一种饰面材料印刷机凹版辊仓储中转平台的制作方法

1.本实用新型涉及装饰材料凹版印刷机印刷领域，具体是一种饰面材料印刷机凹版辊仓储中转平台。


背景技术：

2.目前，装饰材料印刷行业的凹版辊物流仓储中转方式主要采用人工与液压推车。在印刷时，需要人工将版辊搬至液压推车上，再推至生产车间指定的凹版印刷机处安装使用。印刷完成后，将版辊从凹版印刷机上卸下清洗后搬至液压推车上，检验保护好后再推至库房指定位置，仍采用人工方式将版辊从液压推车上搬下进行存放。
3.由于凹版辊为钢制且重量大于100kg(最大直径可达450mm，其重量约为300kg)，并且每次人工中转搬运时，都是4根一组放置在一个版辊集装托架(其结构已在专利号为“202010787548.0”、专利名称为“一种凹版辊集装仓储托架”中公开)上进行搬运，人工劳动强度大，操作费时、费力，而且版辊在人工中转搬运过程中容易磕碰，导致版辊表面花纹损坏，造成整套版辊无法继续使用而报废，给企业带来很大的经济损失，中转效率低下。因此重型凹版辊在立库的中转成为一个必须解决的难点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种饰面材料印刷机凹版辊仓储中转平台，该中转平台可与巷道堆垛机和agv搬运车配合使用，可将版辊从立库的存取口自动运送至agv搬运车的指定取货点，由堆垛式agv车输送版辊至印刷设备处，或者将版辊从agv车的取货点自动运送至立库存取口，由巷道堆垛机将版辊存储至立库的对应位置，从而大大节省人力，提高版辊的中转效率和存取自动化程度。
5.本实用新型提供的技术方案是：
6.一种饰面材料印刷机凹版辊仓储中转平台，其特征在于：包括机架、分别设置在机架左右两侧以输送版辊集装托架的两组输送组件、驱动两组输送组件同步运动的动力组件、分别沿版辊集装托架的输送方向设置在两组输送组件外侧的两个挡板、安装在其中一个挡板上以扫描版辊集装托架条码信息的固定式条码扫描器以及安装在机架底部以控制版辊集装托架输送距离的电控系统。
7.两组输送组件结构相同；每组输送组件均包括可转动地定位在机架上并由动力组件驱使转动的主动链轮、分别设置在机架前后两端的两个惰轮、绕设在主动链轮和两个惰轮外周的链条、通过螺纹副可活动地定位在机架上的调节螺栓以及可转动地定位在调节螺栓一端并与链条抵顶连接以张紧链条的张紧链轮。
8.所述机架顶部水平固定有与链条配合的链条导轨，以减小链条的摩擦。
9.两组输送组件中的主动链轮通过一根传动轴固定连接，从而保证两组输送组件同步运动。
10.所述动力组件包括固定在传动轴中部的中间链轮以及固定在机架上并通过链轮
组驱动中间链轮转动的电机。
11.所述机架包括沿版辊集装托架的输送方向布置并分别支撑两组输送组件的左梁和右梁、两端分别固定连接左梁和右梁的若干支撑梁、竖直固定在左梁和右梁底部的若干支腿以及固定在各支腿底部以调节支腿高度的若干调节脚。
12.两个挡板的上端、前端和后端均朝远离版辊集装托架的一侧倾斜。
13.所述输送组件的出口端设置有可竖直调节高度的限位件；所述限位件的顶端高于机架顶端，以防止版辊集装托架掉落。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1)本中转平台在使用时，通过两组输送组件实现版辊集装托架在巷道堆垛机和agv搬运车之间的自动输送，通过固定式条码扫描器可自动识别版辊在仓库的存储位置，从而保证版辊的正确顺利入库，大大节省了人力，减少了版辊在人工搬运中转过程中产生的磕碰损伤，为实施智能化自动仓储管理做了必要准备。
16.2)机架顶部水平固定有与链条配合的链条导轨，可对链条进行支撑和导向，同时大大减小了链条的摩擦，延长了链条的使用寿命。
17.3)由于链条在使用过程中出现磨损会导致链条变松，通过改变调节螺栓的位置，可对张紧链轮的位置进行调节，无需更换链条即可保证链条的张紧，降低使用成本。
18.4)两组输送组件外侧设置有挡板，可防止凹版辊集装托架的位置偏移，同时避免了版辊集装托架在输送过程中从左右两侧掉落。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视结构示意图。
20.图2为本实用新型的左视结构示意图。
21.图3为本实用新型的俯视结构示意图(版辊集装托架未显示)。
22.附图标号：
23.1、左梁；2、右梁；3、支撑梁；4、支腿；5、调节脚；6、主动链轮；7、惰轮；8、链条；9、调节螺栓；10、张紧链轮；11、传动轴；12、版辊集装托架；13、电机；14、驱动链轮；15、动力链；16、电控系统；17、挡板；18、限位件；19、固定式条码扫描器。
具体实施方式
24.以下结合附图所示的实施例进一步说明。
25.为方便描述，以图2的左侧和右侧分别为左、右，图2垂直纸面向内的方向为前，图2垂直纸面向外的方向为后。本中转平台在使用时，设置在巷道堆垛机和agv搬运车之间，用于对版辊集装托架12进行搬运；图中巷道堆垛机和agv搬运车均未显示。
26.如图1至图3所示的饰面材料印刷机凹版辊仓储中转平台，包括机架、两组输送组件、动力组件、两个挡板17、固定式条码扫描器19和电控系统16。
27.所述机架包括左梁1、右梁2、若干(图中为四个)支撑梁3、若干(图中为四个)支腿4和若干(图中为四个)调节脚5。所述左梁和右梁沿版辊集装托架的输送方向(即图2和图3中的箭头方向)布置，用于支撑两组输送组件；各支撑梁的两端分别固定在左梁和右梁上，从而将左梁和右梁连接为一体；左梁和右梁的底部竖直固定有所述支腿，各支腿底部固定有
调节脚，以调节支腿高度，从而方便快捷地将左梁和右梁调节至同一高度，保证版辊集装托架的水平输送。
28.两组输送组件结构相同且分别设置在机架左右两侧，用于输送版辊集装托架。每组输送组件均包括主动链轮6、两个惰轮7、链条8、调节螺栓9和张紧链轮10。所述主动链轮可转动地定位在机架上，主动链轮由动力组件驱使转动；作为优选，两组输送组件中的主动链轮通过一根传动轴11固定连接，从而保证两组输送组件同步运动。两个惰轮分别设置在机架的前后两端且位于同一高度，用于支撑和导向链轮。所述链条绕设在主动链轮和两个惰轮的外周；机架顶部水平固定有与链条配合的链条导轨(图中未显示)，可对链条进行支撑和导向，同时减小链条的摩擦，延长链条的使用寿命。所述调节螺栓通过螺纹副(机架上开设有螺纹孔，调节螺栓安装在该螺纹孔中)可活动地定位在机架上。所述张紧链轮可转动地定位在调节螺栓的一端并抵顶链条，通过改变调节螺栓的位置，从而张紧链条，避免链条因磨损变松而更换链条，节约使用成本。
29.所述动力组件用于驱动两组输送组件同步运动；动力组件包括中间链轮(图中未显示)和电机13。所述中间链轮固定在传动轴的中部；所述电机固定在机架上(图中电机固定在两根支撑梁上)，电机的转动轴上固定有驱动链轮14，驱动链轮与中间链轮之间通过动力链15进行传动(即驱动链轮、动力链和中间链轮之间形成链轮组)，从而驱动中间链轮转动，进而通过传动轴带动两组输送组件同步运动。
30.两个挡板沿版辊集装托架的输送方向分别设置在两组输送组件外侧。作为优选，两个挡板的上端、前端和后端均朝远离版辊集装托架的一侧倾斜，以修正版辊集装托架的中心位置偏差，使版辊集装托架在两组输送组件之间顺利通过，防止版辊集装托架在输送过程中因位置偏移而导致巷道堆垛机或agv搬运车取货时出现偏差。其中一个挡板上安装有所述固定式条码扫描器，以扫描版辊集装托架的条码信息，便于巷道堆垛机将版辊集装托架存储至仓库的相应位置，保证版辊的正确顺利入库。
31.所述输送组件的出口端设置有限位件18，限位件的顶端高出机架一定距离。以防止版辊集装托架未及时停止而掉落。作为优选，限位件的竖直高度可调节，例如在限位件上开设多个螺纹孔，根据不同大小的版辊集装托架选择合适的螺纹孔进行定位。
32.所述电控系统安装在机架上，电控系统可采用plc控制器或单片机，通过控制电机的转速和转动角度，从而控制版辊集装托架输送距离。
33.以上所有部件均可通过外购获得。
34.最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。