卸料装置及卸料绞龙机构的制作方法

1.本发明涉及饲料卸料的技术领域，特别是涉及卸料装置及卸料绞龙机构。


背景技术：

2.随着养猪场在饲养时不断追求高效化，养猪场往往会采用弹簧绞龙对饲料进行输送，即将饲料输送至目标喂养区域。但是，在采用弹簧绞龙对饲料进行输送的过程中，饲料从料塔进入弹簧绞龙的过程中，位于料塔一侧的饲料沿料塔的高度方向持续下料，从而在料塔中出现倾斜下料的情况，由于位于料塔底部的饲料存放时间较长，上述这种出料方式无法实现料塔底部饲料的合理输送，使得位于料塔底部的饲料容易出现变质的情况。传统在弹簧绞龙的输送过程中会出现相对静止的情况，从而使得饲料容易在弹簧绞龙上滞留，影响了饲料的输送效果。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对无法实现料塔底部饲料合理输送的问题，提供一种卸料装置及卸料绞龙机构。
4.一种卸料绞龙机构。所述卸料绞龙机构包括：卸料本体、绞龙件与驱动组件，所述卸料本体用于装设在料塔的出料口处，所述绞龙件装设在所述卸料本体中，所述驱动组件与所述绞龙件的其中一端相连，且所述驱动组件用于带动所述绞龙件转动，所述绞龙件的螺距朝远离所述驱动件的方向依次增大。
5.一种储料系统，包括所述的卸料绞龙机构，还包括料塔，所述料塔与所述卸料绞龙机构安装配合。
6.在其中一个实施例中，所述驱动组件包括法兰组件、驱动电机与轴承件，所述轴承件固定装设在所述法兰组件的其中一侧，所述轴承件的一端套设在所述绞龙件的外部，所述驱动电机与所述绞龙件靠近所述轴承件的一端相连，且所述绞龙件的螺距朝远离所述驱动电机的方向依次增大。
7.在其中一个实施例中，所述法兰组件包括第一安装法兰与第二安装法兰，所述第一安装法兰的其中一面用于与所述卸料本体的其中一面相贴合，所述第一安装法兰的另一面用于与所述第二安装法兰的其中一面对位贴合，所述第二安装法兰的另一面用于与轴承件安装配合。
8.在其中一个实施例中，所述卸料绞龙机构还包括密封套件与挡料件，所述密封套件套设在所述绞龙件靠近所述驱动电机的一端，且所述密封套件与所述轴承件密封抵触，所述挡料件装设在所述绞龙件靠近所述驱动电机的一端。
9.在其中一个实施例中，所述密封组件包括密封圈和密封套，所述密封套套设在所述绞龙件靠近所述驱动电机的一端，所述密封圈套设在所述绞龙件靠近所述驱动电机的一端，且所述密封圈位于密封套与所述绞龙件之间。
10.在其中一个实施例中，所述卸料本体的两侧设有第一安装孔与第二安装孔，所述
绞龙件的一端经过所述第一安装孔与所述卸料本体的一侧转动配合，且所述绞龙件经过所述第一安装孔的一端与所述驱动件传动配合，所述绞龙件的另一端经过所述第二安装孔与所述卸料本体的另一侧转动配合。
11.在其中一个实施例中，所述绞龙件包括传动轴、螺旋绞片与安装套筒，所述安装套筒装设在所述卸料本体中，所述安装套筒的第一端经过所述第一安装孔伸出所述卸料本体，所述安装套筒的第二端经过所述第二安装孔伸出所述卸料本体，所述传动轴可转动地套设在所述安装套筒内，所述螺旋绞片套设在所述传动轴上，所述螺旋绞片的螺距朝远离所述驱动件的方向依次增大，所述传动轴的一端经过所述安装套筒的第一端与所述驱动电机相连，所述传动轴的另一端朝向所述安装套筒的第二端，且所述安装套筒的第二端设有出料口，所述安装套筒上设有与所述卸料本体进料口相对位的开口。
12.在其中一个实施例中，所述卸料本体与所述安装套筒侧壁相对应的两个侧面均与所述安装套筒的侧壁相贴合。
13.在其中一个实施例中，所述储料系统还包括输料带，所述输料带与所述卸料绞龙机构的出料口对位连通。
14.上述卸料绞龙机构在使用时，首先根据料塔出料口的尺寸大小，确定卸料本体的尺寸与形状。将绞龙件装设在卸料本体内部，料塔内的饲料进入到卸料本体内部后会与绞龙件接触。同时，可以根据料塔内饲料的干湿程度、颗粒大小，确定驱动组件的传动功率。进一步地，上述卸料绞龙机构在将绞龙件装设在卸料本体内部后，根据饲料的卸料量确定卸料本体的进口尺寸，避免饲料在从料塔进入到卸料本体时出现堵料的情况。相较于传统的下料方式(料塔内的饲料往往是局部纵向下料)，上述卸料绞龙机构由于绞龙件的螺距朝远离所述驱动件的方向依次增大，使得料塔内的饲料能够实现位于同一横截面下的饲料同步输送，即在输送饲料时同期进入料塔内的饲料能够全部同步输出，有效避免了饲料在料塔内无法及时输出导致饲料变质的问题。
15.上述储料系统在使用时，将料塔与卸料装置安装配合后，上述卸料绞龙机构由于绞龙件的螺距朝远离所述驱动件的方向依次增大，使得料塔内的饲料能够实现位于同一横截面下的饲料同步输送，即在输送饲料时同期进入料塔内的饲料能够全部同步输出，有效避免了饲料在料塔内无法及时输出导致饲料变质的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为绞龙件的结构示意图；
19.图2为卸料绞龙机构的分解结构示意图；
20.图3为卸料绞龙机构整体结构示意图；
21.图4为安装套筒的结构示意图；
22.图5为卸料绞龙机构的截面图。
23.100、卸料本体，110、检修板，200、绞龙件，210、传动轴，220、螺旋绞片，230、安装套筒，231、开口，300、驱动组件，310、法兰组件，311、第一安装法兰，312、第二安装法兰，320、轴承件，400、密封套件，410、密封套，500、挡料件。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
25.结合图1至图3所示，在一个实施例中，所述卸料绞龙机构包括：卸料本体100、绞龙件200与驱动组件300，所述卸料本体100用于装设在料塔的出料口处，所述绞龙件200装设在所述卸料本体100中，所述驱动组件300与所述绞龙件200的其中一端相连，且所述驱动组件300用于带动所述绞龙件200转动，所述绞龙件200的螺距朝远离所述驱动件的方向依次增大。
26.上述卸料绞龙机构在使用时，首先根据料塔出料口的尺寸大小，确定卸料本体100的尺寸与形状。将绞龙件200装设在卸料本体100内部，料塔内的饲料进入到卸料本体100内部后会与绞龙件200接触。同时，可以根据料塔内饲料的干湿程度、颗粒大小，确定驱动组件300的传动功率。进一步地，上述卸料绞龙机构在将绞龙件200装设在卸料本体100内部后，根据饲料的卸料量确定卸料本体100的进口尺寸，避免饲料在从料塔进入到卸料本体100时出现堵料的情况。相较于传统的下料方式(料塔内的饲料往往是局部纵向下料)，上述卸料绞龙机构由于绞龙件200的螺距朝远离所述驱动件的方向依次增大，使得料塔内的饲料能够实现位于同一横截面下的饲料同步输送，即在输送饲料时同期进入料塔内的饲料能够全部同步输出，有效避免了饲料在料塔内无法及时输出导致饲料变质的问题。
27.结合图1至图3所示，在一个实施例中，所述驱动组件300包括法兰组件310、驱动电机320与轴承件330，所述轴承件330固定装设在所述法兰组件310的其中一侧，所述轴承件330的一端套设在所述绞龙件200的外部，所述驱动电机320与所述绞龙件200靠近所述轴承件330的一端相连，且所述绞龙件200的螺距朝远离所述驱动电机320的方向依次增大。具体地，法兰组件310通过螺栓或螺丝固定装设在拆卸本体的其中一侧。轴承件330可以是带座轴承或滚珠轴承。轴承件330与法兰组件310可以通过螺栓或螺丝进行固定，或者轴承件330与法兰组件310卡接固定。将绞龙件200的一端插入到轴承件330中，通过轴承件330可以有效保证驱动电机320与绞龙件200的传动效果。
28.结合图2所示，在一个实施例中，所述法兰组件310包括第一安装法兰311与第二安装法兰312，所述第一安装法兰311的其中一面用于与所述卸料本体100的其中一面相贴合，所述第一安装法兰311的另一面用于与所述第二安装法兰312的其中一面对位贴合，所述第二安装法兰312的另一面用于与轴承件330安装配合。具体地，卸料本体100为箱体或盒体。由于卸料本体100与轴承座受自身结构的影响，通过一个法兰组件310有时难以实现同时与卸料本体100和轴承座的充分贴合，因此，通过第一安装法兰311根据卸料本体100的结构进行针对性设计，以及通过第二安装法兰312根据轴承件330的结构进行针对性设计。最后，将
第一安装法兰311与第二安装法兰312进行贴合固定。
29.结合图2所示，在一个实施例中，所述卸料绞龙机构还包括密封套件400与挡料件500，所述密封套件400套设在所述绞龙件200靠近所述驱动电机320的一端，且所述密封套件400与所述轴承件330密封抵触，所述挡料件500装设在所述绞龙件200靠近所述驱动电机320的一端。具体地，密封套件400为密封圈410或密封环。挡料件500为挡料环或挡料块。驱动电机320在对绞龙件200进行动力输出时，需要保证轴承件330内部的干净清洁。但是，饲料在通过绞龙件200进行卸料时，绞龙件200上的螺旋片有时会对饲料进行裁切，即使得饲料的颗粒体积减小。此时，饲料容易从绞龙件200与轴承件330之间的间隙进入到轴承件330内，因此，在本实施例中，将密封组件装设到绞龙件200靠近驱动电机320的一端，即通过密封组件提高绞龙件200与轴承件330之间的密封性。同时，在绞龙件200靠近驱动电机320的一端还装设有挡料件500，此时挡料件500能够阻挡饲料朝靠近驱动电机320的方向移动。即上述实施方式通过密封套件400与挡料件500有效避免了饲料意外进入到轴承件330内部。
30.结合图2所示，在一个实施例中，所述密封组件包括密封圈410和密封套420，所述密封套420套设在所述绞龙件200靠近所述驱动电机320的一端，所述密封圈410套设在所述绞龙件200靠近所述驱动电机320的一端，且所述密封圈410位于密封套420与所述绞龙件200之间。具体地，上述这种实施方式可以有效提高密封圈410在绞龙件200上的密封能力，避免密封套420随绞龙件200一同转动时出现位移现象。
31.在一个实施例中，所述卸料本体100的两侧设有第一安装孔与第二安装孔，所述绞龙件200的一端经过所述第一安装孔与所述卸料本体100的一侧转动配合，且所述绞龙件200经过所述第一安装孔的一端与所述驱动件传动配合，所述绞龙件200的另一端经过所述第二安装孔与所述卸料本体100的另一侧转动配合。具体地，通过在卸料本体100的两侧分别加设第一安装孔与第二安装孔，使得绞龙件200在卸料本体100上装设后，绞龙件200能够充分占据卸料本体100的内部空间，保证从料塔中导出的饲料在进入到卸料本体100内部后均能够与绞龙件200接触。进一步地，绞龙件200的两端分别穿过第一安装孔与第二安装孔，从而有效保证了绞龙件200在卸料本体100上的安装效果。
32.结合图2和图4所示，在一个实施例中，所述绞龙件200包括传动轴210、螺旋绞片220与安装套筒230，所述安装套筒230装设在所述卸料本体100中，所述安装套筒230的第一端经过所述第一安装孔伸出所述卸料本体100，所述安装套筒230的第二端经过所述第二安装孔伸出所述卸料本体100，所述传动轴210可转动地套设在所述安装套筒230内，所述螺旋绞片220套设在所述传动轴210上，所述螺旋绞片220的螺距朝远离所述驱动件的方向依次增大，所述传动轴210的一端经过所述安装套筒230的第一端与所述驱动电机320相连，所述传动轴210的另一端朝向所述安装套筒230的第二端，且所述安装套筒230的第二端设有出料口，所述安装套筒230上设有与所述卸料本体100进料口相对位的开口231。具体地，饲料经过卸料本体100的进料口进入到卸料本体100内部，此时安装套筒230的开口231与卸料本体100的进料口相对位，即进入到卸料本体100内部的饲料会直接掉落到安装套筒230中。上述这种实施方式通过在安装套筒230上加设开口231，从而能够实现对饲料的汇集，即使得传动轴210与螺旋绞片220能够更加有效地对饲料进行卸料输送。
33.在一个实施例中，传动轴可以使用40cr合金板并在表面镀锌，以此防止传动轴在使用时出现被锈蚀的情况。
34.结合图5所示，在一个实施例中，所述卸料本体100与所述安装套筒230侧壁相对应的两个侧面均与所述安装套筒230的侧壁相贴合。具体地，上述这种实施方式可以提高安装套筒230与卸料本体100的安装紧密性，避免卸料本体100在卸料时出现漏料现象。进一步地，当安装套筒230为圆筒时，卸料本体100的两侧面可以与安装套筒230的侧壁相切，从而保证安装套筒230与卸料本体100的安装紧密性。
35.在一个实施例中，一种储料系统，包括所述的卸料绞龙机构，还包括料塔，所述料塔与所述卸料绞龙机构安装配合。
36.上述储料系统在使用时，将料塔与卸料装置安装配合后，上述卸料绞龙机构由于绞龙件的螺距朝远离所述驱动件的方向依次增大，使得料塔内的饲料能够实现位于同一横截面下的饲料同步输送，即在输送饲料时同期进入料塔内的饲料能够全部同步输出，有效避免了饲料在料塔内无法及时输出导致饲料变质的问题。
37.在一个实施例中，所述储料系统还包括输料带，所述输料带与所述卸料绞龙机构的出料口对位连通。具体地，通过输送带能够将饲料直接输送至目标区域，提高了卸料绞龙机构的使用效果。
38.结合图3所示，在一个实施例中，所述卸料绞龙机构还包括检修板，所述卸料本体100的侧部开设有检修口，所述检修板可拆卸地扣设在所述检修口处。具体地，当需要对卸料装置进行检修时，仅需拆卸检修板便可以透过检修口对卸料装置进行检修。上述这种实施方式无需解除卸料装置与料塔的装配，便能够实现对卸料装置的检修，操作更加方便。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。