一种可升降放料的运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品输送领域，特别是一种可升降放料的运输装置。


背景技术：

2.在制造行业中，物料的输送由地面输送线进行传递输送，由于地面输送线设备的运输线较长，为保证工作人员的安全和物料的正常运输，需要对地面输送线的边部进行维护，因此，其护边设计对整个输送线的安装质量及施工周期对项目有相当程度的影响。现有技术使用固定焊接方式，在焊接过程中完成护边装置的调节，此方式会导致在加工制作时，护边角钢长度过长(一般9米)，影响加工制作难度，不能有效保证护边角钢直线度、水平度所要求的公差范围；并且安装时不可调节结构极难保证安装精度，影响施工周期，且不便于施工人员操作和调整，进而导致此装置失去其本有的作用。
3.目前的输送线一般采取人工或半人工的方式，即先由人工完成层门板及其码垛架的上料和输送，再由人力完成层门板在码垛架上的码垛，然后再由输送线进行码垛架的输送和下料，且产品的放置和运输是分开进行的，不利于生产的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种可升降放料的运输装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种可升降放料的运输装置，包括取物架，所述取物架的外围设置有防护网框，所述取物架的下端设置有输送装置，所述取物架包括有设置在四周的方形支撑柱，所述方形支撑柱的底部固定安装有比支撑柱截面尺寸大的方形垫片，所述取物架的顶部悬吊安装有吊取装置，所述吊取装置呈锥状，所述吊取装置的底部的锥点处设置有吸盘装置。
6.进一步的，所述输送装置包括有产品输送线，所述产品输送线包括有输送台，所述输送台的台面上设置有产品传送带。
7.进一步的，所述输送装置还包括有分段输送线，所述分段输送线设置于所述产品输送线的一侧，所述分段输送线包括有第一输送线、第二输送线、第三输送线和第四输送线。
8.进一步的，所述料盘吸取装置安装在第二输送线和第三输送线上端的滑轨上，所述滑轨的一端设置有料盘吸取装置，所述滑轨的另一端设置有电缸。
9.进一步的，所述第一输送线的上端设置有控制面板，所述控制面板的一侧设置有信号灯。
10.进一步的，所述第二输送线和第三输送线之间设置有挡板，所述第二输送线和第三输送线的侧面板上均设置有上下电机。
11.进一步的，所述第一输送线、第二输送线、第三输送线和第四输送线均在两端设置有支撑脚，所述支撑脚的底部还设置有固定脚座，所述第一输送线、第二输送线、第三输送线和第四输送线通过螺栓按序依次进行固定排列。
12.其有益效果在于，本实用新型共设置有两条输送线，其中产品输送线用于搬运需要包装的产品，分段输送线用于分段搬运空料盒，分段输送线分为第一输送线、第二输送线、第三输送线和第四输送线，空料盒整叠好放置在第一输送线上，第一输送线上的皮带带动多层叠放好的空料盒进行输送，将多层叠放好的空料盒运输到第二输送线上，电机驱动第二输送线上升，直至最上层的空料盒到达指定高度，同时，电机驱动第三输送线上升，直至到达与第二输送线上最上层空料盒相同的高度，料盘吸取装置吸取第二输送线上最上层的空料盘，电缸驱动料盘吸取装置向第三输送线装置上进行移动和放置，再通过取物架顶部的吊取装置对产品输送线上的产品进行吸取，再放进分段输送线上的空料盒内，重复操作；在搬移空料盘的过程中，第二输送线随着空料盘的数量的减少，会逐步提升第二输送线的高度，保证第二输送线最上面空料盘的高度始终维持在相同的高度，第三输送线随着空料盘的数量的增多，会逐步降低第三输送线的高度，保证第三输送线最上面空料盘的高度始终维持在相同的高度，直至第二输送线上的空料盘完全搬移到第三输送线上，达到将运输和放料结合的效果，进而加快了生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型去除防护框架的结构示意图；
15.图3是本实用新型去除防护框架的侧面结构示意图；
16.图4是本实用新型去除防护框架的俯视结构示意图。
17.图中，1、取物架；2、防护网框；3、输送装置；4、方形支撑柱；5、方形垫片；6、吊取装置；7、吸盘装置；8、输送台；9、产品传送带；10、第一输送线；11、第二输送线；12、第三输送线；13、第四输送线；14、滑轨；15、料盘吸取装置；16、控制面板；17、信号灯；18、挡板；19、侧面板；20、上下电机；21、支撑脚；22、固定脚座。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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4所示，一种可升降放料的运输装置，主要包括取物架1、防护网框2和输送装置3，接下来讲逐一对上述的结构进行详细的说明。
19.先来介绍一下输送装置3，输送装置3主要包括产品输送线和分段输送线，其中的产品输送线主要由输送台8和产品传送带9相互构成，产品传送带9固定安装在输送台8上，通过取物架1顶部的吊取装置6对产品输送线上的产品进行吸取，再放进分段输送线上的空料盒内；
20.分段输送线固定安装在产品输送线的一侧，分段输送线主要由第一输送线10、第二输送线11、第三输送线12和第四输送线13，在第二输送线11和第三输送线12的上端设置有滑轨14，在滑轨14的一端设置有料盘吸取装置15，在滑轨14的另一端设置有电缸；在第一输送线10的上端设置有控制第一输送线10、第二输送线11、第三输送线12和第四输送线13的控制面板16，且在控制面板16的一侧设置有显示当前分段输送线运转状态的信号灯17，与第一输送线10和第四输送线13不同的地方在于，第二输送线11与第三输送线12之间设置有挡板18，且在第二输送线11和第三输送线12上设置有上下电机20，在上下电机20的一侧
设置有信号灯17。
21.其中，第一输送线10用于搬运已经叠放好的空料盒，在空料盒完整搬运到第二输送线11时，电机驱动第二输送线11上升，直至最上层的空料盒到达指定高度，同时，电机驱动第三输送线12上升，直至到达与第二输送线11上最上层空料盒相同的高度，料盘吸取装置15吸取第二输送线11上最上层的空料盘，电缸驱动料盘吸取装置15向第三输送线12装置上进行移动和放置，再通过取物架1顶部的吊取装置6对产品输送线上的产品进行吸取，再放进分段输送线上的空料盒内，重复操作；在搬移空料盘的过程中，第二输送线11随着空料盘的数量的减少，会逐步提升第二输送线11的高度，保证第二输送线11最上面空料盘的高度始终维持在相同的高度，第三输送线12随着空料盘的数量的增多，会逐步降低第三输送线12的高度，保证第三输送线12最上面空料盘的高度始终维持在相同的高度，直至第二输送线11上的空料盘完全搬移到第三输送线12上，达到将运输和放料结合的效果，进而加快了生产效率。
22.上面的第一输送线10、第二输送线11、第三输送线12和第四输送线13均在两端设置有支撑脚21，支撑脚21的底部还设置有固定脚座22，所述第一输送线10、第二输送线11、第三输送线12和第四输送线13通过螺栓按序依次进行固定排列，防止各个输送线之间发生移位。
23.接下来再介绍取物架1，在取物架1的顶部悬吊安装的吊取装置6整体呈锥形，且将吸盘装置7设置在吊取装置6下部的锥点位置，利用吸盘装置7上的吸盘将产品按序放置在空料盘中。
24.工作原理：工作人员将叠放好的空料盘放置在第一输送线10上，同时产品也同步放置在产品输送线上，第一输送线10上的皮带带动多层叠放好的空料盒进行输送，将多层叠放好的空料盒运输到第二输送线11上，电机驱动第二输送线11上升，直至最上层的空料盒到达指定高度，同时，电机驱动第三输送线12上升，直至到达与第二输送线11上最上层空料盒相同的高度，料盘吸取装置15吸取第二输送线11上最上层的空料盘，电缸驱动料盘吸取装置15向第三输送线12装置上进行移动和放置，再通过取物架1顶部的吊取装置6对产品输送线上的产品进行吸取，再放进分段输送线上的空料盒内，重复操作；在搬移空料盘的过程中，第二输送线11随着空料盘的数量的减少，会逐步提升第二输送线11的高度，保证第二输送线11最上面空料盘的高度始终维持在相同的高度，第三输送线12随着空料盘的数量的增多，会逐步降低第三输送线12的高度，保证第三输送线12最上面空料盘的高度始终维持在相同的高度，直至第二输送线11上的空料盘完全搬移到第三输送线12上，当第三输送线12已经装载完第二输送线11上的空料盘时，第三输送线12会将已经装料完成的料盘传输到第四输送线13，直至第四输送线13将装料完成的产品运输出到下一个产线。
25.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。