一种适用于复杂环境的可移动周转使用吊装设备的制作方法

1.本实用新型属于吊装设备技术领域，尤其涉及一种适用于复杂环境的可移动周转使用吊装设备。


背景技术：

2.超高层建筑、商业综合体、工业厂房等新型建筑不断涌现，钢结构因其“轻、快、好、省、强度高”的特点，在这些新型建筑中的应用越来越广泛。目前，钢结构的吊运安装设备一般选用大型塔吊，对钢构件进行分节控制吊重，利用塔吊进行转运吊装，另外也有采用大型汽车吊进行钢构件拼装的情况。但是上述两种常用吊装方式均存在一定的局限性，部分商业综合体钢结构工程量小，且钢构件区域分散，同时钢构件可能位于深基坑混凝土支撑、钢支撑下部，使得塔吊吊装无法满足这种复杂环境下的吊装作业要求。而且吊装焊接固定过程会占用塔吊大量时间，不利于现场其他工序的快速推进，因此复杂环境下钢结构吊装问题急需解决，亟需一种轻便可移动且不完全依赖于塔吊的起重吊装设备，要求拆装灵活，适用于复杂环境下钢构件的拼装固定。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种适用于复杂环境的可移动周转使用吊装设备，吊装设备为拼装式结构，可周转使用，通过电葫芦、滑轮实现钢构件的吊装和移动，利用轮子实现吊装设备的整体移动，且吊装设备高度可调，使用非常方便。
4.本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
5.一种适用于复杂环境的可移动周转使用吊装设备，包括钢桁架梁，钢桁架梁两端均可拆卸连接有上立柱，上立柱与下立柱可拆卸连接，下立柱底部均焊接有横梁（10），横梁下表面均安装有一组轮子，横梁两端均设有支撑装置；吊装设备还包括位移块，位移块一侧安装有滑轮，滑轮安装在钢桁架梁上且与电机连接，位移块另一侧安装有电葫芦，电葫芦、电机均与吊装设备外部控制器连接。
6.进一步地，所述钢桁架梁两端均开设有多个螺栓孔a；上立柱包括焊接在其顶部的连接钢板，连接钢板上设有多个与螺栓孔a相匹配的螺栓孔b，钢桁架梁两端分别与对应上立柱上的连接钢板螺栓连接。
7.进一步地，所述上立柱下部设有多个螺栓孔c下立柱上部设有与螺栓孔c数量、尺寸均相同的螺栓孔d，上立柱插入下立柱中，上立柱与下立柱螺栓连接。
8.进一步地，所述钢桁架梁上表面焊接有一组吊耳。
9.进一步地，所述横梁与下立柱侧表面之间焊接有三角支架。
10.进一步地，所述支撑装置包括焊接在横梁上表面以及内部的两个螺母，横梁表面与螺母中心对应的位置处设有通孔，通孔中安装有全螺纹长螺栓，全螺纹长螺栓通过螺母与横梁（10）固定；全螺纹长螺栓顶部焊接有转盘，底部焊接有钢垫板。
11.进一步地，所述上立柱、下立柱、横梁、三角支架均由方钢制成。
12.进一步地，所述钢桁架梁为工字钢。
13.进一步地，所述吊装设备的两根横梁中，一根横梁下表面安装的一组轮子为万向轮，另一根横梁下表面安装的一组轮子为普通轮。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型所提供的吊装设备，为拼装式结构，便于运输周转使用；通过电葫芦、滑轮实现钢构件的吊装和移动，不完全依赖于塔吊，能够应用于各种复杂环境中；上立柱、下立柱之间通过螺栓连接固定，调节螺栓位置即可实现吊装设备高度的调整，使用非常方便。下立柱底部的横梁上还安装有轮子和支撑装置，通过轮子能够推动吊装设备移动，使用更加灵活；通过支撑装置支撑整个吊装设备，在增加吊装设备的承载能力的同时，还能够有效保护轮子；下立柱侧表面与横梁之间设置三角支架，能够有效提高吊装设备的整体安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型所述吊装设备结构示意图；
17.图2为本实用新型所述钢桁架梁结构示意图；
18.图3为本实用新型所述上立柱结构示意图；
19.图4为本实用新型所述上立柱与下立柱安装示意图；
20.图5为本实用新型所述下立柱与横梁安装示意图；
21.图6为本实用新型所述支撑装置结构示意图。
22.图中：1
‑
钢桁架梁；2
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吊耳；3
‑
螺栓孔a；4
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上立柱；5
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下立柱；6
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连接钢板；7
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螺栓孔b；8
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螺栓孔c；9
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螺栓孔d；10
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横梁；11
‑
三角支架；12
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轮子；13
‑
全螺纹长螺栓；14
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转盘；15
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钢垫板；16
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位移块；17
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滑轮；18
‑
电葫芦。
具体实施方式
23.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本发明实用新型的保护范围并不限于此。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“安装”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1所示，本实用新型所述适用于复杂环境的可移动周转使用吊装设备，包括钢桁架梁1、上立柱4、下立柱5、横梁10、三角支架11、轮子12、支撑装置、位移块16、滑轮17、电葫芦18。钢桁架梁1与上立柱4之间、上立柱4与下立柱之间均为可拆卸连接，本实施例中，优选为螺栓连接；如图2所示，钢桁架梁1优选为工字钢，工字钢型号、尺寸依据实际吊装的钢构件分节重量来确定；钢桁架梁1上表面焊接有一组吊耳2，便于吊装转运钢桁架梁1；钢桁架梁1下翼缘两端均开设有多个螺栓孔a3，本实施例中，螺栓孔a3总数量优选为8个。如图3、4所示，上立柱4、下立柱5均由方钢制作而成，上立柱4包括焊接在其顶部的连接钢板6，连接
钢板6上设有多个与螺栓孔a3相匹配的螺栓孔b7，钢桁架梁1两端分别与对应上立柱4上的连接钢板6通过螺栓连接在一起。上立柱4尺寸小于下立柱5尺寸，上立柱4能够插入下立柱5中；上立柱4下部设有多个螺栓孔c8，下立柱5上部设有与螺栓孔c8数量、尺寸均相同的螺栓孔d9，上立柱4与下立柱5通过螺栓连接在一起。
26.如图5所示，下立柱5底部焊接有横梁10，横梁10与下立柱5侧表面之间焊接有三角支架11，能够有效增强整个吊装设备的稳定性；横梁10、三角支架11均优选为由方钢制作而成。横梁10下表面安装有一组轮子12，保证吊装设备能够实现移动的功能，为了保证吊装设备的移动效果，本实施例中，优选地，其中一根横梁10下表面安装的轮子12为万向轮，另一根横梁10下表面安装的轮子12为普通轮。如图6所示，横梁10两端设有支撑装置，支撑装置包括焊接在横梁10上表面以及横梁10内部的两个螺母，横梁10表面与螺母中心对应的位置处设有通孔，通孔中安装有全螺纹长螺栓13，全螺纹长螺栓13通过螺母实现与横梁10的固定；全螺纹长螺栓13顶部焊接有转盘14，底部焊接有钢垫板15，转动转盘14能够实现横梁10的抬高和降低，避免在吊装过程中横梁10底部轮子12直接受压，另外，钢垫板15的使用还能够增加吊装设备的承载能力。
27.如图1所示，位移块16一侧安装有滑轮17，滑轮17安装在钢桁架梁1下翼缘上表面，滑轮17与电机连接，电机与外部控制器连接，在电机的带动下，滑轮17能够沿着钢桁架梁1下翼缘水平移动；位移块16另一侧安装有电葫芦18，电葫芦18通过导线与吊装设备外部控制器连接，用于吊装钢构件；电葫芦18、滑轮17的型号根据实际吊装的钢构件重量来确定。
28.实际使用时，将吊装设备组装好，然后通过横梁10底部轮子12移动至指定吊装位置，接着转动转盘14，将横梁10抬高，使得横梁10底部轮子12悬空，由钢垫板15支撑整个吊装设备；接着启动电源，利用电葫芦18吊起钢构件，并通过滑轮17带动钢构件移动至指定地点，然后放下钢构件即可。吊装作业完成后，将钢桁架梁1与上立柱4之间、上立柱4与下立柱5之间的螺栓拆卸下来，利用塔吊等设备将刚桁架梁1、立柱等吊运至下一工作地点并进行组装，之后继续重复上述步骤，实现对钢构件的吊装作业。在此过程中，当吊装高度需要改变时，调节上立柱4与下立柱5嵌套处的螺栓的位置即可实现吊装设备高度的调整，调整过程简单方便。
29.所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。