一种多功能高速自动装盒机的制作方法

1.本实用新型涉及自动装盒技术领域，尤其涉及一种多功能高速自动装盒机。


背景技术：

2.传统的高速自动装盒机一般通过将物品推入盒子内，再对盒子折叠封装，从而达到装盒的效果，这种方式速度较慢，且不能检测出空盒子，使用具有较大的局限性，为此，我们提出一种多功能高速自动装盒机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能高速自动装盒机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种多功能高速自动装盒机，包括操作箱、纵向贯穿操作箱的第二传送带以及横向贯穿操作箱且位于第二传送带下侧的第一传送带，所述操作箱内固定有托板，托板上表面固定有驱动电机，驱动电机的其中一个输出轴向下贯穿托板且固定有圆形齿轮，托板下表面通过转轴转动连接有与圆形齿轮啮合连接的扇形齿轮，扇形齿轮的一侧通过连接杆固定有支撑板，所述支撑板下表面固定有电动推杆与真空发生器，所述电动推杆的活塞杆下端固定有气动吸盘组，真空发生器的输出端通过真空管与气动吸盘组相连接。
6.优选的，所述驱动电机的另一个输出轴固定有大齿轮，所述托板顶部内壁转动安装有与大齿轮啮合连接的小齿轮，所述托板上表面固定有负压管，负压管内转动连接有竖轴，竖轴的顶端贯穿负压管且与小齿轮固定连接，竖轴上固定套接有叶片。
7.优选的，所述负压管的一侧连通连接有气管，气管的另一端延伸至第二传送带的一侧且固定有扁嘴喷头，负压管的另一侧设置有用于出气的通孔。
8.优选的，所述操作箱上开设有供第一传送带与第二传送带传送物品的通槽。
9.优选的，所述驱动电机、电动推杆以及真空发生器均与外部电源以及外部控制器电性连接。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1，本实用新型通过驱动电机、圆形齿轮、扇形齿轮、连接杆、电动推杆、气动吸盘组以及真空发生器等部件，从而能将传送中的物品快速转移至包装盒内，进而提高了装盒的效率；
12.2，本实用新型通过在转动的过程中能同时通过大齿轮、小齿轮、负压管、扁嘴喷头以及扁嘴喷头产生气流，进而便于对包装盒是否装入物品判别，避免空盒流出。
附图说明
13.图1为本实用新型的提出的一种多功能高速自动装盒机的结构示意图。
14.图2为本实用新型的提出的一种多功能高速自动装盒机的主视剖视图。
15.图3为本实用新型的提出的一种多功能高速自动装盒机中圆形齿轮与扇形齿轮的啮合结构示意图。
16.图中标号：1第一传送带、2操作箱、3托板、4大齿轮、5小齿轮、6第二传送带、7负压管、8驱动电机、9电动推杆、10气动吸盘组、11真空发生器、12支撑板、13竖轴、14叶片、15气管、16圆形齿轮、17扇形齿轮、18连接杆、19扁嘴喷头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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3，一种多功能高速自动装盒机，包括操作箱2、纵向贯穿操作箱2的第二传送带6以及横向贯穿操作箱2且位于第二传送带6下侧的第一传送带1，操作箱2内固定有托板3，托板3上表面固定有驱动电机8，驱动电机8的其中一个输出轴向下贯穿托板3且固定有圆形齿轮16，托板3下表面通过转轴转动连接有与圆形齿轮16啮合连接的扇形齿轮17，扇形齿轮17的一侧通过连接杆18固定有支撑板12，支撑板12下表面固定有电动推杆9与真空发生器11，电动推杆9的活塞杆下端固定有气动吸盘组10，真空发生器11的输出端通过真空管与气动吸盘组10相连接。
19.在一个可选的实施例中，驱动电机8的另一个输出轴固定有大齿轮4，托板3顶部内壁转动安装有与大齿轮4啮合连接的小齿轮5，托板3上表面固定有负压管7，负压管7内转动连接有竖轴13，竖轴13的顶端贯穿负压管7且与小齿轮5固定连接，竖轴13上固定套接有叶片14。
20.在一个可选的实施例中，负压管7的一侧连通连接有气管15，气管15的另一端延伸至第二传送带6的一侧且固定有扁嘴喷头19，负压管7的另一侧设置有用于出气的通孔。
21.在一个可选的实施例中，操作箱2上开设有供第一传送带1与第二传送带6传送物品的通槽。
22.在一个可选的实施例中，驱动电机8、电动推杆9以及真空发生器11均与外部电源以及外部控制器电性连接，控制器型号为fx2n
‑
32mr。
23.工作原理：传统的高速自动装盒机一般通过将物品推入盒子内，再对盒子折叠封装，从而达到装盒的效果，这种方式速度较慢，且不能检测出空盒子，使用具有较大的局限性，本实施例中，参阅图1，第一传送带1按图中箭头方向传送物品，第二传送带6按图中箭头方向传送包装盒，通过电动推杆9工作，使得气动吸盘组10下移，同时真空发生器11工作使得气动吸盘组10对物品吸附，然后电动推杆9带动气动吸盘组10上移，进而将物品吸附起，通过驱动电机8工作，使得圆形齿轮16转动，从而使扇形齿轮17摆动，进而使连接杆18带动支撑板12转动90
°
，从而使其移动至第二传送带6的包装盒上方，真空发生器11停止工作，物品落在包装盒内，从而实现对物品的快速装盒；
24.其次，在驱动电机8工作的过程中，通过大齿轮4带动小齿轮5，从而使竖轴13以及叶片14转动，通过往复的吹风或者吸风，气管15对第二传送带6上的包装盒位移，并在扁嘴喷头19的作用下增加了吹风或者吸风的效果，使得第二传送带6上的包装盒位移，从而判断包装盒内是否有药品，避免空盒流出。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多功能高速自动装盒机，其特征在于，包括操作箱(2)、纵向贯穿操作箱(2)的第二传送带(6)以及横向贯穿操作箱(2)且位于第二传送带(6)下侧的第一传送带(1)，所述操作箱(2)内固定有托板(3)，托板(3)上表面固定有驱动电机(8)，驱动电机(8)的其中一个输出轴向下贯穿托板(3)且固定有圆形齿轮(16)，托板(3)下表面通过转轴转动连接有与圆形齿轮(16)啮合连接的扇形齿轮(17)，扇形齿轮(17)的一侧通过连接杆(18)固定有支撑板(12)，所述支撑板(12)下表面固定有电动推杆(9)与真空发生器(11)，所述电动推杆(9)的活塞杆下端固定有气动吸盘组(10)，真空发生器(11)的输出端通过真空管与气动吸盘组(10)相连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能高速自动装盒机，其特征在于，所述驱动电机(8)的另一个输出轴固定有大齿轮(4)，所述托板(3)顶部内壁转动安装有与大齿轮(4)啮合连接的小齿轮(5)，所述托板(3)上表面固定有负压管(7)，负压管(7)内转动连接有竖轴(13)，竖轴(13)的顶端贯穿负压管(7)且与小齿轮(5)固定连接，竖轴(13)上固定套接有叶片(14)。3.根据权利要求2所述的一种多功能高速自动装盒机，其特征在于，所述负压管(7)的一侧连通连接有气管(15)，气管(15)的另一端延伸至第二传送带(6)的一侧且固定有扁嘴喷头(19)，负压管(7)的另一侧设置有用于出气的通孔。4.根据权利要求1所述的一种多功能高速自动装盒机，其特征在于，所述操作箱(2)上开设有供第一传送带(1)与第二传送带(6)传送物品的通槽。5.根据权利要求1所述的一种多功能高速自动装盒机，其特征在于，所述驱动电机(8)、电动推杆(9)以及真空发生器(11)均与外部电源以及外部控制器电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能高速自动装盒机，包括操作箱、纵向贯穿操作箱的第二传送带以及横向贯穿操作箱且位于第二传送带下侧的第一传送带，所述操作箱内固定有托板，托板上表面固定有驱动电机，驱动电机的其中一个输出轴向下贯穿托板且固定有圆形齿轮，托板下表面通过转轴转动连接有与圆形齿轮啮合连接的扇形齿轮，扇形齿轮的一侧通过连接杆固定有支撑板，所述支撑板下表面固定有电动推杆与真空发生器，所述电动推杆的活塞杆下端固定有气动吸盘组，真空发生器的输出端通过真空管与气动吸盘组相连接。本实用新型便于将传送中的物品快速转移至包装盒内，进而提高了装盒的效率，便于对包装盒是否装入物品判别，避免空盒流出。出。出。


技术研发人员：汤盛秋 黄磊 韩晓兰
受保护的技术使用者：上海万申包装机械有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/10/23