一种叶轮给料机的制作方法

1.本实用新型涉及叶轮给料机。


背景技术：

2.目前，常规的叶轮给料机(又名星形卸灰阀、星形卸料器、回转下料器等)；常规的叶轮给料机已经普遍用于建材、冶金、化工和电力等部门作为各类除尘设备的卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置。然而，当使用叶轮给料机输送的颗粒物料水分偏高或粘性较大时，如果不对叶轮进行及时清理，颗粒物料会在叶片表面形成粘附，同时，随着粘附现象不断发展，粘附层越来越厚，导致给卸料能力不断下降甚至完全不能工作。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种叶轮给料机。
4.本实用新型提供的技术方案：一种叶轮给料机，包括壳体，所述壳体的上侧和下侧分别开设有进料口和出料口，所述壳体内转动连接有轴线水平设置的驱动轴，所述驱动轴上固定设置有叶轮，所述驱动轴与固定安装于壳体侧面的第一电机间通过传动机构连接，所述传动机构可以为皮带传动机构或者链条传动机构；所述壳体的出料口位置设有可横向自动移动的叶轮清洁机构。
5.优选的，所述壳体的前端通过螺栓安装有封板，所述封板的靠下端位置向前突出形成纵截面为三角形的收纳槽；所述收纳槽用于放置叶轮清洁机构的清洁刷。
6.优选的，所述叶轮清洁机构包括三角形的清洁刷、螺杆、导向杆和第二电机；所述螺杆水平的可转动的安装于出料口的下端的一侧位置，所述螺杆的一端穿过所述封板与安装于封板的外侧面的第二电机的输出端连接；所述导向杆与所述螺杆平行的设置于出料口的下端的另一侧位置；所述清洁刷的下端的两侧分别安装于所述螺杆和导向杆。
7.优选的，所述三角形的清洁刷的顶角的角度与所述叶轮的相邻的两扇叶片之间的夹角相同；清洁刷的刷毛附于清洁刷的靠上端位置；当清洁刷移动到所述叶片的下方时，其刷毛与叶片相抵接。
8.本实用新型提供的一种叶轮给料机，与现有技术相比，叶轮清洁机构能够对叶轮给料机的叶轮进行清理，防止物料在叶轮表面粘粘堆积。
9.所述叶轮清洁机构的清洁刷在第二电机的驱动下移动，所述清洁刷设置为三角形，清洁刷的毛刷在清洁刷移动的同时能够对叶轮的叶片间进行清理。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其它的附图，其中：
11.图1是本实用新型提供的一种叶轮给料机的立体结构图。
12.图2是本实用新型提供的一种叶轮给料机的侧视断面结构图。
13.附图说明：1
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壳体，101
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进料口，102
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出料口，2
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封板，201
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螺栓，202
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收纳槽，3
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叶轮清洁机构，301－清洁刷，302－刷毛，303
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螺杆，304
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导向杆，305
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第二电机，4
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叶轮，401
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叶片，402
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驱动轴，5
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第一电机，501
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传动机构。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.请参阅图1至图2，一种叶轮给料机，包括壳体1，所述壳体1的上侧和下侧分别开设有进料口101和出料口102，所述壳体1内转动连接有轴线水平设置的驱动轴402，所述驱动轴402上固定设置有叶轮4，所述驱动轴402与固定安装于壳体1侧面的第一电机5间通过传动机构501连接；所述壳体1的出料口102位置设有可横向自动移动的叶轮清洁机构3。
17.进一步的，所述第一电机5为步进电机。
18.优选的，所述壳体1的前端通过螺栓201安装有封板2，所述封板2的靠下端位置向前突出形成纵截面为三角形的收纳槽202；所述收纳槽202提供了一个空间，用于叶轮给料机工作时放置叶轮清洁机构3的清洁刷301，避免清洁刷301阻碍叶轮给料机的叶轮402的转动。
19.优选的，所述叶轮清洁机构3包括三角形的清洁刷301、螺杆303、导向杆304和第二电机305；所述螺杆303水平的可转动的安装于出料口102的下端的一侧位置，所述螺杆303的一端穿过所述封板2与安装于封板2的外侧面的第二电机305的输出端连接；所述导向杆304与所述螺杆303平行的设置于出料口102的下端的另一侧位置；所述清洁刷301的下端的两侧分别安装于所述螺杆303和导向杆304。
20.所述叶轮清洁机构3的工作原理为：清洁时叶轮给料机停机，清洁刷在出料口处位于叶轮的相邻两叶片之间，如图2所示，所述清洁刷301在第二电机305的驱动下移动，通过第二电机305对的正转或者反转，驱动清洁刷301沿所述螺杆303前后移动对叶轮的叶片进行清洁，所述清洁刷301设置为三角形，清洁刷301的刷毛302在清洁刷301移动的同时能够
对叶轮4的叶片401间进行清理；通过控制步进电机的控制，旋转叶轮如此进行多次清洁，实现叶轮的清洁。当叶轮给料机工作时，第二电机305驱动清洁刷301退到所述收纳槽202中，不妨碍叶轮给料机的转动。
21.优选的，所述三角形的清洁刷301的顶角的角度与所述叶轮4的相邻的两扇叶片401之间的夹角相同；清洁刷301的刷毛302附于清洁刷301的靠上端位置；当清洁刷301移动到所述叶片401的下方时，其刷毛302与叶片401相抵接。
22.进一步的，所述刷毛302为尼龙刷毛，其材质较硬，能够对一些粘性较大的物质进行清理。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。