一种打包翻盘机的制作方法

1.本发明属于钢丝输送技术领域，涉及打包翻盘机。


背景技术：

2.原有的打包机仅有压盘功能，丝盘为垂直状态，为便于堆放储存和运输，需要将丝盘从花篮架分离并翻转为水平状态，生产过程中因分离困难造成工人劳动强度大，因翻转过程冲击力大导致花篮架损坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种打包翻盘机，一次性完成将丝盘压实打包，将丝盘和花篮架翻转为水平状态，将丝盘与花篮架分离等工作，大大减轻工人劳动强度，避免花篮架损坏，方便丝盘的堆放储存和运输。
4.按照本发明提供的技术方案：一种打包翻盘机，包括工作平台，工作平台上设有送盘机构，送盘机构一侧设有翻盘结构，翻盘结构上方设有压盘结构，翻盘结构一侧设有移盘结构。
5.作为本发明的进一步改进，送盘机构包括送盘小车，送盘小车上设有托丝凸台，用于定位花篮架，并将丝盘托起，使丝盘底部与花篮架脱开，由托丝凸台承受压盘力，避免花篮架受力，也利于丝盘与花篮架的分离。
6.作为本发明的进一步改进，翻盘结构包括翻盘油缸和翻盘台，翻盘台上设有挡柱，工作平台中开有翻盘台安装孔，翻盘台安装于翻盘台安装方孔中，翻盘台一侧铰接于工作平台，翻盘油缸缸体端铰接在工作平台上，翻盘油缸活塞杆端铰接在翻盘台上。
7.作为本发明的进一步改进，翻盘台及翻盘台安装孔呈适配的长方形。
8.作为本发明的进一步改进，压盘结构包括压盘龙门架，压盘龙门架包括压盘龙门架立柱，压盘龙门立柱为竖直对称设置，压盘龙门立柱之间设有压盘龙门横杆，压盘龙门横杆上竖直安装压盘油缸缸体，压盘油缸活塞杆端竖直向下连接压盘框。
9.作为本发明的进一步改进，压盘龙门架立柱与压盘框之间设置压盘导向机构，压盘导向机构包括导轮和压盘导向槽，压盘导向槽竖直设于压盘龙门架立柱上，压盘导向轮安装于压盘框两侧，导轮位于压盘导向槽中。
10.作为本发明的进一步改进，移盘结构包括出盘小车和出盘油缸，出盘小车安装于工作平台上，翻盘台一侧；出盘油缸缸体铰接于工作平台上，出盘油缸活塞杆端连接过渡板下部，过渡板上部伸出工作平台连接出盘小车底部。
11.作为本发明的进一步改进，工作平台与出盘小车之间设置出盘导向机构，出盘导向机构包括出盘滚轮和出盘导轨，出盘导轨水平对称设于工作平台上，出盘滚轮安装于出盘小车两侧，出盘滚轮位于出盘导轨上。
12.本技术的积极进步效果在于：本发明结构简单，占用空间小；充分考虑设备的兼容性，集压盘，翻盘，出盘于一
体，可针对不同的丝盘高度，丝盘内外径大小完成包装工作。并且能很好的防止花篮架变形。整台设备安装方便，机动性强，一般水泥地坪就能安装，无需专用混凝土基础。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图。
14.图2为本发明待包装小丝盘移至出盘小车的结构示意图。
具体实施方式
15.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
16.为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
17.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
18.图1
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2中，包括待包装丝盘1、花篮架2、送盘小车3、翻盘台4、压盘龙门架5、压盘油缸6、压盘框7、翻盘油缸8、出盘小车9、出盘油缸10、小包架11、工作平台12、过渡板13、托丝凸台14等。
19.如图1所示，本发明是一种打包翻盘机，包括工作平台12，工作平台12上设有送盘机构，送盘机构一侧设有翻盘结构，翻盘结构上方设有压盘结构，翻盘结构一侧设有移盘结构。
20.送盘机构包括送盘小车3，送盘小车3上设有托丝凸台14，定位花篮架2，花篮架2为竖直设置，花篮架2顶部为圆锥形，中部为圆柱形，便于待包装丝盘1的套放。待包装丝盘1为缠绕的盘状钢丝，中间留有孔，可从花篮架2顶部套入，放置于花篮架2上。
21.翻盘结构包括翻盘油缸8和翻盘台4，翻盘台4上设有挡柱，挡柱用来确保在压盘和翻盘过程中花篮架和丝盘的准确定位，工作平台12中开有翻盘台安装孔，翻盘台4安装于翻盘台安装方孔中，右侧铰接于工作平台12，翻盘油缸8缸体端铰接在工作平台12上，翻盘油缸8活塞杆端铰接在翻盘台4上。
22.翻盘台4及翻盘台安装孔呈适配的长方形。
23.压盘结构包括压盘龙门架5，压盘龙门架5位于翻盘台4上方，压盘龙门架5包括压盘龙门架立柱，压盘龙门立柱为竖直对称设置，位于翻盘台4两侧，压盘龙门立柱之间设有压盘龙门横杆，压盘龙门横杆上竖直安装压盘油缸6缸体，压盘油缸6活塞端竖直向下安装压盘框7。压盘框7底部开有压盘孔，压盘孔的尺寸与花篮架2适配，在压盘框7的下压过程中，花篮架2进入压盘孔，防止花篮架2与压盘框7干涉，同时压盘框7底部压住花篮架2上套
设的待包装丝盘1，使其压紧。
24.压盘框7为钢结构焊接件。
25.为了控制压盘框7的移动方向，在压盘龙门架立柱与压盘框7之间设置压盘导向机构，压盘导向机构包括导轮和压盘导向槽，压盘导向槽竖直设于压盘龙门架立柱上，压盘导向轮安装于压盘框7两侧，导轮位于压盘导向槽中。
26.移盘结构包括出盘小车和出盘油缸10，出盘小车安装于工作平台12上，翻盘台4一侧；出盘油缸10缸体铰接于工作平台12上，出盘油缸10活塞杆端连接过渡板13下部，过渡板13上部伸出工作平台连接出盘小车9底部。
27.为了控制出盘小车9的移动方向，在工作平台12与出盘小车9之间设置出盘导向机构，出盘导向机构包括出盘滚轮和出盘导轨，出盘导轨水平对称设于工作平台12上，出盘滚轮安装于出盘小车9两侧，出盘导轮位于出盘导轨上。
28.本发明的工作过程如下：a，把垂直状态待包装钢丝1（镀锌钢丝）和花篮架2一起吊运至送盘小车3上，送盘小车3上设有托丝凸台14，用于定位花篮架2，花篮架2从上下降至送盘小车3上，在下降的过程中，待包装丝盘1底部与托丝凸台14顶部接触，而花篮架2则与托丝凸台14不接触，托丝凸台14将待包装丝盘1托起，使待包装丝盘1底部与花篮架2脱开，然后一起把小车推至翻盘台4上，由装在压盘龙门架5上的压盘油缸6经过压盘框7把丝盘压紧，然后人工将丝盘捆扎打包。打包结束，压盘油缸6和压盘框7回升到顶。
29.b，翻转油缸8工作，将翻盘台4、花篮架2和送盘小车3同时翻转90度，由出盘小车9承接钢丝1，再由出盘油缸10推动出盘小车9，将钢丝1移出花篮架，如图1所示。
30.c，用吊运设备把出盘小车9上的丝盘1运至库存位置。
31.d，当有收线高度小于500mm的小包钢丝时，用配备的专用小包架11同样能完成工作，如图2所示。
32.e，当收线花篮架2尺寸有差异时，通过调节送盘小车3，调节出盘小车9同样能完成工作。
33.f，以上设备均安装在工作平台12上。
34.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。