一种钢管生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管领域，尤其涉及一种钢管生产用上料装置。


背景技术：

2.在钢管生产时需要进行不同工序的加工，如截断、弯曲、喷漆等，钢管在进行不同工序的加工时，需要将钢管进行转运上料，目前，是通过人工进行上料，这种上料方式效率较慢，且较为耗费体力，现提供一种钢管生产用上料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管生产用上料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种钢管生产用上料装置，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部之间通过轴承安装有第一转杆，所述第一转杆的上对称焊接有第一链轮和第二链轮，所述第二支撑板的一侧通过支架安装有电机，所述第一转杆的一端穿过第二支撑板与电机的输出轴传动连接，所述第一支撑板和第二支撑板的底部之间通过轴承安装有第二转杆，所述第二转杆上对称焊接有第三链轮和第四链轮，所述第一链轮和第三链轮之间套接有第一链条，所述第二链轮和第四链轮之间套接有第二链条，所述第一链条和第二链条之间焊接有连接杆，所述连接杆的表面对称安装有两根活动杆，所述第一支撑板和第二支撑板的底部边侧之间安装有第一固定板，所述第一固定板的边侧对称开设有可供活动杆穿过的第一槽口，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部边侧之间安装有第二固定板，所述第二固定板的边侧对称开设有可供活动杆穿过的第二槽口。
6.优选的，所述第一固定板倾斜安装，且第一固定板通过螺栓与第一支撑板和第二支撑板连接，所述第二固定板倾斜安装，且第二固定板通过螺栓与第一支撑板和第二支撑板连接。
7.优选的，所述第一固定板靠近第一槽口一侧的顶部两角均焊接有挡杆。
8.优选的，所述连接杆的外部套有滑套，所述活动杆的一端与滑套的外壁焊接，所述滑套通过螺栓与连接杆固定连接。
9.优选的，所述连接杆设置有6
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8根，且6
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8根连接杆等距离的分布在第一链条和第二链条之间。
10.优选的，所述电机的外部套设有防护壳。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、第一链条和第二链条在转动过程中，带动连接杆移动，继而带动活动杆移动，两个活动杆向上移动过程中，穿过第一槽口，将第一固定板上的钢管抬起，当活动杆移动到最高点时，钢管滚落到第二固定板上，而活动杆继续向下移动穿过第二固定板上的第二槽口，继续进行下一次上料，可实现连续上料，无需人工搬运，省时省力，实用性较好。
13.2、通过安装6
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8根连接杆，在6
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8根连接杆上均分别安装两根活动杆，可提高上料的速度，节省上料的时间，进一步提高钢管的生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种钢管生产用上料装置的主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种钢管生产用上料装置的左视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种钢管生产用上料装置的第一固定板的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种钢管生产用上料装置的连接杆和活动杆的连接结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种钢管生产用上料装置的第二固定板的结构示意图。
19.图中：1第一支撑板、2第一链条、3第三链轮、4第二转杆、5 第四链轮、6连接杆、7第二支撑板、8第二链条、9第一转杆、10 电机、11第一链轮、12第二链轮、13活动杆、14第一固定板、15 挡杆、16第二固定板、17第一槽口、18滑套、19第二槽口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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5，一种钢管生产用上料装置，包括第一支撑板1和第二支撑板7，第一支撑板1和第二支撑板7的顶部之间通过轴承安装有第一转杆9，第一转杆9的上对称焊接有第一链轮11和第二链轮12，第二支撑板7的一侧通过支架安装有电机10，第一转杆9的一端穿过第二支撑板7与电机10的输出轴传动连接，第一支撑板1和第二支撑板7的底部之间通过轴承安装有第二转杆4，第二转杆4上对称焊接有第三链轮3和第四链轮5，第一链轮11和第三链轮3之间套接有第一链条2，第二链轮12和第四链轮5之间套接有第二链条8，第一链条2和第二链条8之间焊接有连接杆6，连接杆6的表面对称安装有两根活动杆13，第一支撑板1和第二支撑板7的底部边侧之间安装有第一固定板14，第一固定板14的边侧对称开设有可供活动杆13穿过的第一槽口17，第一支撑板1和第二支撑板7的顶部边侧之间安装有第二固定板16，第二固定板16的边侧对称开设有可供活动杆13穿过的第二槽口19，第一固定板14倾斜安装，方便钢管自动滚动，且第一固定板14通过螺栓与第一支撑板1和第二支撑板7连接，第二固定板16倾斜安装，且第二固定板16通过螺栓与第一支撑板1和第二支撑板7连接，通过螺栓连接方便安装和拆卸，便于维修和保养，第一固定板14靠近第一槽口17一侧的顶部两角均焊接有挡杆15，利用挡杆15将钢管在第一固定板14的端部进行阻挡，防止钢管倾斜，连接杆6的外部套有滑套18，活动杆13的一端与滑套18的外壁焊接，滑套18通过螺栓与连接杆6固定连接，便于安装和拆卸活动杆13，连接杆6设置有6
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8根，且6
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8根连接杆6 等距离的分布在第一链条2和第二链条8之间，在6根连接杆6上均安装活动杆13，可提高上料的速度，电机10的外部套设有防护壳，对电机10进行防尘，延长电机的使用寿命。
22.工作原理：电机驱动第一转杆9旋转，带动第一链轮11和第二链轮12转动，通过第一链条2和第二链条8带动第三链轮3和第四链轮5旋转，第一链条2和第二链条8在转动过程中，带动连接杆6 移动，继而带动活动杆13移动，两个活动杆13向上移动过程中，穿过第一
槽口17，将第一固定板14上的钢管抬起，当活动杆13移动到最高点时，钢管滚落到第二固定板16上，而活动杆13继续向下移动穿过第二固定板16上的第二槽口19，继续进行下一次上料，继而实现了钢管的连续上料，无需人工搬运。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢管生产用上料装置，包括第一支撑板(1)和第二支撑板(7)，其特征在于，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(7)的顶部之间通过轴承安装有第一转杆(9)，所述第一转杆(9)的上对称焊接有第一链轮(11)和第二链轮(12)，所述第二支撑板(7)的一侧通过支架安装有电机(10)，所述第一转杆(9)的一端穿过第二支撑板(7)与电机(10)的输出轴传动连接，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(7)的底部之间通过轴承安装有第二转杆(4)，所述第二转杆(4)上对称焊接有第三链轮(3)和第四链轮(5)，所述第一链轮(11)和第三链轮(3)之间套接有第一链条(2)，所述第二链轮(12)和第四链轮(5)之间套接有第二链条(8)，所述第一链条(2)和第二链条(8)之间焊接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的表面对称安装有两根活动杆(13)，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(7)的底部边侧之间安装有第一固定板(14)，所述第一固定板(14)的边侧对称开设有可供活动杆(13)穿过的第一槽口(17)，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(7)的顶部边侧之间安装有第二固定板(16)，所述第二固定板(16)的边侧对称开设有可供活动杆(13)穿过的第二槽口(19)。2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用上料装置，其特征在于，所述第一固定板(14)倾斜安装，且第一固定板(14)通过螺栓与第一支撑板(1)和第二支撑板(7)连接，所述第二固定板(16)倾斜安装，且第二固定板(16)通过螺栓与第一支撑板(1)和第二支撑板(7)连接。3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用上料装置，其特征在于，所述第一固定板(14)靠近第一槽口(17)一侧的顶部两角均焊接有挡杆(15)。4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用上料装置，其特征在于，所述连接杆(6)的外部套有滑套(18)，所述活动杆(13)的一端与滑套(18)的外壁焊接，所述滑套(18)通过螺栓与连接杆(6)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种钢管生产用上料装置，其特征在于，所述连接杆(6)设置有6
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8根，且6
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8根连接杆(6)等距离的分布在第一链条(2)和第二链条(8)之间。6.根据权利要求1所述的一种钢管生产用上料装置，其特征在于，所述电机(10)的外部套设有防护壳。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管生产用上料装置，包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的顶部之间通过轴承安装有第一转杆，第一转杆的上对称焊接有第一链轮和第二链轮，第二支撑板的一侧通过支架安装有电机，第一转杆的一端穿过第二支撑板与电机的输出轴传动连接，第一支撑板和第二支撑板的底部之间通过轴承安装有第二转杆。本实用新型中，两根活动杆向上移动过程中，穿过第一槽口，将第一固定板上的钢管抬起，当活动杆移动到最高点时，钢管滚落到第二固定板上，而活动杆继续向下移动穿过第二固定板上的第二槽口，继续进行下一次上料，可实现连续上料，无需人工搬运，省时省力，实用性较好。实用性较好。实用性较好。


技术研发人员：李星亮
受保护的技术使用者：天津盈通科技有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021/10/23