一种用于高温炉的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种上料装置，尤其是涉及一种用于高温炉的上料装置，属于磁芯生产技术领域。


背景技术：

2.磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如：锰
‑
锌铁氧体和镍
‑
锌铁氧体是典型的磁芯体材料；锰
‑
锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且在低于1mhz的频率时，具有较低损耗的特性；镍
‑
锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，及在高于1mhz的频率亦产生较低损耗等；铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，在生产线加工时，通常需要用到上料机构将压坯成型的磁芯毛坯输送至高温炉进行烧结成型。
3.但是现有的用于磁芯毛坯生产线的上料机构在使用时难以保证物料进行均匀有序的上料，且易使得物料成堆状传送影响后续加工，而且磁芯毛坯上料时速度是不可控的，因此经常出现磁芯毛坯在滑落过程中相碰撞的现象，导致磁芯毛坯掉块或者裂纹。针对上述问题，本实用新型提出了一种用于高温炉的上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种用于高温炉的上料装置，该上料装置结构简单、使用方便，上料速度快、上料均匀，而且能够控制上料速度，避免造成磁芯毛坯损坏。
5.本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：
6.一种用于高温炉的上料装置，包括安装在支撑架上的加料装置和输送装置；所述加料装置包括下料斗和固定安装在下料斗下端的下料管，所述下料斗的外侧设有安装板，所述安装板的上表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有用于取料的旋转杆，所述旋转杆穿过下料斗并置于下料斗的中间；所述下料斗内安装有导向板，所述导向板位于旋转杆的两侧，所述下料管内设有多组隔板组件，相邻所述隔板组件之间以及处于两侧的隔板组件与下料管两侧内壁之间形成下料通道；所述输送装置包括输送带、主动辊、从动辊和驱动装置，所述输送带的外表面均匀设置有限位凸块，所述主动辊通过输送带与从动辊连接，所述驱动装置与主动辊传动连接，所述下料通道的出口位于主动辊处输送带的上方。
7.作为优选，所述旋转杆沿其轴向均匀设有若干组取料槽，每组取料槽沿旋转杆的圆周均匀布设有多个挡板，两个相邻挡板之间形成限位槽。
8.作为优选，所述下料管的截面呈“y”字型。
9.作为优选，所述隔板组件包括两个分隔板和位于两个分隔板上方的倒v型板。
10.作为优选，所述下料通道与取料槽的数量对应，且每个下料通道均位于相对应取料槽的正下方。
11.作为优选，所述安装板的下表面安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有移动杆，所述移动杆的上表面通过固定柱安装有与下料通道对应的限位板，所述限位板包括竖直部、倾斜部和水平部，所述水平部安装在固定柱的上表面，所述倾斜部和竖直部通过下料管侧部的通孔伸入下料通道，所述下料通道内活动安装有与限位板配合使用的导向辊。
12.作为优选，所述驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动轴上固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮连接，所述从动皮带轮与主动辊固定连接。
13.作为优选，所述下料管的侧壁固定安装有振动机构，所述振动机构外设有防尘罩。
14.作为优选，所述振动机构为振动电机或气动振动器。
15.作为优选，所述支撑架的顶部设置有减震弹簧，所述下料管安装在减震弹簧上。
16.因此，本实用新型具备下述优点：
17.（1）本实用新型通过第一驱动电机带动旋转杆进行旋转，旋转杆上设有取料槽，取料槽通过挡板分成若干个限位槽，从而能够均匀的存料和下料，并通过下料管能够将物料均匀地投放到输送带上；
18.（2）本实用新型的输送带上设有限位凸块，通过限位凸块的设置能够使得物料均匀有序地输送；
19.（3）本实用新型的取料槽沿旋转杆的轴向均匀设有若干组，能够将多个物料同时下料，提高了整个装置的上料效率；
20.（4）本实用新型的下料通道内设有限位板和导向辊，限位板和导向辊的配合使用能够防止物料过快下料，避免物料的损坏，通过气缸能够控制限位板与导向辊之间的空间，进而达到控制物料的下料速度，使得下料过程更加稳定；
21.（5）本实用新型的下料管外壁安装有振动机构，防止物料在下料通道内堵塞，方便下料管内的物料下沉，防止物料堵塞影响下料。
附图说明
22.图1是本实用新型的一种结构示意图；
23.图2是本实用新型的加料装置的结构示意图；
24.图3是本实用新型的加料装置的剖视图；
25.图4是本实用新型的加料装置的内部细节图；
26.图5是本实用新型的输送带的结构示意图。
27.图示说明：1
‑
支撑架，2
‑
下料斗，3
‑
下料管，4
‑
安装板，5
‑
第一驱动电机，6
‑
旋转杆，7
‑
导向板，8
‑
隔板组件，9
‑
下料通道，10
‑
输送带，11
‑
主动辊，12
‑
从动辊，13
‑
限位凸块，14
‑
取料槽，15
‑
挡板，16
‑
限位槽，17
‑
分隔板，18
‑
倒v型板，19
‑
气缸，20
‑
移动杆，21
‑
固定柱，22
‑
限位板，23
‑
竖直部，24
‑
倾斜部，25
‑
水平部，26
‑
通孔，27
‑
导向辊，28
‑
第二驱动电机，29
‑
主动皮带轮，30
‑
传动皮带，31
‑
从动皮带轮，32
‑
振动机构，33
‑
减震弹簧。
具体实施方式
28.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式
上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
29.在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
30.实施例1：
31.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于高温炉的上料装置，包括安装在支撑架1上的加料装置和输送装置，加料装置用于将磁芯毛坯均匀的下料至输送装置，输送装置均匀有序地将磁芯毛坯输送至高温炉。
32.如图2所示，所述加料装置包括下料斗2和固定安装在下料斗2下端的下料管3，下料管3的截面呈“y”字型，支撑架1的顶部四角处设置有减震弹簧33，下料管3的上部安装在减震弹簧33上，下料斗2的外侧壁设有安装板4，安装板4的上表面通过螺栓固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴上固定连接有用于取料的旋转杆6，旋转杆6穿过下料斗2并置于下料斗2的中间，旋转杆6沿其轴向均匀设有若干组取料槽14，每组取料槽14沿旋转杆6的圆周均匀布设有多个挡板15，两个相邻挡板15之间形成限位槽16。
33.如图3所示，所述下料斗2内安装有导向板7，导向板7位于旋转杆6的两侧，如图4所示，下料管3内设有多组隔板组件8，隔板组件8由两个分隔板17和位于两个分隔板17上方的倒v型板18组成，相邻隔板组件8之间以及处于两侧的隔板组件8与下料管3两侧内壁之间形成下料通道9，下料通道9与取料槽14的数量对应，且每个下料通道9均位于相对应取料槽14的正下方。
34.所述输送装置由输送带10、主动辊11、从动辊12和驱动装置组成，如图5所示，输送带10的外表面均匀设置有限位凸块13，主动辊11通过输送带10与从动辊12连接，驱动装置与主动辊11传动连接，下料通道9的出口位于主动辊11处输送带10的上方；所述驱动装置包括通过螺栓安装在支撑机1上的第二驱动电机28，第二驱动电机28的传动轴上固定连接有主动皮带轮29，主动皮带轮29通过传动皮带30与从动皮带轮31连接，从动皮带轮31与主动辊11固定连接。
35.实施例2：
36.如图2、3所示，本实用新型提供另一种技术方案，一种用于高温炉的上料装置，与实施例1不同的是，所述安装板4的下表面安装有气缸19，气缸19的活塞杆端部固定有l型的移动杆20，移动杆20的短端与气缸19的活塞杆固定连接，移动杆20的长端上表面通过固定柱21安装有与下料通道9对应的限位板22，限位板22由依次连接竖直部23、倾斜部24和水平部25组成，水平部25安装在固定柱21的上表面，倾斜部24和竖直部23通过下料管3前侧开有的通孔26伸入下料通道9，下料通道9内活动安装有与限位板22配合使用的导向辊27，每个下料通道9内的导向辊27设有三组转动辊，转动辊转动连接在下料通道9内，气缸19能够带动移动杆20上下运动，进而带动限位板22上下移动，当限位板22处于最上方时，限位板22的竖直部23与导向辊27之间的间隙不足以使物料通过，当限位板22处于最下方时，限位板22的水平部25的上表面低于导向辊27最下面转动辊的下侧。
37.实施例3：
38.如图3所示，本实用新型提供另一种技术方案，一种用于高温炉的上料装置，与实施例1不同的是，所述下料管3的侧壁通过螺栓固定安装有振动机构32，振动机构32外设有防尘罩，振动机构32为振动电机或气动振动器，通过振动机构32能够防止物料在下料通道9内堵塞，方便下料管3内的物料下沉，防止物料堵塞影响下料。
39.本实用新型提供的一种用于高温炉的上料装置的工作原理及过程为：在使用时，通过外接电源为本装置的所有用电器提供电能，将需要上料至高温炉的磁芯毛坯放入下料斗2，通过第一驱动电机5带动旋转杆6在下料斗2内转动，旋转杆6转动过程中，磁芯毛坯会落入取料槽14的限位槽16内部，当旋转杆6持续转动使带有物料的限位槽16转动至下料通道9的上方后，磁芯毛坯从限位槽16下落，通过隔板组件8的倒v型板将磁芯毛坯导流至下料通道9，通过气缸19带动移动杆20上的限位板22上下移动，进而调节导向辊27与限位板22之间的下料间隙，从而达到调节下料快慢的目的，磁芯毛坯从下料通道9流出后落在输送带10的上方，通过第二驱动电机28能够带动主动皮带轮29进行旋转，而主动皮带轮29通过传动皮带30连接于从动皮带轮31，进而能够带动主动辊11进行旋转实现输送带10的运行，由于输送带10的外表面均匀设置有限位凸块13，便于对落下的磁芯毛坯进行限位处理，提高磁芯毛坯传动过程中的稳定性，进而使得磁芯毛坯在输送带10上能够稳定且均匀的传动，避免了磁芯毛坯成堆状传送的问题。
40.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。