停止。
25.请参考图2和图6，由于对流孔522的一端靠近翼片521的一侧与翼片521相平齐，从而对流孔522该端的开口宽度拓宽到了翼片521处，当转轴52在筒身51的内腔中逆时针转动时，第一腔体55增大，第二腔体56减小，第二腔体56内的阻尼油通过对流孔522流到第一腔体55中，当翼片521与分隔片511相抵靠时，此时第二腔体56为密封状态，转轴52转动停止。转轴52从顺时针转动停止的位置到转轴52导逆时针转动停止的位置之间，转轴52转动的角度大于90度，从而转轴52能够满足通常盖体打开90度的要求。
26.请参考图2和图7，转轴52位于筒身51外的一端具有中间部523以及与中间部523相连的连接部524 ，连接部524 位于中间部523的上方，中间部523上沿垂直方向设有两个凸缘5231，密封圈53位于两个凸缘5231之间，密封端盖54套设在连接部524 上、且底部与上侧的凸缘5231紧密贴附。通过设置密封圈53和密封端盖54实现了阻尼油的密封。
27.凸缘5231上开设有贯通凸缘5231上下两侧的凹槽525，凹槽525的截面为半圆形，凹槽525用于阻尼油密封时气体的排出。
28.综上所述，通过在筒身51的内壁上对称设置两个凸起的分隔片511，转轴52的一端装在筒身51内腔中后与筒身51转动连接，转轴52与筒身51之间形成密封腔，转轴52上对称设置外壁与筒身51的内壁相切的两个翼片521，两个分隔片511和两个翼片521将筒身51的内腔分成两个第一腔体55和两个第二腔体56，第一腔体55和第二腔体56内均装有阻尼油，转轴52上沿水平方向上对称开设有用于贯通第一腔体55和第二腔体56的两个对流孔522，当转轴52转动时，阻尼油通过两个对流孔522在第一腔体55和第二腔体56之间缓慢流动，从而实现转轴52的缓慢转动，同时通过将对流孔522开设在体积较大的转轴52上，替代了将对流孔522开设在体积较小的分隔片511或翼片521上，克服了分隔片511或翼片521上开对流孔522后容易损坏的缺点，从而旋转缓冲器具使用寿命长的优点。
29.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。