极片加工纠偏方法、纠偏装置和计算机可读存储介质与流程

技术特征：
1.极片加工纠偏方法，其特征在于，包括：对当前极片进行初步切割并形成包括极耳的待测极片；采集所述待测极片的图像信息；根据所述图像信息得到第一切入深度、第二切入深度和极片幅宽，所述第一切入深度和所述第二切入深度均为对应所述极耳内涂布区的宽度；根据所述第一切入深度、所述第二切入深度和所述极片幅宽对当前极片进行纠偏。2.根据权利要求1所述的极片加工纠偏方法，其特征在于，所述根据所述第一切入深度、所述第二切入深度和所述极片幅宽对当前极片进行纠偏的步骤，具体为：根据所述第一切入深度、所述第二切入深度和所述极片幅宽，分别计算出第一切割偏移量和第二切割偏移量；根据所述第一切割偏移量和所述第二切割偏移量调整切割位置。3.根据权利要求1所述的极片加工纠偏方法，其特征在于，还包括：根据所述图像信息得到第一分切宽度和第二分切宽度；根据所述第一分切宽度和所述第二分切宽度对当前极片进行纠偏。4.极片加工纠偏装置，其特征在于，包括：极耳切割模块，所述极耳切割模块用于对当前极片进行初步切割并形成包括极耳的待测极片；图像检测模块，所述图像检测模块用于采集所述待测极片的图像信息，并根据所述图像信息得到第一切入深度、第二切入深度和极片幅宽，所述第一切入深度和所述第二切入深度均为对应所述极耳内涂布区的宽度；控制器，所述控制器分别连接所述图像检测模块和所述极耳切割模块，所述控制器根据所述第一切入深度、所述第二切入深度和所述极片幅宽控制所述极耳切割模块对当前极片进行纠偏。5.根据权利要求4所述的极片加工纠偏装置，其特征在于，所述极耳切割模块包括：第一切割部和第二切割部，所述控制器根据所述第一切入深度、所述第二切入深度和所述极片幅宽，分别计算出所述第一切割部的第一切割偏移量和所述第二切割部的第二切割偏移量，所述第一切割部用于根据所述第一切割偏移量调整切割位置，所述第二切割部用于根据所述第二切割偏移量调整切割位置。6.根据权利要求5所述的极片加工纠偏装置，其特征在于，所述第一切割部和所述第二切割部之间的间距不变。7.根据权利要求4至6任一项所述的极片加工纠偏装置，其特征在于，还包括：极片分切模块，所述极片分切模块连接所述控制器，所述极片分切模块用于分切当前极片，所述图像检测模块还用于根据所述图像信息得到第一分切宽度和第二分切宽度，所述控制器根据所述第一分切宽度和所述第二分切宽度控制所述极片分切模块对当前极片进行纠偏。8.根据权利要求7所述的极片加工纠偏装置，其特征在于，所述控制器根据所述第一分切宽度和所述第二分切宽度计算出所述极片分切模块的分切偏移量，所述极片分切模块根据所述分切偏移量调整分切位置。9.根据权利要求8所述的极片加工纠偏装置，其特征在于，所述极片分切模块包括：极片纠偏部和分切刀，所述分切刀用于分切所述极片，所述极片纠偏部连接所述控制器，所述
极片纠偏部根据所述分切偏移量调整当前极片的分切位置。10.计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，其特征在于，所述计算机可执行指令用于执行如权利要求1至3任一项所述的极片加工纠偏方法。

技术总结
本申请公开了一种极片加工纠偏方法、纠偏装置和计算机可读存储介质。其中极片加工纠偏方法包括：对当前极片进行初步切割并形成包括极耳的待测极片；采集待测极片的图像信息；根据图像信息得到第一切入深度、第二切入深度和极片幅宽，第一切入深度和第二切入深度均为对应极耳内涂布区的宽度；根据第一切入深度、第二切入深度和极片幅宽对当前极片进行纠偏。通过采集待测极片的图像信息，并根据图像信息识别第一切入深度、第二切入深度和极片幅宽，根据检测到的参数信息对当前极片进行纠偏后再继续进行切割，使得后续得到的极耳偏差减小，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：广东利元亨智能装备股份有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/10/23