一种抑爆效果好的粉料输送管道用抑爆器的制作方法

1.本实用新型涉及一种抑爆器，具体是一种抑爆效果好的粉料输送管道用抑爆器。


背景技术：

2.抑爆器顾名思义是一种抑制爆炸的工具，尤其在粉料输送管道中，一旦发生爆炸，不仅造成加工过程中损失，也有可能由于管道输送的原因造成原料的损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抑爆效果好的粉料输送管道用抑爆器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种抑爆效果好的粉料输送管道用抑爆器，包括抑爆器外壳和内部抑爆结构，所述抑爆器外壳内部设置有内部抑爆结构，所述内部抑爆结构包括阻隔结构和灭火结构，所述内部抑爆结构上设置有阻隔结构，所述阻隔结构驱动连接灭火结构，所述阻隔结构包括压强管道、滑动杆、入口滑槽、引导绳、铰接固定座、入口挡板、入口法兰、出口法兰和限位结构，所述抑爆器外壳两侧分别固定有出口法兰和入口法兰上，所述出口法兰上方固定有压强管道，所述压强管道端部是密封结构，所述压强管道内部滑动设置有滑动杆，所述滑动杆穿过所述压强管道，且所述滑动杆和所述压强管道之间有摩擦阻力，所述滑动杆端部铰接设置有入口滑块，所述抑爆器外壳内部上方固定有铰接固定座，所述铰接固定座上铰接设置有入口挡板，所述入口挡板上开设有入口滑槽，所述入口滑槽和所述入口滑块滑动连接，所述抑爆器外壳底部设置有限位结构。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述限位结构包括限位板、内部弹簧和底部固定套筒，所述抑爆器外壳内部固定有底部固定套筒，所述底部固定套筒内部固定有内部弹簧，所述内部弹簧上滑动设置有限位板，所述限位板左侧呈斜坡状且所述限位板右侧呈竖直齿形状，所述入口挡板端部呈齿状。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述灭火结构包括抑爆挡板移动结构、铰接限位块、铰接挡板、灭火箱体、铰接弹簧、铰接滑槽和铰接滑块，所述抑爆器外壳上方固定有灭火箱体，所述灭火箱体和所述抑爆器外壳的接触位置设置有抑爆挡板移动结构，所述灭火箱体内部中间位置铰接设置有铰接挡板，所述铰接挡板侧边底部固定有引导绳索，所述引导绳索设置在所述抑爆挡板移动结构上，所述铰接挡板侧边设置有铰接限位块，所述灭火箱体侧边开设有铰接滑槽，所述铰接滑槽内部滑动设置有铰接滑块，所述铰接滑块侧边固定有铰接限位块，所述铰接滑块底部固定有铰接弹簧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述抑爆挡板移动结构包括引导绳、挡板滑槽、挡板滑块、抑爆挡板和引导辊，所述抑爆器外壳上方侧边转动设置有引导辊，所述引导辊上穿过设置有引导绳，所述引导绳一端固定在所述滑动杆的端部，所述引导绳的另一端固定在所述挡板滑块上，所述抑爆器外壳上方开设有挡板滑槽，所述挡板滑槽内部滑动设置有
挡板滑块，所述挡板滑块底部固定有抑爆挡板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述抑爆挡板侧边固定有内部磁铁，所述抑爆器外壳内部设置有配合磁铁，所述配合磁铁和所述内部磁铁配合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在抑爆器外壳内部设置有灭火结构和阻隔结构，使得能够在压强大幅度变化的时候利用阻隔结构进行阻隔的同时利用灭火结构进行灭火，防止因为爆炸影响粉料的输送源头，造成更大的损失。
附图说明
11.图1为抑爆效果好的粉料输送管道用抑爆器的结构示意图。
12.图2为抑爆效果好的粉料输送管道用抑爆器中a局部放大示意图。
13.图3为抑爆效果好的粉料输送管道用抑爆器中抑爆器外壳结构示意图。
14.图中：1
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抑爆器外壳、2
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内部弹簧、3
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限位板、4
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底部固定套筒、5
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入口法兰、6
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入口挡板、7
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铰接固定座、8
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引导绳、9
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引导辊、10
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挡板滑槽、11
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挡板滑块、12
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铰接挡板、13
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单向入口、14
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铰接限位块、15
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配合磁铁、16
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内部磁铁、17
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抑爆挡板、18
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压强管道、19
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出口法兰、20
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滑动杆、21
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入口滑槽、22
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铰接弹簧、23
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铰接滑槽、24
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铰接滑块、25
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灭火箱体。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
16.实施例1
17.请参阅图1
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3，一种抑爆效果好的粉料输送管道用抑爆器，包括抑爆器外壳1和内部抑爆结构，所述抑爆器外壳1内部设置有内部抑爆结构，所述内部抑爆结构包括阻隔结构和灭火结构，所述内部抑爆结构上设置有阻隔结构，所述阻隔结构驱动连接灭火结构，所述阻隔结构包括压强管道18、滑动杆20、入口滑槽21、引导绳8、铰接固定座7、入口挡板6、入口法兰5、出口法兰19和限位结构，所述抑爆器外壳1两侧分别固定有出口法兰19和入口法兰5上，所述出口法兰19上方固定有压强管道18，所述压强管道18端部是密封结构，所述压强管道18内部滑动设置有滑动杆20，所述滑动杆20穿过所述压强管道18，且所述滑动杆20和所述压强管道18之间有摩擦阻力，所述滑动杆20端部铰接设置有入口滑块，所述抑爆器外壳1内部上方固定有铰接固定座7，所述铰接固定座7上铰接设置有入口挡板6，所述入口挡板6上开设有入口滑槽21，所述入口滑槽21和所述入口滑块滑动连接，所述抑爆器外壳1底部设置有限位结构。首先经过入口法兰5进料，使得粉状原料经过抑爆器内部从出口法兰19中间流通，当出口法兰19左侧的压强发生较大的变化时，会产生冲击波到达压强管道18内部，使得滑动杆20产生向右运动的力，使得滑动杆20向右运动挤压入口滑块，使得入口滑块在入口滑槽21内部滑动，使得入口挡板6围绕铰接转轴进行转动，使得入口挡板6盖在所述入口法兰5上，利用限位结构对入口挡板6进行固定从而进行限定，使得入口位置进行阻隔，同时滑动杆20的动作使得灭火结构进行灭火，从而实现有效地抑制爆炸。
18.在上述抑爆效果好的粉料输送管道用抑爆器中，所述限位结构包括限位板3、内部弹簧2和底部固定套筒4，所述抑爆器外壳1内部固定有底部固定套筒4，所述底部固定套筒4内部固定有内部弹簧2，所述内部弹簧2上滑动设置有限位板3，所述限位板3左侧呈斜坡状且所述限位板3右侧呈竖直齿形状，所述入口挡板6端部呈齿状。当入口挡板6到达限位板3
上时，向下压动限位板3，使得限位板3压动内部弹簧2，使得限位板3下移，当入口挡板6左侧在所述限位板3的右侧时，限位板3经过内部弹簧2的作用升高，由于齿形的固定作用，使得对入口挡板6进行固定。
19.在上述抑爆效果好的粉料输送管道用抑爆器中，所述灭火结构包括抑爆挡板移动结构、铰接限位块14、铰接挡板12、灭火箱体25、铰接弹簧22、铰接滑槽23和铰接滑块24，所述抑爆器外壳1上方固定有灭火箱体25，所述灭火箱体25和所述抑爆器外壳1的接触位置设置有抑爆挡板移动结构，所述灭火箱体25内部中间位置铰接设置有铰接挡板12，所述铰接挡板12侧边底部固定有引导绳索，所述引导绳索设置在所述抑爆挡板移动结构上，所述铰接挡板12侧边设置有铰接限位块14，所述灭火箱体25侧边开设有铰接滑槽23，所述铰接滑槽23内部滑动设置有铰接滑块24，所述铰接滑块24侧边固定有铰接限位块14，所述铰接滑块24底部固定有铰接弹簧22。当抑爆挡板移动结构开始工作的时候，向下拉动引导绳索，使得铰接挡板12进行转动，使得压动铰接限位块14，使得铰接挡板12向下转动，当铰接挡板12将从铰接限位块14上移下来的时候，铰接挡板12由于动力作用自然转动，使得灭火水流经过单向入口13进入，实现灭火。
20.在上述抑爆效果好的粉料输送管道用抑爆器中，所述抑爆挡板移动结构包括引导绳8、挡板滑槽10、挡板滑块11、抑爆挡板17和引导辊9，所述抑爆器外壳1上方侧边转动设置有引导辊9，所述引导辊9上穿过设置有引导绳8，所述引导绳8一端固定在所述滑动杆20的端部，所述引导绳8的另一端固定在所述挡板滑块11上，所述抑爆器外壳1上方开设有挡板滑槽10，所述挡板滑槽10内部滑动设置有挡板滑块11，所述挡板滑块11底部固定有抑爆挡板17。所述抑爆挡板17设置在所述灭火箱体25输出端，利用滑动杆20的移动，带动引导绳8进行移动，使得将抑爆挡板17进行拉动，使得出口进行打开，所述引导绳索端部固定在抑爆挡板17上方。
21.实施例2
22.与实施例1相比，本实施例的改进点在于：所述抑爆挡板17侧边固定有内部磁铁16，所述抑爆器外壳1内部设置有配合磁铁15，所述配合磁铁15和所述内部磁铁16配合。利用配合磁铁15和内部磁铁16的配合，使得抑爆挡板17的位置进行固定，避免抑爆挡板17的位置发生偏移。
23.本实用新型的工作原理是：首先经过入口法兰5进料，使得粉状原料经过抑爆器内部从出口法兰19中间流通，当出口法兰19左侧的压强发生较大的变化时，会产生冲击波到达压强管道18内部，使得滑动杆20产生向右运动的力，使得滑动杆20向右运动挤压入口滑块，使得入口滑块在入口滑槽21内部滑动，使得入口挡板6围绕铰接转轴进行转动，使得入口挡板6盖在所述入口法兰5上，利用限位结构对入口挡板6进行固定从而进行限定，使得入口位置进行阻隔，当抑爆挡板移动结构开始工作的时候，向下拉动引导绳索，使得铰接挡板12进行转动，使得压动铰接限位块14，使得铰接挡板12向下转动，当铰接挡板12将从铰接限位块14上移下来的时候，铰接挡板12由于动力作用自然转动，使得灭火水流经过单向入口13进入，实现灭火，从而实现有效地抑制爆炸。
24.本实用新型的有益效果是：本装置通过在抑爆器外壳内部设置有灭火结构和阻隔结构，使得能够在压强大幅度变化的时候利用阻隔结构进行阻隔的同时利用灭火结构进行灭火，防止因为爆炸影响粉料的输送源头，造成更大的损失。
25.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。