一种伸缩式压缩垃圾装置的制作方法

1.本发明涉及环卫设备技术领域，具体的说是一种伸缩式压缩垃圾装置。


背景技术：

2.人类社会的进步，生活质量的提高，产生的垃圾也越来越多，从而对垃圾桶的需求也越来越高；目前的垃圾桶，在垃圾投放后，垃圾之间互相堆砌，造成了垃圾桶内的空间利用率较差，垃圾容易溢出，不卫生。


技术实现要素：

3.针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种伸缩式压缩垃圾装置，以解决相关技术中的垃圾桶内的空间利用率较差，垃圾容易溢出，不卫生的技术问题。
4.实现目的的技术方案是：一种伸缩式压缩垃圾装置，包括：检测控制系统；还包括：
5.外壳体，底部支撑在地面上，内部为中空结构，顶部具有可拆卸上盖，一侧侧壁具有贯穿口，另一侧侧壁上具有垃圾投放口，所述贯穿口由靠近所述外壳体的底部向上开设，所述垃圾投放口高于所述贯穿口；
6.垃圾容纳箱，由所述贯穿口处放入，设置在所述中空结构内，封闭所述贯穿口；
7.阻挡件，连接在所述外壳体的侧壁上，挡住所述垃圾容纳箱，在拉出所述垃圾容纳箱时，打开所述阻挡件，解除阻挡；
8.门体，设置在所述外壳体的外部，挡住所述垃圾投放口；
9.以及压缩件，连接在所述中空结构处，与所述检测控制系统电性连接，联动所述门体打开或者关闭所述垃圾投放口，并且由上往下压缩所述垃圾容纳箱中的垃圾。
10.进一步的：所述外壳体的外形为长方体形结构；所述中空结构为阶梯状，容纳所述垃圾容纳箱处的体积大于容纳所述压缩件处的体积。
11.进一步的：所述垃圾投放口为长方体形结构。
12.进一步的：所述垃圾容纳箱包括：四方体形的箱体，设置在所述贯穿口处；以及手柄，连接在所述四方体形的箱体的侧壁上。
13.进一步的：所述阻挡件包括：挡块，连接在所述外壳体的侧壁上，所述挡块上具有插槽；以及插杆，插在所述插槽处，挡住所述垃圾容纳箱。
14.进一步的：所述门体为长方体形板状结构，覆盖所述垃圾投放口。
15.进一步的：所述压缩件包括：压缩盒体，底部与垃圾直接接触，并且两个内壁上对称设置有第一滑槽；两个滑块，分别与所述第一滑槽滑动连接；两个第一连接件，对称连接在所述外壳体的内壁上，与所述滑块间隔设置；四个支撑摆动杆，两个为一组，一组所述支撑摆动杆对应连接在一个所述滑块和一个所述第一连接件之间，与所述滑块和所述第一连接件之间形成平行四边形结构；两个第二连接件，间隔设置所述压缩盒体上，分别穿出所述外壳体上的第二滑槽，连接所述门体；联动板，设置在所述压缩盒体内，连接在所述滑块之间；以及电推杆，与所述检测控制系统电性连接，设置在所述压缩盒体内，连接所述联动板；
16.所述电推杆带动联动板移动位置，滑块顺着第一滑槽滑动位置，所述支撑摆动杆伸缩，联动所述压缩盒体顺着所述中空结构移动位置，并且联动所述第二连接件和所述门体顺着第二滑槽移动位置，打开或者关闭所述垃圾投放口。
17.采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种伸缩式压缩垃圾装置，与相关技术相比，设置有外壳体，垃圾容纳箱，阻挡件，门体和压缩件；外壳体形成了稳定的支撑结构，有利于连接排布其他部件；垃圾由外壳体上的垃圾投放口投入，进入垃圾容纳箱中，压缩件动作，门体随着压缩件向下移动关闭，压缩件向下压缩垃圾容纳箱中的垃圾，使得垃圾之间的堆积间隙缩小，空间利用率相对较高，垃圾不会溢出，相对卫生；从而克服了垃圾桶内的空间利用率较差，垃圾容易溢出，不卫生的技术问题，达到了空间利用率相对较高，垃圾不会溢出，相对卫生的技术效果，有利于推广使用。
附图说明
18.图1为总装爆炸图；
19.图2为图1组合后的总装结构示意图之一；
20.图3为图1组合后的总装结构示意图之二；
21.图4为外壳体的结构示意图；
22.图5为垃圾容纳箱的结构示意图；
23.图6为压缩件的结构示意图之一；
24.图7为压缩件的结构示意图之二；
25.图中：10.外壳体，11.可拆卸上盖，12.贯穿口，13.垃圾投放口，14.第二滑槽，20.垃圾容纳箱，21.四方体形的箱体，22.手柄，30.阻挡件，31.挡块，311.插槽，32.插杆，40.门体，50.压缩件，51.压缩盒体，511.第一滑槽，52.滑块，53.第一连接件，54.支撑摆动杆，55.第二连接件，56.联动板，57.电推杆，100.检测控制系统。
具体实施方式
26.为了使内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，作进一步详细的说明；
27.一种伸缩式压缩垃圾装置，解决了相关技术中的垃圾桶内的空间利用率较差，垃圾容易溢出，不卫生的技术问题，达到了空间利用率相对较高，垃圾不会溢出，相对卫生的积极效果，总体思路如下：
28.一实施方式：
29.如图1、图2、图3所示；一种伸缩式压缩垃圾装置，包括：检测控制系统100；还包括：
30.外壳体10，底部支撑在地面上，内部为中空结构，顶部具有可拆卸上盖11，一侧侧壁具有贯穿口12，另一侧侧壁上具有垃圾投放口13，所述贯穿口12由靠近所述外壳体10的底部向上开设，所述垃圾投放口13高于所述贯穿口12；
31.垃圾容纳箱20，由所述贯穿口12处放入，设置在所述中空结构内，封闭所述贯穿口12；
32.阻挡件30，连接在所述外壳体10的侧壁上，挡住所述垃圾容纳箱20，在拉出所述垃圾容纳箱20时，打开所述阻挡件30，解除阻挡；
33.门体40，设置在所述外壳体10的外部，挡住所述垃圾投放口13；
34.以及压缩件50，连接在所述中空结构处，与所述检测控制系统100电性连接，联动所述门体40打开或者关闭所述垃圾投放口13，并且由上往下压缩所述垃圾容纳箱20中的垃圾；
35.具体来说，实施时，设置有外壳体10，垃圾容纳箱20，阻挡件30，门体40和压缩件50；外壳体10形成了稳定的支撑结构，有利于连接排布其他部件；垃圾由外壳体10上的垃圾投放口13投入，进入垃圾容纳箱20中，压缩件50动作，门体40随着压缩件50向下移动关闭，压缩件50向下压缩垃圾容纳箱20中的垃圾，使得垃圾之间的堆积间隙缩小，空间利用率相对较高，垃圾不会溢出，相对卫生；
36.另一实施方式：
37.如图1、图2、图3、图4所示；实施时，所述外壳体10的外形为长方体形结构，通过板材、柱体组合而成；
38.所述中空结构为阶梯状，容纳所述垃圾容纳箱20处的体积大于容纳所述压缩件50处的体积，有利于压缩件50向下压缩垃圾容纳箱20中的垃圾，压缩件50不会碰撞垃圾容纳箱20，安全性较好；
39.可拆卸上盖11为四方体形板状结构，与外壳体10的顶部之间穿入螺钉连接，安装拆卸较方便；
40.贯穿口12为四方形结构，有利于拉出或者放入垃圾容纳箱20，操作相对方便；
41.垃圾投放口13为长方体形结构，有利于垃圾放入，而且规则的形状，便于加工制造；
42.第二滑槽14为长方体形的通槽，形成了导向，有利于第二连接件55顺着移动位置；
43.另一实施方式：
44.如图1、图2、图3、图5所示；实施时，所述垃圾容纳箱20包括：四方体形的箱体21，设置在所述贯穿口12处；以及手柄22，连接在所述四方体形的箱体21的侧壁上；手柄22与四方体形的箱体21之间焊接，四方体形的箱体21有利于容纳垃圾，并且手柄22有利于取出垃圾容纳箱20，操作相对方便；
45.另一实施方式：
46.如图1、图2、图3所示；实施时，所述阻挡件30包括：挡块31，连接在所述外壳体10的侧壁上，所述挡块31上具有插槽311；以及插杆32，插在所述插槽311处，挡住所述垃圾容纳箱20；挡块31为块状结构，与外壳体10的侧壁之间焊接；插槽311为四方体形结构；插杆32的外形为“l”形结构，插入插槽311后，形成阻挡，防止垃圾容纳箱20意外移出；
47.另一实施方式：
48.如图1、图2、图3、图6、图7所示；实施时，所述门体40为长方体形板状结构，覆盖所述垃圾投放口13；门体40一般处于打开状态，当有人投放垃圾时，检测控制系统100检测到人体动作和垃圾的放入，控制压缩件50动作压缩垃圾，联动门体40关闭，相对安全；
49.另一实施方式：
50.如图1、图2、图3、图6、图7所示；实施时，所述压缩件50包括：压缩盒体51，底部与垃圾直接接触，并且两个内壁上对称设置有第一滑槽511；两个滑块52，分别与所述第一滑槽511滑动连接；两个第一连接件53，对称连接在所述外壳体10的内壁上，与所述滑块52间隔
设置；四个支撑摆动杆54，两个为一组，一组所述支撑摆动杆54对应连接在一个所述滑块52和一个所述第一连接件53之间，与所述滑块52和所述第一连接件53之间形成平行四边形结构；两个第二连接件55，间隔设置所述压缩盒体51上，分别穿出所述外壳体10上的第二滑槽14，连接所述门体40；联动板56，设置在所述压缩盒体51内，连接在所述滑块52之间；以及电推杆57，与所述检测控制系统100电性连接，设置在所述压缩盒体51内，连接所述联动板56；
51.压缩盒体51的外形为四方体形结构，通过五块板材组焊，具有四方体形的容纳腔，有利于排布其他部件，而且能够防止垃圾进入四方体形的容纳腔，影响各个部件正常运行；第一滑槽511为弧形槽结构、t形槽结构或者燕尾槽结构，形成了导向；滑块52的外形为四方形结构，一侧侧壁上具有与第一滑槽511插接匹配的凸块，有利于顺着第一滑槽511滑动位置；第一连接件5为板状结构，与外壳体10的内壁之间插接或者焊接；支撑摆动杆54为长条状结构，与滑块52或者第一连接件53之间通过销轴活动连接，支撑摆动杆54以销轴为旋转中心旋转角度；第二连接件55为长方形板状结构，一端与压缩盒体51焊接，另一端与门体40焊接；联动板56为板状结构，与滑块52之间焊接；电推杆57为现有技术中的常用结构；
52.所述电推杆57带动联动板56移动位置，滑块52顺着第一滑槽511滑动位置，所述支撑摆动杆54旋转摆动，联动所述压缩盒体51顺着所述中空结构移动位置，并且联动所述第二连接件55和所述门体40顺着第二滑槽14移动位置，打开或者关闭所述垃圾投放口13；
53.另一实施方式：
54.如图1、图2、图3所示；实施时，检测控制系统100包括：红外感应装置hpj
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a21型，stm32f103c8型单片机控制器，传感器，us
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015型超声波测距模块等等，用于检测人体扔垃圾的动作，控制压缩件50动作压缩垃圾，联动门体40关闭，并且根据压缩件50产生的电流阀值，结合超声波测距器的测距，判断垃圾容纳箱20中的垃圾量，提示工作人员及时清理垃圾；stm32f103c8型单片机控制器、传感器等设置在压缩盒体51内，不容易被垃圾等污染，保证了长时间工作的稳定性；
55.stm32f103c8型单片机控制器产生控制信号通过lm298n模块驱动电推杆57伸缩，电推杆57的伸缩过程中的电流情况由acs712型电流监测模块监控，当电推杆57的伸缩轴伸长，带动联动板56移动位置，滑块52顺着第一滑槽511滑动位置，支撑摆动杆54旋转摆动，联动压缩盒体51顺着中空结构移动位置压缩垃圾时，随着垃圾被压缩的越来越紧，电流越来越大，当电流达到电推杆57的堵转电流时，stm32f103c8型单片机控制器停止驱动电推杆57的伸缩轴伸长，此时us
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015型超声波测距模块完成一次测量，测量距离为压缩盒体51的顶部与垃圾容纳箱20的顶部之间的第一距离，压缩盒体51的高度尺寸减去第一距离得到压缩盒体51压缩垃圾的第二距离，垃圾容纳箱20的深度尺寸减去第二距离得到了垃圾的高度，垃圾容纳箱20减去垃圾的高度后与垃圾容纳箱20深度尺寸的比例就是垃圾桶的空间利用率；
56.工作原理如下：垃圾由外壳体10上的垃圾投放口13投入，进入垃圾容纳箱20中，压缩件50动作，门体40随着压缩件50向下移动关闭，压缩件50向下压缩垃圾容纳箱20中的垃圾，使得垃圾之间的堆积间隙缩小；
57.描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调
整；
58.除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不决定表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；
59.以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员揭露的技术范围内，根据技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。