一种高分子纤维收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子纤维加工设备领域，具体的说，是一种高分子纤维收卷装置。


背景技术：

2.在高分子纤维加工厂进行生产的过程中，在纺丝完成后，将纤维通过冷却后，需要利用纤维收卷辊对纤维进行收卷收纳。然而，现有的收纳装置更换纤维滚的过程过于复杂，每个纤维收纳辊都是整体式的，当收纳辊上收纳满后，直接将收纳辊整体移开，对于收纳辊的底座还需要设置便于其移动的移动设备，这样的收纳过程对于整个开始收纳至完成收纳移动到位的过程过于繁琐，会大幅增加工作人员的劳动强度，并且大幅降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高分子纤维收卷装置，以实现收纳辊能够便捷拆卸安装的目的来解决背景技术中提及的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
5.一种高分子纤维收卷装置，包括定位板，所述定位板的顶面安装有一对竖直的支架，所述支架之间通过转动装置安装有收卷辊，所述转动装置包括安装在所述支架外侧的转动电机，所述转动电机的转动端水平穿过所述支架且安装镶嵌装置，另一所述支架朝向所述转动电机的一面同样转动安装有所述镶嵌装置，所述镶嵌装置包括与所述转动电机转动端连接的承接柱，所述承接柱上设置有用于放置所述收卷辊转轴的弧面部，所述承接柱的顶面拆卸安装有覆盖所述弧面部的弧面压板，所述弧面压板与所述弧面部形成用于定位所述收卷辊转轴的镶嵌槽，所述弧面压板的安装有定位栓，所述定位栓朝向所述弧面部延伸且穿过所述弧面部，所述收卷辊的转轴上设置有用于所述定位栓穿过的限位通道。
6.作为优选的，所述弧面部的侧壁顶端设置有第一台阶结构，所述弧面压板上设置有与所述第一台阶结构扣合的第二台阶结构，所述第一台阶与所述第二台阶扣合后，所述弧面压板的外壁与所述承接柱的外壁形成外壁完整光滑的圆柱体。
7.更进一步的，所述定位栓为沉头螺栓，所述弧面部设置有用于所述定位栓穿过的内螺纹通道，所述内螺纹通道与所述定位栓的外螺纹匹配、
8.更进一步的，所述限位通道的内径大于所述定位栓的栓体外径。
9.更进一步的，所述弧面压板与所述弧面部的内弧面均覆盖安装有橡胶垫，所述弧面压板与所述弧面部上安装的两所述橡胶垫拼合后形成内径小于所述收卷辊的转轴外径的圆柱通道。
10.更进一步的，与所述转动电机相对的所述镶嵌装置通过转杆与所述支架转动连接，所述转杆的轴线与所述转动电机的转动端轴线重合，所述镶嵌装置的轴线与所述转杆的轴线重合。
11.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
12.在实际使用的过程中，当需要进行收卷时，将支架上镶嵌装置的弧面压板与承接柱拆卸，使弧面部的弧面向上开放，将收卷辊的转轴放入弧面部，待收卷辊两端的转轴放入弧面部后，将弧面压板与承接柱扣合连接，同时让收卷辊的转轴夹持在弧面部与弧面压板之间形成的镶嵌槽中，同时利用定位栓，将定位栓穿过收卷辊的转轴上的穿过通道，并且让定位栓的两端分别与弧面部以及弧面压板固定，从而利用定位栓来让收卷辊与整个镶嵌装置保持相对静止的状态。这样以便在收卷的过程中，利用转动电机的转动来带动收卷辊的转动，从而对纤维丝进行收卷。并且在收卷完成后，只需要将纤维物料割断后，将纤维物料的头端与收卷辊上的物料固定，然后让弧面按压板的顶面转动至朝下的位置，然后拆除定位栓，让弧面压板与弧面部拆卸，进而整个收卷辊能够从弧面部中脱落，在收卷辊自身重力的作用下，收卷辊即能够下落，从弧面部中脱开。当收卷管与整个镶嵌装置分离后，只需要滚动收卷辊在不需要移动整个定位板以及支架的状态下即能够将收卷完成的纤维物料卷进行移动，有效的降低了工人移动收卷完成后的收卷辊的劳动量。并且只需要按照前述的步骤，安装新的空的收卷辊即能够再次进行下一次的收卷，大幅提高了整个收卷管安装完成以及定位的效率，大幅提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型正视结构示意图。
14.图2为本实用新型收卷辊的安装结构示意图。
15.图3为本实用新型收卷辊与支架的拆分结构示意图。
16.图4为图2中a处的局部放大结构示意图。
17.图5为图3中b处的局部放大结构示意图。
18.其中，1
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定位板、2
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支架、3
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收卷辊、4
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转动电机、5
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承接柱、6
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弧面部、7
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弧面压板、8
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定位栓、9
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限位通道、10
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第一台阶结构、11
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第二台阶结构、12
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内螺纹通道。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者
是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.具体的，请参考图1至图4所示的，一种高分子纤维收卷装置，包括定位板1，所述定位板1的顶面安装有一对竖直的支架2，所述支架2之间通过转动装置安装有收卷辊3，所述转动装置包括安装在所述支架2外侧的转动电机4，所述转动电机4的转动端水平穿过所述支架2且安装镶嵌装置，另一所述支架2朝向所述转动电机4的一面同样转动安装有所述镶嵌装置，所述镶嵌装置包括与所述转动电机4转动端连接的承接柱5，所述承接柱5上设置有用于放置所述收卷辊3转轴的弧面部6，所述承接柱5的顶面拆卸安装有覆盖所述弧面部6的弧面压板7，所述弧面压板7与所述弧面部6形成用于定位所述收卷辊3转轴的镶嵌槽，所述弧面压板7的安装有定位栓8，所述定位栓8朝向所述弧面部6延伸且穿过所述弧面部6，所述收卷辊3的转轴上设置有用于所述定位栓8穿过的限位通道9。
26.这样，在实际使用的过程中，当需要进行收卷时，将支架2上镶嵌装置的弧面压板7与承接柱5拆卸，使弧面部6的弧面向上开放，将收卷辊3的转轴放入弧面部6，待收卷辊3两端的转轴放入弧面部6后，将弧面压板7与承接柱5扣合连接，同时让收卷辊3的转轴夹持在弧面部6与弧面压板7之间形成的镶嵌槽中，同时利用定位栓8，将定位栓8穿过收卷辊3的转轴上的穿过通道，并且让定位栓8的两端分别与弧面部6以及弧面压板7固定，从而利用定位栓8来让收卷辊3与整个镶嵌装置保持相对静止的状态。这样以便在收卷的过程中，利用转动电机4的转动来带动收卷辊3的转动，从而对纤维丝进行收卷。并且在收卷完成后，只需要将纤维物料割断后，将纤维物料的头端与收卷辊3上的物料固定，然后让弧面按压板的顶面转动至朝下的位置，然后拆除定位栓8，让弧面压板7与弧面部6拆卸，进而整个收卷辊3能够从弧面部6中脱落，在收卷辊3自身重力的作用下，收卷辊3即能够下落，从弧面部6中脱开。当收卷管与整个镶嵌装置分离后，只需要滚动收卷辊3在不需要移动整个定位板1以及支架2的状态下即能够将收卷完成的纤维物料卷进行移动，有效的降低了工人移动收卷完成后的收卷辊3的劳动量。并且只需要按照前述的步骤，安装新的空的收卷辊3即能够再次进行下一次的收卷，大幅提高了整个收卷管安装完成以及定位的效率，大幅提高生产效率。
27.然后，所述弧面部6的侧壁顶端设置有第一台阶结构10，所述弧面压板7上设置有与所述第一台阶结构10扣合的第二台阶结构11，所述第一台阶与所述第二台阶扣合后，所述弧面压板7的外壁与所述承接柱5的外壁形成外壁完整光滑的圆柱体。
28.再者，所述定位栓8为沉头螺栓，所述弧面部6设置有用于所述定位栓8穿过的内螺纹通道12，所述内螺纹通道12与所述定位栓8的外螺纹匹配。
29.同时，所述限位通道9的内径大于所述定位栓8的栓体外径。
30.并且，所述弧面压板7与所述弧面部6的内弧面均覆盖安装有橡胶垫，所述弧面压板7与所述弧面部6上安装的两所述橡胶垫拼合后形成内径小于所述收卷辊3的转轴外径的圆柱通道。
31.再者，与所述转动电机4相对的所述镶嵌装置通过转杆与所述支架2转动连接，所述转杆的轴线与所述转动电机4的转动端轴线重合，所述镶嵌装置的轴线与所述转杆的轴线重合。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。