粉末分级储罐的制作方法

1.本实用新型涉及储罐技术领域，具体为粉末分级储罐。


背景技术：

2.市场上的储罐在使用时不能够对将粉末中的大颗粒进行筛分，不能够对主体的高度进行调节，在进料时粉末容易扬起，主体内部容易受潮，并且外界温度容易影响粉末的质量，给粉末储存带来了麻烦的问题，为此，我们提出粉末分级储罐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供粉末分级储罐，以解决上述背景技术中提出的储罐在使用时不能够对将粉末中的大颗粒进行筛分，不能够对主体的高度进行调节，在进料时粉末容易扬起，主体内部容易受潮，并且外界温度容易影响粉末的质量，给粉末储存带来了麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉末分级储罐，包括罐体和保温层，所述罐体的顶部设置有进料口，且进料口的两侧固定有卡条，所述进料口的顶部安装有锁紧盖，且进料口的外侧安置有遮挡罩，所述保温层设置于罐体的内壁，且罐体的内部安装有分级网板，所述分级网板的左右两端设置有卡块，所述罐体的内侧底部设置有放置盒，且放置盒的内部固定有连接杆，所述连接杆的外侧安置有干燥层，且干燥层的表面开设有散气孔，所述放置盒的前端安装有开关门，所述罐体的底部做鱼两端均固定有活动杆，且活动杆的底部连接有固定杆，所述固定杆的外壁设置有调节块，且固定杆的底部固定有底座，所述底座的表面四角开设有安装孔，所述罐体的外壁焊接有手柄。
5.优选的，所述锁紧盖与进料口的顶部之间为螺纹连接，且遮挡罩与进料口之间为活动连接，同时卡条关于进料口的竖直中轴线对称。
6.优选的，所述保温层与罐体的内壁相互紧密贴合，且保温层的直径尺寸与罐体的内径尺寸相等。
7.优选的，所述卡块与分级网板之间为一体化结构，且分级网板通过卡块与罐体构成卡合结构。
8.优选的，所述活动杆的顶部与罐体的底部之间为焊接连接，且固定杆通过调节块与活动杆之间构成伸缩结构。
9.优选的，所述底座与固定杆的底部之间为焊接连接，且安装孔与底座之间为一体化结构，同时安装孔设置有四个。
10.优选的，所述连接杆与放置盒的内部之间相互垂直，且干燥层等距离分布于连接杆的外侧，同时散气孔与干燥层的内部之间相互连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该粉末分级储罐在将粉末装入罐体时，可先将锁紧盖与进料口旋转分离，然后将遮挡罩套在粉末注入口的外侧，由于遮挡罩的顶部设置有松紧绳，因此其能够与不同宽
度的注入口进行连接，避免粉末在倒入罐体时扬起污染环境，由于罐体受外界温度影响容易产生高温或低温现象，为避免对罐体内部粉末造成影响，因此罐体内壁保温层的设置能够使罐体处于常温的状态，让罐体内部保持合适的温度，提高了主体的功能性。
13.2、该粉末分级储罐由于粉末中存在未被粉碎的颗粒，因此分级网板的设置能够对落下的粉末进行筛分，避免大颗粒对后期使用造成影响，然后可通过分级网板与罐体构成的卡合结构将分级网板抽出并对其表面的颗粒进行清理，在使用前可通过固定杆与活动杆之间构成的伸缩结构旋转调节块从而对活动杆的高度进行调节，采用伸缩结构满足了不同使用者的需求，同时为加料提供了便捷之处，增加了使用的灵活性。
14.3、该粉末分级储罐在将主体移动至合适位置后可将螺栓穿过底座表面的安装孔内，将主体与地面进行固定，避免主体受外力作用产生倾倒现象，提高了主体的稳固性，由于罐体内壁会吸附空气中的潮气导致罐体内部产生潮湿现象，因此可先将干燥层套在连接杆的外侧，多个干燥层的设置能够使罐体内部的干燥效果更加显著，同时干燥层与连接杆之间的活动连接是为了便于使用者对其进行更换。
附图说明
15.图1为本实用新型正视外部结构示意图；
16.图2为本实用新型正视内部结构示意图；
17.图3为本实用新型底座俯视结构示意图。
18.图中：1、罐体；2、进料口；3、卡条；4、锁紧盖；5、遮挡罩；6、保温层；7、分级网板；8、卡块；9、放置盒；10、连接杆；11、干燥层；12、散气孔；13、开关门；14、活动杆；15、固定杆；16、调节块；17、底座；18、安装孔；19、手柄。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：粉末分级储罐，包括罐体1、进料口2、卡条3、锁紧盖4、遮挡罩5、保温层6、分级网板7、卡块8、放置盒9、连接杆10、干燥层11、散气孔12、开关门13、活动杆14、固定杆15、调节块16、底座17、安装孔18和手柄19，罐体1的顶部设置有进料口2，且进料口2的两侧固定有卡条3，进料口2的顶部安装有锁紧盖4，且进料口2的外侧安置有遮挡罩5，保温层6设置于罐体1的内壁，且罐体1的内部安装有分级网板7，分级网板7的左右两端设置有卡块8，罐体1的内侧底部设置有放置盒9，且放置盒9的内部固定有连接杆10，连接杆10的外侧安置有干燥层11，且干燥层11的表面开设有散气孔12，放置盒9的前端安装有开关门13，罐体1的底部做鱼两端均固定有活动杆14，且活动杆14的底部连接有固定杆15，固定杆15的外壁设置有调节块16，且固定杆15的底部固定有底座17，底座17的表面四角开设有安装孔18，罐体1的外壁焊接有手柄19；
21.锁紧盖4与进料口2的顶部之间为螺纹连接，且遮挡罩5与进料口2之间为活动连接，同时卡条3关于进料口2的竖直中轴线对称，在将粉末装入罐体1时，可先将锁紧盖4与进
料口2旋转分离，然后将遮挡罩5套在粉末注入口的外侧，由于遮挡罩5的顶部设置有松紧绳，因此其能够与不同宽度的注入口进行连接，避免粉末在倒入罐体1时扬起污染环境；
22.保温层6与罐体1的内壁相互紧密贴合，且保温层6的直径尺寸与罐体1的内径尺寸相等，由于罐体1受外界温度影响容易产生高温或低温现象，为避免对罐体1内部粉末造成影响，因此罐体1内壁保温层6的设置能够使罐体1处于常温的状态，让罐体1内部保持合适的温度，提高了主体的功能性；
23.卡块8与分级网板7之间为一体化结构，且分级网板7通过卡块8与罐体1构成卡合结构，由于粉末中存在未被粉碎的颗粒，因此分级网板7的设置能够对落下的粉末进行筛分，避免大颗粒对后期使用造成影响，然后可通过分级网板7与罐体1构成的卡合结构将分级网板7抽出并对其表面的颗粒进行清理；
24.活动杆14的顶部与罐体1的底部之间为焊接连接，且固定杆15通过调节块16与活动杆14之间构成伸缩结构，在使用前可通过固定杆15与活动杆14之间构成的伸缩结构旋转调节块16从而对活动杆14的高度进行调节，采用伸缩结构满足了不同使用者的需求，同时为加料提供了便捷之处，增加了使用的灵活性；
25.底座17与固定杆15的底部之间为焊接连接，且安装孔18与底座17之间为一体化结构，同时安装孔18设置有四个，在将主体移动至合适位置后可将螺栓穿过底座17表面的安装孔18内，将主体与地面进行固定，避免主体受外力作用产生倾倒现象，提高了主体的稳固性；
26.连接杆10与放置盒9的内部之间相互垂直，且干燥层11等距离分布于连接杆10的外侧，同时散气孔12与干燥层11的内部之间相互连通，由于罐体1内壁会吸附空气中的潮气导致罐体1内部产生潮湿现象，因此可先将干燥层11套在连接杆10的外侧，多个干燥层11的设置能够使罐体1内部的干燥效果更加显著，同时干燥层11与连接杆10之间的活动连接是为了便于使用者对其进行更换。
27.工作原理：对于这类的粉末分级储罐，首先根据自身所需并通过固定杆15与活动杆14之间构成的伸缩结构旋转调节块16从而对活动杆14的高度进行调节，随后分级网板7通过左右两端设置的卡块8与罐体1的内部进行卡合，然后将干燥层11套在连接杆10的外侧并将开关门13与放置盒9进行闭合，接着将锁紧盖4与进料口2旋转分离，然后将遮挡罩5套在粉末注入口的外侧，由于遮挡罩5的顶部设置有松紧绳，因此其能够与不同宽度的注入口进行连接，避免粉末在倒入罐体1时扬起污染环境，随后分级网板7能够对落下的粉末进行筛分，避免大颗粒对后期使用造成影响，然后可通过分级网板7与罐体1构成的卡合结构将分级网板7抽出并对其表面的颗粒进行清理，使用过程中由于罐体1受外界温度影响容易产生高温或低温现象，为避免对罐体1内部粉末造成影响，因此罐体1内壁保温层6的设置能够使罐体1处于常温的状态，就这样完成整个粉末分级储罐的使用过程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。