弯管吊装挂架的制作方法

1.本实用新型涉及一种吊装工具，具体是一种弯管吊装挂架。


背景技术：

2.目前在建筑工程中大型烟道弯管的吊装一般采用钢丝绳加u型螺丝扣。在实际安装吊运过程中，因为要保持弯管接口在上，弯管出口在下且弯管的固定托架预留的操作空间小，导致钢丝绳很容易夹在管道和托架之间，不仅降低了工作效率，也无法保证弯管的安装质量。另一方面因管道棱角多，安装过程中又要不停的移动，对钢丝绳磨损较大无法保证安装人员的安全。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种快捷，轻便的吊运安装工具，避免了钢丝绳被夹磨损造成的安全问题。
4.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
5.一种弯管吊装挂架,包括∧形第一挂筋和u形第二挂筋；第二挂筋下部与第一挂筋上部固接，第二挂筋的两侧钢筋与第一挂筋的两侧钢筋至少具有300mm长的重叠焊接区；重叠焊接区还与一支横筋固接；第一挂筋位于重叠焊缝区以下的部分向前弯折，第一挂筋两下端头设置为回弯钩；第二挂筋的上连接端为吊耳。
6.采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：
7.此弯管吊装挂架方便固定弯管，它从内部伸入并从弯管底部钩住弯管，在内部形成支撑结构，避免钢丝绳、吊装接点与管壁接触；避免现有技术中钢丝绳绑扎弯管外壁，在吊装中与管道之间形成摩擦损伤；钢丝绳从弯管上端伸出，能始终保持弯管接口向上，便于弯管的安装施工。
8.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
9.第一挂筋的两回弯钩相向偏移。
10.所述横筋长度大于两回弯钩间距。
11.横筋左右两端为圆弧形，圆弧形的两端套装橡胶套。此结构在吊装时挂架体受力，横筋前倾，使横筋两端的橡胶套与弯管内壁受力紧密贴合，橡胶套在与管内壁挤压的状况下增加摩擦力，有效防止工具在吊装过程中弯管发生位移、脱钩、斜吊。
附图说明
12.图1 为本实用新型正面结构示意图；
13.图2 为本实用新型侧面结构示意图；
14.图3 为本实用新型立体图；
15.图4为本实用新型在弯管中安装状态示意图（轴向截面）；
16.图5为本实用新型在弯管中安装状态示意图（径向截面）；
17.图6为弯管吊装就位示意图。
18.图中：第一挂筋1、第二挂筋2、横筋3、回弯钩1
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1、弯管4、上口4
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1、下口4
‑
2、钢丝绳5、弯管临时固定架6。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
20.参见图1至图3所示，一种弯管吊装挂架,包括∧形第一挂筋1和u形第二挂筋2；第二挂筋2下部与第一挂筋1上部固接，第二挂筋1的两侧钢筋与第一挂筋1的两侧钢筋至少具有300mm长的重叠焊接区；重叠焊接区还与一支横筋3固接；第一挂筋1位于重叠焊缝区以下的部分向前弯折，第一挂筋1两下端头设置为回弯钩1
‑
1；第二挂筋2的连接端为吊耳。
21.优选的，第一挂筋1的两回弯钩1
‑
1相向偏移。
22.优选的，所述横筋3长度大于两回弯钩1
‑
1间距。
23.优选的，横筋3左右两端为圆弧形，圆弧形3
‑
1的两端套装橡胶套3
‑
1。横筋3两端的弧度根据烟道弯管内径加工设置。在吊装过程中本工具受力，横筋前倾，使横筋两侧橡胶套3
‑
1与弯管4内壁受力紧密贴合，橡胶套3
‑
1在与管内壁挤压的状况下增加摩擦力，有效防止工具在吊装过程中弯管发生位移、脱钩、斜吊。橡胶套长度不小于100mm。
24.下面再结合图4、图5和图6对本实用新型具体的制作过程、采用本实用新型进行的弯管安装的施工过程进行详细描述，以此对本实用新型的技术方案进行进一步阐述。
25.第一步，收集直径大小合适的废钢筋，本实用新型吊装一个重量为200kg的弯管，采用φ18钢筋制作本挂架。
26.第二步，按需要的大小，将钢筋切割到合适尺寸，然后按本实用新型挂架的设计打弯成相应形状。
27.第三步，将第一挂筋1与第二挂筋2焊接，并与横筋3焊接。
28.第四步，将本实用新型从弯管4上口4
‑
1放入，第二挂筋2的回弯钩1
‑
1钩住弯管4下口4
‑
1的内弯侧。
29.第五步，起吊、转运，将弯管4放置到分烟道顶部的弯管临时固定架6上并固定。
30.第六步，放松吊装钢丝绳5，使弯管4下口脱钩，从弯管4中间将挂架提出来。
31.本实用新型与现有技术相比，它具有的有益效果为：1、工具材料为现场废钢筋，易焊接，制作速度快。2、省去了钢丝绳的成本，缩短准备时间。3、弯管安防中易调节、易操作提高了安装精度。4、安装过程中避免了绳索被夹和磨损且安放完成后松绳简便。5、工具重量轻，便于移动。
32.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。


技术特征：
1.一种弯管吊装挂架，其特征在于：包括∧形第一挂筋和u形第二挂筋；第二挂筋下部与第一挂筋上部固接，第二挂筋的两侧钢筋与第一挂筋的两侧钢筋至少具有300mm长的重叠焊接区；重叠焊接区还与一支横筋固接；第一挂筋位于重叠焊缝区以下的部分向前弯折，第一挂筋两下端头设置为回弯钩；第二挂筋的连接端为吊耳。2.根据权利要求1所述弯管吊装挂架,其特征在于：第一挂筋的两回弯钩相向偏移。3.根据权利要求2所述弯管吊装挂架,其特征在于：所述横筋长度大于两回弯钩间距。4.根据权利要求3所述弯管吊装挂架,其特征在于：横筋左右两端为圆弧形，圆弧形的两端套装橡胶套。

技术总结
本实用新型涉及一种弯管吊装挂架,包括∧形第一挂筋和U形第二挂筋；第二挂筋下部与第一挂筋上部固接，第二挂筋的两侧钢筋与第一挂筋的两侧钢筋至少具有300mm长的重叠焊接区；重叠焊接区还与一支横筋固接；第一挂筋位于重叠焊缝区以下的部分向前弯折，第一挂筋两下端头设置为回弯钩；第二挂筋的上连接端为吊耳，此弯管吊装挂架方便固定弯管，它从内部伸入并从弯管底部钩住弯管，在内部形成支撑结构，避免钢丝绳、吊装接点与管壁接触；避免现有技术中钢丝绳绑扎弯管外壁，在吊装中与管道之间形成摩擦损伤；钢丝绳从弯管上端伸出，能始终保持弯管接口向上，便于弯管的安装施工。便于弯管的安装施工。便于弯管的安装施工。


技术研发人员：魏世佳 要利军 王超
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/10/23