一种用于高温炉的上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种用于高温炉的上料装置，其特征在于：该上料装置包括安装在支撑架（1）上的加料装置和输送装置；所述加料装置包括下料斗（2）和固定安装在下料斗（2）下端的下料管（3），所述下料斗（2）的外侧设有安装板（4），所述安装板（4）的上表面固定安装有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）的输出轴上固定连接有用于取料的旋转杆（6），所述旋转杆（6）穿过下料斗（2）并置于下料斗（2）的中间；所述下料斗（2）内安装有导向板（7），所述导向板（7）位于旋转杆（6）的两侧，所述下料管（3）内设有多组隔板组件（8），相邻所述隔板组件（8）之间以及处于两侧的隔板组件（8）与下料管（3）两侧内壁之间形成下料通道（9）；所述输送装置包括输送带（10）、主动辊（11）、从动辊（12）和驱动装置，所述输送带（10）的外表面均匀设置有限位凸块（13），所述主动辊（11）通过输送带（10）与从动辊（12）连接，所述驱动装置与主动辊（11）传动连接，所述下料通道（9）的出口位于主动辊（11）处输送带（10）的上方。2.根据权利要求1所述的一种用于高温炉的上料装置，其特征在于：所述旋转杆（6）沿其轴向均匀设有若干组取料槽（14），每组取料槽（14）沿旋转杆（6）的圆周均匀布设有多个挡板（15），两个相邻挡板（15）之间形成限位槽（16）。3.根据权利要求2所述的一种用于高温炉的上料装置，其特征在于：所述下料管（3）的截面呈“y”字型。4.根据权利要求3所述的一种用于高温炉的上料装置，其特征在于：所述隔板组件（8）包括两个分隔板（17）和位于两个分隔板（17）上方的倒v型板（18）。5.根据权利要求4所述的一种用于高温炉的上料装置，其特征在于：所述下料通道（9）与取料槽（14）的数量对应，且每个下料通道（9）均位于相对应取料槽（14）的正下方。6.根据权利要求5所述的一种用于高温炉的上料装置，其特征在于：所述安装板（4）的下表面安装有气缸（19），所述气缸（19）的活塞杆端部固定有移动杆（20），所述移动杆（20）的上表面通过固定柱（21）安装有与下料通道（9）对应的限位板（22），所述限位板（22）包括竖直部（23）、倾斜部（24）和水平部（25），所述水平部（25）安装在固定柱（21）的上表面，所述倾斜部（24）和竖直部（23）通过下料管（3）侧部的通孔（26）伸入下料通道（9），所述下料通道（9）内活动安装有与限位板（22）配合使用的导向辊（27）。7.根据权利要求1所述的一种用于高温炉的上料装置，其特征在于：所述驱动装置包括第二驱动电机（28），所述第二驱动电机（28）的传动轴上固定连接有主动皮带轮（29），所述主动皮带轮（29）通过传动皮带（30）与从动皮带轮（31）连接，所述从动皮带轮（31）与主动辊（11）固定连接。8.根据权利要求1所述的一种用于高温炉的上料装置，其特征在于：所述下料管（3）的侧壁固定安装有振动机构（32），所述振动机构（32）外设有防尘罩。9.根据权利要求8所述的一种用于高温炉的上料装置，其特征在于：所述振动机构（32）为振动电机或气动振动器。10.根据权利要求1所述的一种用于高温炉的上料装置，其特征在于：所述支撑架（1）的顶部设置有减震弹簧（33），所述下料管（3）安装在减震弹簧（33）上。

技术总结
本实用新型涉及一种用于高温炉的上料装置，包括安装在支撑架上的加料装置和输送装置；加料装置包括下料斗和固定安装在下料斗下端的下料管，下料斗的外侧设有安装板，安装板的上表面固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固定连接有用于取料的旋转杆；下料斗内安装有导向板，导向板位于旋转杆的两侧，下料管内设有多组隔板组件；输送装置包括输送带、主动辊、从动辊和驱动装置，输送带的外表面均匀设有限位凸块，主动辊通过输送带与从动辊连接，驱动装置与主动辊传动连接，下料通道的出口位于主动辊处输送带的上方。本实用新型具有结构简单、使用方便，上料速度快、上料均匀，而且能够控制上料速度，避免造成磁芯毛坯损坏等有益效果。损坏等有益效果。损坏等有益效果。


技术研发人员：祁林忠 汤利明
受保护的技术使用者：海宁市三林电子有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021/10/23