一种混凝土储料装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产技术的领域，尤其是涉及一种混凝土储料装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，在混凝土的生产中会用到大量的砂石，而砂石采购之后并不是直接投入生产，需要安置一段时间，所以在混凝土的生产的中都会用到专用于储存砂石的料仓。
3.目前，授权公众号为cn205294348u的中国专利公开了一种砂石储存料仓，包括仓体和除尘系统，所述仓体侧面设有用于输送车出入的仓体进口，所述除尘系统包括供水池、位于仓体进口上端的喷淋机构，所述喷淋机构与供水池相连通且两者之间还设有控制喷淋的启闭件，所述喷淋机构下方设置有收集装置，收集装置连通有过滤机构，所述过滤机构与供水池相连通。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述装置无法对储存料仓内的物料的出料速率进行调节。


技术实现要素：

5.为了调节储料装置的出料速率，本技术提供一种混凝土储料装置。
6.本技术提供的一种混凝土储料装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土储料装置，包括储料箱和落料通道，落料通道与储料箱连接用于承接储料箱内的物料，落料通道上设置有成对设置的封闭板；成对设置的所述封闭板的一端转动连接在落料通道上并能够将落料通道封闭；落料通道上还设置有能够带动封闭板在落料通道上转动的调节装置。
8.通过采用上述技术方案，物料通过储料箱落入落料通道内，成对设置的封闭板对落料通道进行封闭，通过调节装置驱动封闭板在落料通道上转动，通过调节成对设置的封闭板的转动程度，从而调节储料装置的出料速率。
9.可选的，所述落料通道上固定设置有铰接座，铰接座上固定设置有铰接轴，封闭板转动连接在铰接轴上。
10.通过采用上述技术方案，将封闭板转动连接在铰接轴上，使得封闭板可以转动连接在落料通道上。
11.可选的，所述调节装置包括滑动块、移动块和调节杆，所述调节杆转动连接在落料通道上，移动块滑动连接在调节杆上；滑动块转动连接在移动块上，封闭板滑动连接在滑动块上，滑动块在移动时能够带动封闭板转动；移动块上连接有用于驱动移动块在调节杆上移动的移动组件。
12.通过采用上述技术方案，移动组件驱动移动块在调节杆上移动，移动块带动滑动
块移动，同时滑动块在移动块上发生转动，从而使得滑动块带动封闭板在落料通道上转动，通过调节移动块在调节杆上滑动的距离，从而调节封闭板对落料通道内的转动程度，进而调节储料装置的出料速率。
13.可选的，所述移动组件包括旋转套筒和驱动件，旋转套筒成对设置且均同轴固定在调节杆上，成对设置的旋转套筒上均开设有螺纹且螺纹的旋向相反，每个旋转套筒均与一个移动块通过螺纹连接；驱动件连接在调节杆上且用于驱动调节杆转动。
14.通过采用上述技术方案，由于旋转套筒上开设的螺纹的旋转方向相反，驱动件驱动调节杆转动，使得两个移动块向互相向相反的方向移动，从而带动成对设置的封闭板向互相向相反的方向移动，进而调节成对设置的封闭板之间的间隙。
15.可选的，所述驱动件设置为伺服电机。
16.通过采用上述技术方案，伺服电机的设置使得当落料通道内的物料下落完毕后，伺服电机驱动调节杆转动，可以使得两个移动块向彼此靠近的方向移动，进而使得成对设置的封闭板继续对落料通道起封闭作用。
17.可选的，成对设置的所述旋转套筒之间设置有间隔。
18.通过采用上述技术方案，这使得两个移动块在旋转套筒上转动时始终保持一定的间隔，使得封闭板不易因移动块之间距离过近而发生弯折。
19.可选的，成对设置的所述旋转套筒的两侧均设置有挡片。
20.通过采用上述技术方案，挡片的设置使得移动块在旋转套筒上移动时不会脱离出旋转套筒，提高移动块在移动时的稳定性。
21.可选的，所述落料通道与储料箱之间设置有落料斗，落料斗设置为上宽下窄的斗形结构，落料斗用于将储料箱内的物料传送至落料通道。
22.通过采用上述技术方案，落料斗的设置，使得储料箱内的物料可以通过倾斜的储料斗的内壁落入落料通道内，从而提高储料箱内的物料落入落料通道的流畅度。
23.综上所述，本技术包括以下一种有益技术效果：
24.当成对设置的封闭板对落料通道起封闭作用时，通过调节装置驱动封闭板在落料通道上转动，从而使得成对设置封闭板在落料通道内转动，通过调节成对设置的封闭板的转动程度，进而调节落料通道内物料的排放速率。
附图说明
25.图1本技术的整体结构示意图。
26.图2是为示出落料通道内部结构的局部剖面图。
27.图3是图2中a处的局部放大图。
28.图4是为示出调节孔的局部放大图。
29.附图标记：1、支架；2、储料箱；3、落料斗；4、落料通道；5、封闭组件；51、封闭板；52、铰接座；53、铰接轴；6、调节装置；61、滑动块；62、移动块；621、移动孔；63、调节杆；64、调节孔；65、夹持槽；7、移动组件；71、旋转套筒；72、驱动件；8、挡片。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混凝土储料装置。参照图1和图2，混凝土储料装置包括支架1、储料箱2、落料斗3和落料通道4，储料箱2、落料斗3和落料通道4自上而下依次排列，储料箱2设置为水平放置的矩形空腔结构，储料箱2焊接在支架1上，落料斗3设置为竖直设置且上宽下窄的斗形空腔结构，落料斗3的上端与储料箱2连通；落料通道4设置为竖直放置且上端与下端均开口的矩形空腔结构，落料通道4的上端与落料斗3的下端连通，落料通道4上设置有用于对落料通道4下端进行封闭的封闭组件5；落料通道4上还设置有用于调节物料从落料通道4排放速率的调节装置6。
32.参照图2和图3，封闭组件5包括成对设置的封闭板51和铰接座52，铰接座52的数量设置为两个，两个铰接座52相对平行设置且分别焊接在落料通道4的一对相对设置的侧壁上，每个铰接座52上均焊接有一个铰接轴53，铰接轴53设置为水平设置的圆柱形杆，两个铰接轴53相互平行；封闭板51设置为矩形板，本实施例中封闭板51的数量设置为两个，每个封闭板51的一端均转动连接在一个铰接轴53上，两个封闭板51背离铰接轴53的一端互相抵接，两个封闭板51呈v型排列，互相抵接的两个封闭板51对落料通道4起到封闭作用。
33.参照图2和图3，调节装置6包括移动块62和调节杆63，调节杆63设置为圆柱形长杆，调节杆63水平设置，调节杆63转动连接在落料通道4的侧壁上，移动块62滑动连接在调节杆63上，移动块62设置为矩形块，移动块62的数量设置为两个，两个移动块62沿调节杆63的长度方向平行、间隔设置；每个移动块62上均转动连接有一个滑动块61，滑动块61设置为水平放置的圆柱形块，结合图4，落料通道4上开设有调节孔64，调节孔64贯穿开设在与调节杆63相对的落料通道4的侧壁上，调节孔64沿调节杆63的长度方向开设，调节孔64设置为长条形，调节孔64与调节杆63等高且相对设置，两个滑动块61背离移动块62的一端均滑动连接在调节孔64内；滑动块61朝向封闭板51的端面上开设有夹持槽65，每个封闭板51均滑动连接在一个滑动块61的夹持槽65内；通过驱动移动块62在调节杆63上向互相远离的方向滑动，即可带动滑动块61在调节杆63上滑动，同时使封闭板51在落料通道4的侧壁上发生转动，两个封闭板51背离铰接轴53的一端互相远离，从而使得落料通道4打开，落料通道4内的物料可以落下。
34.参照图2和图3，调节杆63上设置有用于驱动滑动块61在调节杆63上移动的移动组件7，移动组件7包括旋转套筒71和驱动件72，旋转套筒71设置为长条状的圆柱形筒，本实施例中的旋转套筒71的数量设置为两个，两个旋转套筒71均同轴焊接在调节杆63上，两个旋转套筒71沿落料通道4的中心轴线对称分布，两个旋转套筒71上均设置有螺纹，两个旋转套筒71上的螺纹旋向相反；移动块62上贯穿开设有移动孔621，移动孔621的内壁上设置有螺纹，每个旋转套筒71通过移动孔621与一个移动块62螺纹连接；驱动件72固定安装在落料通道4上，本实施例中驱动件72设置为伺服电机，伺服电机的输出轴同轴焊接在调节杆63上；当落料通道4内的物料需要下落时，通过驱动件72驱动调节杆63正转，从而带动两个旋转套筒71转动，由于移动块62与旋转套筒71螺纹连接且两个旋转套筒71上的螺纹的旋向相反，则两个移动块62随调节杆63转动向彼此远离的方向移动，从而带动两个滑动块61向彼此远离的方向移动，进而使得落料通道4打开，落料通道4内的物料可以落下。
35.参照图3，同时当落料通道4需要关闭时，伺服电机驱动调节杆63反转，使得两个移动块62在互相靠近的方向移动，两个移动块带动两个封闭板51背离铰接轴53的一端互相靠近并抵接，进而继续对落料通道4起到封闭作用。
36.参照图3，两个旋转套筒71的端面上均焊接有挡片8，挡片8设置为与旋转套筒71的端面平行的圆环形片，挡片8与旋转套筒71同轴设置，挡片8的外环的直径大于旋转套筒71端面的直径，挡片8的设置使得移动块62在旋转套筒71上移动时不会脱离出旋转套筒71；两个旋转套筒71之间设置有间隔，这使得两个移动块62在旋转套筒71上转动时不易因距离过近带动封闭板51发生弯折。
37.本技术实施例一种混凝土储料装置的实施原理为：当储料箱2内的物料通过落料斗3落入落料通道4后，两个封闭板51的一端互相抵接对落料通道4起封闭作用，调节杆63带动两个旋转套筒71正转，两个移动块62在旋转套筒71上向互相远离的方向移动，进而带动两个封闭板51向互相远离的方向转动且之间形成间隙，落料通道4内的物料可以通过两个封闭板51之间的间隙下落，通过调节两个移动块62之间的距离，从而调节两个封闭板51之间间隙的大小，进而调节物料的排放速率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。