一种传送带的制作方法

1.本技术涉及物料传送的技术领域，尤其是涉及一种传送带。


背景技术：

2.在铁粉生产过程中，通常会使用传送带进行输送铁粉产品，传送带将铁粉产品由低处向高处输送进行输送工作。
3.如附图1所示，现有的传送带包括传送带本体1，传送带本体1的下方设有架体2，架体2上设有安装辊21，安装辊21对传送带本体1进行支撑，在传送带本体1的上表面设有压紧机构22，压紧机构22位于传送带本体1的弯折处。在对铁粉产品进行输送时，传送带本体1先输送一段距离然后再向高处传送，压紧机构22对传送带本体1进行压紧，减少传送带本体1从架体2上脱离的情况。
4.针对上述中的相关技术存在以下不足：在传送带本体1进行输送的过程中，会出现铁粉产品从传送带本体1上掉落的情况，尤其在传送带本体1向上传送的弯折处会掉落较多的铁粉产品，掉落的铁粉产品如不及时回收，会造成矿产资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了减少铁粉产品从传送带本体上掉落造成矿产资源浪费的情况，本技术提供一种传送带。
6.本技术提供的一种传送带采用如下的技术方案：
7.一种传送带，包括传送带本体和架体，所述传送带本体安装于架体上，所述传送带本体上方设有用于压紧传送带本体的压紧机构，还包括收集装置，所述收集装置位于传送带本体的下方，所述收集装置包括收集斗，所述收集斗的上方敞口朝向传送带本体的下表面。
8.通过采用上述技术方案，传送带在向上传送物料时，在传送带本体的弯折处经常会掉落较多的铁粉产品，收集斗位于传送带本体的下方，将传送带本体上输送的物料进行收集，减少铁粉产品掉落造成矿产资源浪费的现象。
9.可选的，所述收集斗包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒位于第二套筒的内部，且所述第一套筒与第二套筒滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，第一套筒可在第二套筒内上下滑动，当第一套筒收集到一定量的铁粉产品后，由于铁粉产品的重量较大，会使第一套筒向下滑动，使第一套筒的外底面逐渐向第二套筒的内底面靠近。
11.可选的，所述第一套筒上设有第一支撑臂，所述第二套筒上设有第二支撑臂，所述第一支撑臂位于第二支撑臂的上方，所述第一支撑臂和第二支撑臂之间固定有抵压弹簧。
12.通过采用上述技术方案，当第一套筒内部没有收集到铁粉产品时，第一套筒的上端口高于第二套筒的上端口，抵压弹簧保持正常的伸缩状态，当第一套筒内部收集到铁粉产品后，由于铁粉产品的重量使第一套筒向下滑动，抵压弹簧受力收缩，根据抵压弹簧的收
缩状态即可知道收集斗内收集到铁粉产品，减少铁粉产品掉落至地面，造成浪费。
13.可选的，所述第一套筒的下端侧壁开设有第一出料口，所述第二套筒的下端侧壁开设有第二出料口，所述第一出料口与所述第二出料口的开口方向相同，且在竖直方向上为同一直线。
14.通过采用上述技术方案，第一出料口和第二出料口在竖直方向上为同一直线，当第一套筒的外底面和第二套筒的内底面相互贴合时，第一出料口和第二出料口会相互重合，从而使第一套筒内的物料通过第一出料口和第二出料口排出，方便后续对铁粉产品的回收收集。
15.可选的，所述第一套筒的内底面为自远离第一出料口向靠近第一出料口倾斜向下设置的斜面。
16.通过采用上述技术方案，第一套筒为倾斜的斜面方便将第一套筒内收集的铁粉产品从第一出料口排出，第一出料口与第二出料口相互重合后，铁粉产品可自动流出收集斗，减少出现大量铁粉产品积存在收集斗内，造成回收不方便的情况。
17.可选的，所述收集斗上设有下料板，所述下料板朝远离收集斗的方向倾斜向下伸出设置。
18.通过采用上述技术方案，下料板倾斜设置，进一步方便物料的自动排出。
19.可选的，所述下料板的下方设有用于回收铁粉产品的移动箱。
20.通过采用上述技术方案，移动箱用于将收集斗内排出的铁粉产品进行收集，并通过移动箱将铁粉产品推送到指定位置，方便回收，节省人力。
21.可选的，所述收集装置还包括第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和第二滑道的连接处设有下料口，所述收集斗位于下料口的下方。
22.通过采用上述技术方案，第一滑道和第二滑道沿传送带本体的长度方向设置，能够更好的对铁粉产品进行承接，同时铁粉产品最终会滑落至下料口，从下料口流入收集斗进行收集，减少铁粉产品的浪费，提高矿产资源的利用率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 传送带在向上传送物料时，在传送带本体的弯折处经常会掉落较多的铁粉产品，收集斗位于传送带本体的下方，将传送带本体上输送的物料进行收集，减少铁粉产品掉落造成矿产资源浪费的现象，减少矿产资源的浪费；
25.2. 第一套筒为倾斜的斜面方便将第一套筒内收集的铁粉产品从第一出料口排出，第一出料口与第二出料口相互重合后，铁粉产品可自动流出收集斗，减少出现大量铁粉产品积存在收集斗内，造成回收不方便的情况；
26.3. 第一滑道和第二滑道沿传送带本体的长度方向设置，能够更好的对铁粉产品进行承接，同时铁粉产品最终会滑落至下料口，从下料口流入收集斗进行收集，减少铁粉产品的浪费，提高矿产资源的利用率。
附图说明
27.图1是现有的传送带的结构示意图。
28.图2是带收集装置的传送带的结构示意图。
29.图3是收集装置的结构示意图。
30.图4是收集装置的爆炸图。
31.图5是收集斗的剖面图。
32.附图标记说明：1、传送带本体；2、架体；21、安装辊；22、压紧机构；221、压紧轮；222、转动轴；3、收集装置；31、第一滑道；32、第二滑道；33、下料口；34、收集斗；341、第一套筒；3411、第一支撑臂；3412、第一出料口；342、第二套筒；3421、第二支撑臂；3422、第二出料口；3423、下料板；343、抵压弹簧；35、放置座；36、移动箱；361、万向轮。
具体实施方式
33.以下结合附图2
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种传送带。
35.参照图2，一种传送带包括传送带本体1和架体2，架体2上设有安装辊21，安装辊21的数量为多个，且安装辊21水平设置，安装辊21沿传送带本体1传送方向间隔设置，传送带本体1套在安装辊21上。
36.架体2上还设有压紧机构22，压紧机构22位于传送带本体1的上方，且压紧机构22位于传送带本体1向上传送的弯折处。
37.压紧机构22包括压紧轮221，压紧轮221数量为二，两压紧轮221相互平行且轴心为同一直线，两压紧轮221的圆周面与传送带本体1的上表面边缘相贴合压紧，两压紧轮221之间垂直贯穿有转动轴222，转动轴222的两端穿出压紧轮221与架体2转动连接。
38.传送带本体1自压紧机构22处向上弯折，使铁粉产品在水平输送一段距离后向上传送，压紧机构22对传送带本体1的上表面进行压紧，减少传送带本体1从架体2上脱离的情况。
39.参照图2和图3，传送带本体1的下方设有收集装置3，收集装置3包括第一滑道31和第二滑道32。
40.第一滑道31与第二滑道32的相远离的端部均固定安装在架体2上，第一滑道31倾斜设置且平行于传送带本体1，第二滑道32水平设置且平行于传送带本体1。
41.第一滑道31和第二滑道32沿传送带本体1的长度方向设置，第一滑道31和第二滑道32均为圆弧形的滑道，圆弧形的第一滑道31和第二滑道32均自中心向两端翘起，第一滑道31和第二滑道32的宽度不短于传送带本体1的宽度，铁粉产品掉落至第一滑道31和第二滑道32后会自动向中心聚集，方便后续对铁粉产品进行回收。
42.第一滑道31和第二滑道32相对接的连接处开设有下料口33，下料口33为圆形的下料口33，下料口33的下方设有收集斗34，收集斗34的下方设有放置座35。
43.参照图4，收集斗34包括第一套筒341和第二套筒342，第一套筒341和第二套筒342均为圆形筒，第一套筒341位于第二套筒342的内部，第一套筒341和第二套筒342的上端敞口且朝向下料口33，第一套筒341的外径等于第二套筒342的内径，第一套筒341的长度与第二套筒342的长度相同。
44.第一套筒341上端外侧壁固定有第一支撑臂3411，第一支撑臂3411数量为二，第一支撑臂3411关于第一套筒341的轴心对称设置，第一支撑臂3411垂直第一套筒341的轴心。
45.第二套筒342上端外侧壁固定有第二支撑臂3421，第二支撑臂3421数量为二，第二支撑臂3421关于第二套筒342的轴心对称设置，第二支撑臂3421垂直于第二套筒342的轴
心。
46.第一支撑臂3411位于第二支撑臂3421的上方，且第一支撑臂3411与第二支撑臂3421相互平行，第一支撑臂3411与第二支撑臂3421之间均设有抵压弹簧343，抵压弹簧343竖直设置，抵压弹簧343的两端分别与第一支撑臂3411、第二支撑臂3421相面对的面固定。
47.第一套筒341的下端侧壁开设有第一出料口3412，第二套筒342的下端侧壁开设有第二出料口3422，第一出料口3412和第二出料口3422在竖直方向保持为同一直线。
48.第一套筒341放置于第二套筒342的内部时，第一支撑臂3411和第二支撑臂3421受到抵压弹簧343的弹力，使第一套筒341的底部远离第二套筒342的底部，第一出料口3412和第二出料口3422相错开，且使第一出料口3412处于第二出料口3422的正上方。
49.第二套筒342的侧壁还设有下料板3423，下料板3423位于第二出料口3422的下方，下料板3423朝远离第二套筒342的一端倾斜向下设置。
50.下料板3423的下方设有移动箱36，移动箱36位于放置座35的一旁，移动箱36的上方敞口朝向下料板3423的下端，移动箱36的下方设有万向轮361，万向轮361的数量为四，万向轮361分别位于移动箱36下底面的四个端角处。
51.参照图5，第一套筒341的下端内底面为倾斜的斜面，第一套筒341的内底面自远离第一出料口3412的一端朝靠近第一出料口3412的一端倾斜设置，使第一套筒341内收集到的铁粉产品更容易从第一出料口3412排出。
52.本技术实施例一种传送带的实施原理为：
53.在传送带本体1对铁粉产品进行传送的过程中，收集装置3对从传送带本体1上掉落的铁粉产品进行收集，铁粉产品先掉落至第一滑道31和第二滑道32，然后从第一滑道31和第二滑道32之间的下料口33排向收集斗34。
54.铁粉产品从下料口33落下后会落入第一套筒341中，铁粉产品积存到一定重量后，会使抵压弹簧343受力收缩，使第一套筒341在第二套筒342内向下滑动，最终使第一出料口3412与第二出料口3422的开口相互重合，铁粉产品会从第一出料口3412排出，第一套筒341内的斜面使铁粉产品更易排出。
55.排出的铁粉产品会沿下料板3423滑动落入移动箱36，移动箱36内收集到一定量后将铁粉产品进行移送，方便对铁粉产品的回收，节省人力，进而提高矿产资源的利用率。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。