一种用于饮料罐的挤罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及印制铁罐领域，尤其涉及到饮料罐技术领域，具体是指一种用于饮料罐的挤罐装置。


背景技术：

2.许多饮料都通过装入饮料罐的形式进行运输或售卖，应客户需求，在生产饮料罐时，需要将铁皮折弯成圆柱状，在进行后续的加工，但现有生产方式人工生产，生产效率低，劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于饮料罐的挤罐装置，使用机械设备代替人工，提高生产效率，减轻劳动强度。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种用于饮料罐的挤罐装置，包括运送铁皮的上料线、位于上料线一侧且设置在支架上的圆棍，以及挤压铁皮缠绕在圆辊圆周面上的挤压装置，还包括将铁皮从上料线移动到圆棍上的第一驱动装置、以及位于圆辊远离上料线一端的下料线，所述挤压装置将挤压后的铁皮移动到下料线上。
5.本实用新型在使用时，上料线将铁皮运送到第一驱动装置下方，第一驱动装置将上料线上的铁皮运动到圆棍上，然后驱动挤压装置挤压铁皮，使铁皮缠绕在圆棍的圆周面上，将铁皮挤压成圆柱状，成型饮料罐罐体，然后继续驱动挤压装置，将罐体带动到下料线上；通过第一驱动装置和挤压装置的设置，用机械设备代替人工，提高生产效率，减轻劳动强度。
6.作为优选，所述支架上设有滑轨，以及滑接在滑轨上的第一小车，第一小车上固接有位于铁皮上方且向下伸出的第二驱动装置，第二驱动装置的伸出端固接有吸住铁皮的吸盘。
7.本优选方案通过第一驱动装置和吸盘的设置，实现铁皮从上料线到圆棍上的运输。
8.作为优选，所述挤压装置包括滑接在所述滑轨上的第二小车，第二小车上设有伸出端向下延伸的第三驱动装置，第三驱动装置的伸出端固接有固定块，所述固定块上轴接有两个轴向沿圆棍轴向延伸且转向相反的转轴，两个转轴沿上料线传送方向排布，转轴上轴接有关于所述圆棍轴线对称设置的成型块，两个成型块相对的侧面上开设有半圆形的弧槽，两个成型块的两个相对的侧面接触且两个弧槽形成与饮料罐外径适配的圆。
9.本优选方案至使用时，驱动第二小车带动第二驱动装置和固定块移动到圆棍的正上方，驱动第三驱动装置带动固定块向下移动，固定块向下移动带动两个成型块开设有弧槽的一面顶至铁皮上，然后驱动两个转轴转动，使两个成型块相向转动，将铁皮弯折，实现饮料罐罐体的成型。
10.作为优选，一个转轴上设有主动齿轮，另一个转轴上设有与所述主动齿轮啮合的
从动齿轮，所述固定块上还设有驱动一个转轴转动的第四驱动装置。
11.本优选方案在使用时，驱动第四驱动装置带动一个转轴转动，在主动齿轮和从动齿轮的配合下，实现两个转轴的反向转动。
12.作为优选，所述成型块的端面上设有向弧槽槽口延伸的挡板，所述挡板与弧槽弧形适配，且挡板延伸出弧槽槽口的距离小于饮料罐的厚度。本优选方案在使用时，驱动第二小车向下料线移动，挡板推动着罐体从圆棍中推出，并且由两个成型块的支撑；通过挡板的设置，实现罐体脱离圆棍，在成型块的配合下，实现罐体移动到下料线上。
13.作为优选，所述上料线共设有两条，两条上料线关于下料线对称设置。本优选方案的设置，实现下料线的共用，节约设备资源。
14.作为优选，所述圆棍内设有电磁铁。本实用新型通过电磁铁的设置，实现铁皮在圆棍上的固定。
15.本实用新型的有益效果为：通过第一驱动装置和挤压装置的设置，用机械设备代替人工，提高生产效率，减轻劳动强度；通过第一驱动装置和吸盘的设置，实现铁皮从上料线到圆棍上的运输；通过挡板的设置，实现罐体脱离圆棍，在成型块的配合下，实现罐体移动到下料线上。
附图说明
16.图1为本实用新型结构部分示意图；
17.图2为成型块处部分侧视示意图；
18.图3为成型块使用时部分侧视示意图；
19.图中所示：
20.1、滑轨，2、第二驱动装置，3、第三驱动装置，4、第四驱动装置，5、上料线，6、圆棍，7、下料线，8、吸盘，9、固定块，10、成型块，11、主动齿轮，12、转轴，13、挡板。
具体实施方式
21.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
22.参照附图1
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3，本实用新型一种用于饮料罐的挤罐装置，包括下料线7，关于下料线7对称设置的两个上料线5，以及关于下料线7对称设置的两个圆棍6，圆棍6的轴向沿两个上料线5的排布方向延伸，且圆辊固接在支架上，圆棍6内设有电磁铁，圆棍6上方设有挤压装置，挤压装置位于上料线5和下料线7之间，上料线5上运送用于罐体成型的铁皮。
23.挤罐装置还包括沿两个上料线5排布方向延伸的滑轨1，滑轨1上滑接有第一小车和第二小车，第一小车上固接有位于铁皮上方且向下伸出的第二驱动装置2，第二驱动装置2包括电动推杆，第二驱动装置2的伸出端固接有吸盘8，吸盘8底面开设有通气口，通气口通过气管与气泵连通。
24.挤压装置包括第二小车，第二小车上设有伸出端向下延伸的第三驱动装置3，第三驱动装置3包括液压缸，第三驱动装置3的伸出端固接有固定块9，所述固定块9上轴接有两个轴向沿圆棍6轴向延伸且转向相反的转轴12，两个转轴12沿铁皮传送方向排布，转轴12上轴接有关于所述圆棍6轴线对称设置的成型块10，两个成型块10相对的侧面上开设有半圆形的弧槽，两个成型块10的两个相对的侧面接触，两个弧槽形成与饮料罐外径适配的圆。
25.一个转轴12上设有主动齿轮11，另一个转轴12上设有与所述主动齿轮11啮合的从动齿轮，所述固定块9上还设有驱动一个转轴12转动的第四驱动装置4。
26.成型块10的端面上设有向弧槽槽口延伸的挡板13，所述挡板13与弧槽弧形适配，且挡板13延伸出弧槽槽口的距离小于饮料罐的厚度。
27.本实用新型在使用时，上料线5将铁皮运送到吸盘8正下方，第一驱动装置的伸出端伸出，使吸盘8顶至铁皮上，驱动气泵吸气，从而实现吸盘8将铁皮吸住，然后驱动第一小车带动铁皮移动到圆棍6正上方，并将铁皮与圆棍6接触，驱动气泵停止吸气，然后通过电磁铁将铁皮吸住；
28.接下来驱动第二小车带动第二驱动装置2和固定块9移动到圆棍6的正上方，驱动第三驱动装置3带动固定块9向下移动，固定块9向下移动带动两个成型块10开设有弧槽的一面顶至铁皮上，然后驱动第四驱动装置4带动两个转轴12转动，使两个成型块10相向转动，将铁皮弯折，使铁皮缠绕在圆棍6的圆周面上，将铁皮挤压成圆柱状，实现饮料罐罐体的成型；
29.然后停止电磁铁通电，驱动第二小车向下料线7移动，挡板13推动着罐体从圆棍6中推出，并且罐体由两个成型块10的支撑，到达下料线7正上方时，驱动第四驱动装置4反向转动，使两个成型块10相背转动，从而罐体放置到下料线7上。
30.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。