一种鼻梁条放卷装置的制作方法

1.本技术涉及口罩生产设备，尤其是涉及一种鼻梁条放卷装置。


背景技术：

2.鼻梁条是口罩里面的一根可塑形的条状物，起着口罩固定在鼻梁上的作用，被广泛运用在各种款式的口罩中，能够使口罩与佩戴人面部更贴合。
3.相关技术中，一种鼻梁条安装生产线，包括放卷装置、送料装置、切断装置和安装装置。放卷装置包括机架，机架上设置有放料辊，放料辊与机架转动连接。口罩使用金属鼻梁条，工作人员将金属条绕设在放料辊上，金属条一端与放料辊固定，金属条另一端与送料装置固定。实际生产中，送料装置拉动金属条前进，金属条经过切断装置，被切断成鼻梁条，安装装置将切断的鼻梁条固定在口罩上，安装完成后，送料装置再拉动金属条前进，完成下一次的安装。
4.针对上述中的相关技术，当安装装置安装鼻梁条是，送料装置会暂停工作，但放料辊在惯性的带动下继续转动，会使放料辊上绕设的金属条松弛，并相互缠绕，发明人认为存在有影响放卷装置正常运行的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少惯性影响放卷装置正常运行，本技术提供一种鼻梁条放卷装置。
6.本技术提供的一种鼻梁条放卷装置采用如下的技术方案：
7.一种鼻梁条放卷装置，包括机架，所述机架上设置有转动轴，所述转动轴呈水平设置，所述转动轴与机架转动连接，所述机架上设置有用于改变转动轴转动阻尼的固定件，所述转动轴上设置有绕线盘，所述绕线盘与转动轴同轴设置。
8.通过采用上述技术方案，实际生产中，工作人员将金属条绕设在绕线盘上，调节固定件，使转动轴转动需要施加一定的力才能克服固定件所产生的阻力，从而带动绕线盘转动，有助于减少当送料装置暂停时，绕线盘在惯性的作用下转动或回转，导致绕线盘上的金属条松弛，并互相缠绕，影响放卷装置正常运行的情况发生。
9.优选的，所述固定件为第一螺栓，所述第一螺栓沿转动轴的径向方向穿设机架，所述第一螺栓与机架螺纹连接，所述第一螺栓端部与转动轴抵接。
10.通过采用上述技术方案，实际生产中，工作人员根据送料装置对金属条的拉力，调节第一螺栓对转动轴的压力，从而调节转动轴的转动阻尼，使放卷装置适用于不同重量的鼻梁条，从而提高放卷装置的适应性。
11.优选的，所述绕线盘可拆卸固定在转动轴上。
12.通过采用上述技术方案，实际生产中，金属条预设在绕线盘上，工作人员通过更换绕线盘，对金属条进行快速上料，有助于提高工作效率。
13.优选的，所述转动轴上设置有固定片，所述固定片上设置有紧固件，所述紧固件固定连接固定片和转动轴，所述固定片在绕线盘轴线方向的两侧各设置有一个，两个所述固
定片夹紧绕线盘。
14.通过采用上述技术方案，工作人员取下紧固件，松开绕线盘，将绕线盘从转动轴上取下。方便工作人员操作，减少工作人员更换绕线盘所需要的步骤，有助于进一步提高工作效率。
15.优选的，所述紧固件为第二螺栓，所述第二螺栓沿绕线盘径向方向穿设固定片，所述第二螺栓端部与转动轴抵接。
16.通过采用上述技术方案，实际生产中，工作人员拧松第二螺栓，将绕线盘外侧的固定片取下，从而更换绕线盘，再拧紧第二螺栓，从而固定绕线盘。方便工作人员快速调整和更换绕线盘，使绕线盘与转动轴固定连接，有助于提高工作效率。
17.优选的，所述固定片靠近绕线盘的一侧设置有抵接块，所述抵接块为圆台状，所述抵接块与转动轴同轴设置，两个所述抵接块的大端相互背离，并与两个所述固定片相互靠近的一侧面分别固定连接。
18.通过采用上述技术方案，实际生产中，工作人员将人绕线盘套设在转动轴上，抵接块抵紧绕线盘轴线方向的两侧，绕线盘架设在两个抵接块上，有助于使转动轴适用于不同内径的绕线盘，提高放卷装置的适应性。
19.优选的，所述机架包括固定板，所述固定板沿转动轴轴线方向间隔设置有两个，所述转动轴沿其轴线方向分别贯穿两个所述固定板，并与两个所述固定板分别转动连接。
20.通过采用上述技术方案，转动轴分别与两个固定板转动连接，两个固定板支撑转动轴和绕线盘，有助于提高转动轴的稳定性。
21.优选的，所述机架上与送料装置对应设置有引导柱，所述引导柱与机架转动连接。
22.通过采用上述技术方案，绕线盘上的金属条经过引导柱改变方向，然后再进入送料装置，对金属条进行导向，有助于减少送料装置在拉扯金属条的时候，弯折损坏金属条的情况发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.借助转动轴和固定件，有助于减少惯性影响放卷装置正常运行的；
25.2. 借助第二螺栓和固定片，方便工作人员快速更换绕线盘，有助于提高工作效率；
26.3. 借助圆台状的抵接块，有助于提高放卷装置的适应性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中主要体现鼻梁条放卷装置整体结构的轴测示意图；
28.图2是本技术实施例中主要体现绕线盘、固定件和抵接块的轴测示意图。
29.附图标记：1、机架；11、固定板；12、顶板；13、固定件；131、第一螺栓；2、转动轴；21、固定片；211、抵接块；22、紧固件；221、第二螺栓；3、引导柱；4、绕线盘。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种鼻梁条放卷装置。
32.参见图1，鼻梁条放卷装置包括机架1，机架1上设置有转动轴2，转动轴2呈水平设
置，转动轴2与机架1转动连接。转动轴2上设置有绕线盘4，绕线盘4上预设有金属条，金属条绕设在绕线盘4上。实际生产中，将绕线盘4上的金属条一端拉出绕线盘4，并与送料装置连接将金属条送入切断装置中进行切断。
33.具体而言,机架1包括固定板11,固定板11呈竖直设置,固定板11厚度方向与转动轴2轴线方向平行,固定板11沿转动轴2轴线方向间隔设置有两个。转动轴2沿其自身轴线方向贯穿固定板11,并与两个固定板11分别转动连接。绕线盘4位于一个固定板11背离另一个固定板11的一侧。实际生产中，两个固定板11有助于提高转动轴2的稳定性。
34.两个固定板11上架设有顶板12，顶板12与固定板11固定连接。顶板12上设置有固定件13，固定件13为第一螺栓131，第一螺栓131沿竖直方向贯穿顶板12，第一螺栓131与顶板12螺纹连接，第一螺栓131的下端面与转动轴2抵紧。实际生产中，工作人员根据送料装置对金属条的拉力，调节第一螺栓131与转动轴2之间的压力，从而改变转动轴2转动时受到的阻尼，有助于减少送料装置暂停时，绕线盘4随着惯性继续转动，并回转的可能性。
35.参见图1、图2，转动轴2上套设有固定片21，固定片21靠近绕线盘4的一侧设置有抵接块211，抵接块211为圆台形，抵接块211轴线方向与转动轴2轴线方向平行，两个抵接块211的大端相互远离，并与两个固定片21相互靠近的一侧面分别固定连接。固定片21上设置有有紧固件22，紧固件22为第二螺栓221，第二螺栓221沿转动轴2的径向方向穿设固定片21，第二螺栓221靠近转动轴2的端面抵紧转动轴2。固定片21在转动轴2上对称设置有两个。两个抵接块211分别抵紧绕线盘4轴线方向的两侧。实际生产中，金属条预设在绕线盘4上，工作人员松开一侧的第二螺栓221，将固定片21取下，就可以将绕线盘4取下，方便更换绕线盘4，及时补充金属条。绕线盘4架设在两个抵接块211上，有助于不同型号的绕线盘4与转动轴2固定连接，有助于提高放卷装置的适应性。
36.参见图1，机架1上对应送料装置设置有引导柱3，引导上柱与机架1转动连接。绕线盘4上的金属条经过引导柱3进入送料装置，对金属条进行导向，有助于减少送料装置在拉扯金属条的时候，弯折损坏金属条的情况发生。
37.本技术实施例一种鼻梁条放卷装置的实施原理为：实际生产中，工作人员根据送料装置对金属条的拉力，调节第一螺栓131，改变第一螺栓131对转动轴2的压力，从而改变转动轴2转动时受到的阻尼大小，有助于减少送料装置暂停时，绕线盘4随惯性继续转动，并回转的情况发生，从而减少绕线盘4上的金属条松弛，并相互缠绕，影响放卷装置正常运行的情况发生。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。