脱皮花生封边成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱皮花生包装的技术领域，更具体的说，它涉及一种脱皮花生封边成型装置。


背景技术：

2.花生仁在进行生产的过程当中为了保证最终花生仁的口感，往往都需要将花生仁表面的红衣去除掉，在去除红衣的时候，最经常使用的一种方法就是先对花生仁进行烘烤，然后再对烘烤结束的花生进行存储降温，待花生降温至室温之后，再通过脱皮机对花生仁进行脱皮处理。脱皮结束的花生将红衣去除之后，需要对脱皮完成的花生进行包装。
3.在进行包装的过程当中，大多使用内衬塑料膜的编织袋来对花生进行包装，包装完毕之后，需要将编织袋进行转运，然后在对内衬的塑料膜的开口处进行热合封口操作，在进行封口操作的时候，需要人工将装袋好的编织袋进行搬运，然后再使用热合设备进行热合，在搬运以及热合的过程当中，需要当心花生从袋口处洒落，从而存在操作繁琐不便的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱皮花生封边成型装置，其在装袋完成时立即进行热合封口，无需在搬运后再封口，使得后续搬运过程无需担心花生从袋口处洒落，从而使得操作更加方便快捷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种脱皮花生封边成型装置，包括呈矩形且水平设置的支撑板、固定连接在支撑板底部四角处的四根竖直设置的支撑杆、固定连接在支撑板上并且沿竖直方向穿过支撑板的料斗、设置在料斗正下方的传送带、设置在传送带一侧上方的斜板、固定连接在斜板底部的若干用于对斜板进行支撑的竖杆、设置在斜板顶部的滑动板、固定连接在斜板顶部的用于带动滑动板进行滑动的滑动液压缸以及设置在滑动板顶部的用于对塑料膜开口处进行封口的热合机构；
6.斜板背离传送带的一侧向上倾斜设置，滑动板与斜板相互平行，滑动板在斜板上沿斜板的倾斜方向滑动，滑动液压缸位于滑动板的倾斜上方并且滑动液压缸固定连接在斜板上，滑动液压缸的活塞杆固定连接在滑动板上；
7.热合机构包括固定连接在滑动板顶部的隔热条、设置在滑动板上方的压板、固定连接在压板底部的加热条以及用于带动压板转动的转动液压缸；压板背离传送带的一侧固定连接有一转动板，转动板的两侧设置有两固定连接在斜板上的固定板，转动板两侧固定连接有两分别转动连接在两固定板上的转动轴，转动轴的轴线方向与传送带顶部的传送方向相互平行。
8.通过采用上述技术方案，装袋完成后，滑动板在滑动液压缸的作用下沿斜板的倾斜方向向下滑动，然后人工将塑料膜的开口处放置在隔热条上，然后压板向下压动，使得加热条压紧在隔热条，实现对塑料膜开口处的热合，热合完成后，压板继续转动靠近传送带一
侧向上转动，通过传送带将编织袋送出，在装袋完成时立即进行热合封口，无需在搬运后再封口，使得后续搬运过程无需担心花生从袋口处洒落，从而使得操作更加方便快捷。
9.本实用新型进一步设置为：所述转动板背离压板一侧的上方设置有平板，平板的两端固定连接有两连接板，两连接板都固定连接在斜板上，转动液压缸固定连接在平板顶部，转动板背离压板的一侧开设有让位孔，转动液压缸的活塞杆伸入到让位孔当中并且转动液压缸的活塞杆两侧固定连接有两转动连接在让位孔两侧的转动板上的转动柱，转动柱的轴线与转动轴的轴线相互平行。
10.通过采用上述技术方案，转动液压缸通过活塞杆带动压板进行转动。
11.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型在装袋完成后，滑动板在滑动液压缸的作用下沿斜板的倾斜方向向下滑动，然后人工将塑料膜的开口处放置在隔热条上，然后压板向下压动，使得加热条压紧在隔热条，实现对塑料膜开口处的热合，热合完成后，压板继续转动靠近传送带一侧向上转动，通过传送带将编织袋送出，在装袋完成时立即进行热合封口，无需在搬运后再封口，使得后续搬运过程无需担心花生从袋口处洒落，从而使得操作更加方便快捷。
附图说明
12.图1为实施例的整体结构的示意图；
13.图2为图1的a部放大示意图；
14.图3为实施例体现热合机构的示意图；
15.图4为图3的b部放大示意图。
16.图中：1、支撑板；11、支撑杆；2、料斗；3、传送带；4、斜板；41、竖杆；42、滑动液压缸；43、导向杆；44、固定块；45、滑动板；5、热合机构；51、压板；52、隔热条；53、加热条；54、转动板；541、让位孔；55、固定板；56、转动轴；57、转动液压缸；571、平板；572、连接板；573、转动柱。
具体实施方式
17.实施例：一种脱皮花生封边成型装置，包括呈矩形且水平设置的支撑板1、固定连接在支撑板1底部四角处的四根竖直设置的支撑杆11、固定连接在支撑板1上并且沿竖直方向穿过支撑板1的料斗2、设置在料斗2正下方的传送带3、设置在传送带3一侧上方的斜板4、固定连接在斜板4底部的若干用于对斜板4进行支撑的竖杆41、设置在斜板4顶部的滑动板45、固定连接在斜板4顶部的用于带动滑动板45进行滑动的滑动液压缸42以及设置在滑动板45顶部的用于对塑料膜开口处进行封口的热合机构5；
18.斜板4背离传送带3的一侧向上倾斜设置，滑动板45与斜板4相互平行，滑动板45在斜板4上沿斜板4的倾斜方向滑动，滑动液压缸42位于滑动板45的倾斜上方并且滑动液压缸42固定连接在斜板4上，滑动液压缸42的活塞杆固定连接在滑动板45上；
19.热合机构5包括固定连接在滑动板45顶部的隔热条52、设置在滑动板45上方的压板51、固定连接在压板51底部的加热条53以及用于带动压板51转动的转动液压缸57；压板51背离传送带3的一侧固定连接有一转动板54，转动板54的两侧设置有两固定连接在斜板4上的固定板55，转动板54两侧固定连接有两分别转动连接在两固定板55上的转动轴56，转
动轴56的轴线方向与传送带3顶部的传送方向相互平行。压板51靠近传送带3一侧向下转动，能够将加热条53压紧在隔热条52上。
20.转动板54背离压板51一侧的上方设置有平板571，平板571的两端固定连接有两连接板572，两连接板572都固定连接在斜板4上，转动液压缸57固定连接在平板571顶部，转动板54背离压板51的一侧开设有让位孔541，转动液压缸57的活塞杆伸入到让位孔541当中并且转动液压缸57的活塞杆两侧固定连接有两转动连接在让位孔541两侧的转动板54上的转动柱573，转动柱573的轴线与转动轴56的轴线相互平行。
21.滑动板45的上方设置有两导向杆43，导向杆43的轴线方向与滑动板45的滑动方向相互平行，导向杆43插入到滑动板45当中，滑动板45能够在导向杆43上滑动，导向杆43的顶部固定连接有与斜板4固定连接在一起的固定块44。
22.该脱皮花生封边成型装置在进行使用时的工作原理如下：在装袋完成后，滑动板45在滑动液压缸42的作用下沿斜板4的倾斜方向向下滑动，然后人工将塑料膜的开口处放置在隔热条52上，然后压板51向下压动，使得加热条53压紧在隔热条52，实现对塑料膜开口处的热合，热合完成后，压板51继续转动靠近传送带3一侧向上转动，通过传送带3将编织袋送出，在装袋完成时立即进行热合封口，无需在搬运后再封口，使得后续搬运过程无需担心花生从袋口处洒落，从而使得操作更加方便快捷。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。