一种打包机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种打包机。


背景技术：

2.建筑施工是人们利用各种建筑材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产话动，它包括从施工准备、破土动工到工程竣工验收的全部生产过程。
3.建筑施工过程中需要大量钢管材料，通常散落的放置于工地上，占用了大量的空间，现有的钢管打包过程中，钢管极易晃动，导致捆扎不牢的情况时有发生，因此急需要一种打包机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的钢管打包晃动打包捆扎不牢，而提出的一种打包机，实现了对钢管的多重固定处理，保证了打包捆扎的牢固性，还可以对自动开启和关闭钢管的输送，提高了自动化性能。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种打包机，包括固定安装于地面上的固定架，所述固定架内设有打包台，所述打包台固定安装于地面上，所述固定架的左侧内壁内设有通孔，所述固定架的顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆、通孔和固定架上设有同一个挡料组件，所述电动推杆、打包台和固定架上设有同一个锁定机构，所述锁定机构内设有吸固组件，所述打包台内设有辅助组件，实现了对钢管的多重固定处理，保证了打包捆扎的牢固性，还可以对自动开启和关闭钢管的输送，提高了自动化性能。
7.优选地，所述打包台上端的右侧固定安装有阻挡板，所述通孔左侧的固定架的外侧壁部分固定安装有载物板，所述通孔右侧的固定架的内侧壁部分与打包台通过斜板固定连接。
8.优选地，所述挡料组件包括设于固定架左侧内壁内的凹槽，所述凹槽与通孔连通设置，所述电动推杆输出端左侧外侧壁上固定安装有第一同步杆，所述第一同步杆贯穿固定架的左侧内壁并延伸至凹槽内，所述第一同步杆的左侧部分的下端固定安装有挡料板，挡料组件的设置实现了自动开启和关闭钢管的输送处理。
9.优选地，所述锁定机构包括固定安装于电动推杆输出端下端的压板，所述压板的下端设有多个凹口，所述固定架右侧的内壁内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述电动推杆输出端右侧外侧壁上固定安装有第二同步杆，所述第二同步杆与滑块固定连接，锁定机构的设置实现了对待打包钢管的初步锁定处理。
10.优选地，所述吸固组件包括设于滑槽顶面和滑块上端之间的气囊，所述打包台的上端设有多个匹配槽，所述气囊上连通有导管，所述导管贯穿固定架右侧的内壁设置并延伸至打包台内壁内，所述导管位于打包台内壁内的部分与多个匹配槽均连通设置，吸固组
件的设置可实现对钢管的吸固处理。
11.优选地，所述辅助组件包括设于打包台内壁内的安装腔，所述安装腔内固定安装有电磁铁，所述电磁铁与外界的插座电性连接，辅助组件的设置利用磁力进一步对钢管进行磁力吸附固定处理。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过挡料组件的设置，利用电动推杆的升降过程，同步实现了自动开启和关闭钢管的输送处理，提高了装置的自动化性能。
14.2、本实用新型通过锁定机构的设置，实现了对待打包钢管的初步锁定处理，而吸固组件的设置，利用锁定机构产生的驱动力可实现对钢管的吸固处理，而辅助组件的设置，利用磁力的吸引可进一步对钢管进行磁力吸附固定处理，三重的固定处理保证了打包捆扎的牢固性，避免了钢管打包捆扎不牢情况的发生。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种打包机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种打包机工作状态的结构示意图；
17.图3为图1中a处的放大意图。
18.图中：1固定架、2打包台、3通孔、4电动推杆、5阻挡板、6载物板、7斜板、8凹槽、9第一同步杆、10挡料板、11压板、12凹口、13滑槽、14滑块、15第二同步杆、16气囊、17匹配槽、18导管、19安装腔、20电磁铁。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种打包机，包括固定安装于地面上的固定架1，固定架1内设有打包台2，打包台2固定安装于地面上，固定架1的左侧内壁内设有通孔3，打包台2上端的右侧固定安装有阻挡板5，阻挡板5用于避免从斜板7滑落的钢管掉落打包台2，通孔3左侧的固定架1的外侧壁部分固定安装有载物板6，载物板6用于放置过渡待加工的钢管，通孔3右侧的固定架1的内侧壁部分与打包台2通过斜板7固定连接，斜板7的设置使得从通孔3内下落的钢管引导至打包台2上，固定架1的顶面固定安装有电动推杆4，电动推杆4为西德宝牌，型号为tjc
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c1
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p，电动推杆4、通孔3和固定架1上设有同一个挡料组件，电动推杆4、打包台2和固定架1上设有同一个锁定机构，锁定机构内设有吸固组件，打包台2内设有辅助组件。
22.其中，挡料组件包括设于固定架1左侧内壁内的凹槽8，凹槽8与通孔3连通设置，电动推杆4输出端左侧外侧壁上固定安装有第一同步杆9，第一同步杆9贯穿固定架1的左侧内壁并延伸至凹槽8内，第一同步杆9的左侧部分的下端固定安装有挡料板10。
23.其中，锁定机构包括固定安装于电动推杆4输出端下端的压板11，压板11的下端设有多个凹口12，需要注意的是，凹口12与钢管的顶面相贴合，固定架1右侧的内壁内设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑块14，电动推杆4输出端右侧外侧壁上固定安装有第二同步杆15，第二同步杆15与滑块14固定连接。
24.其中，辅助组件包括设于打包台2内壁内的安装腔19，安装腔19内固定安装有电磁铁20，电磁铁20与外界的插座电性连接，当需要进行磁力吸附时，通过外界的插座通电电磁铁20，从而使得电磁铁20产生磁性，对打包台2上的钢管进行吸附处理。
25.更具体的，吸固组件包括设于滑槽13顶面和滑块14上端之间的气囊16，需要注意的是，气囊16为弹性气囊，可随着空间的变化而自身体积变化，打包台2的上端设有多个匹配槽17，当钢管滑落至打包台2上时，分别对应的覆盖到各个匹配槽17上，使得匹配槽17内形成一个密闭的空间，从而为，气囊16上连通有导管18，导管18贯穿固定架1右侧的内壁设置并延伸至打包台2内壁内，导管18位于打包台2内壁内的部分与多个匹配槽17均连通设置。
26.本实用新型中，当需要进行钢管打包时，将多个钢管放置于载物板6上，依次将钢管通过通孔3和倾斜设置的斜板7进入到打包台2的上方，而此时电动推杆4并未开启，用于封闭通孔3的挡料板10处于凹槽8内，而当多个钢管进入到打包台2的上方，对应的微调后使得钢管的底部分别对应的覆盖住各个匹配槽17，使得匹配槽17内形成了一个密闭的空间，此时开启电动推杆4，直至电动推杆4的输出端下端的压板11底部的凹口12与多个钢管的顶面对应的贴合，而在电动推杆4的输出端往下运动的同时带动了第一同步杆9和第二同步杆15的同步向下运动，使得第一同步杆9下方的挡料板10进入至通孔3内并完成对通孔3的密封处理，从而关闭钢管的输送通道，而第二同步杆15的向下运动使得滑槽13内的滑块14同步向下运动使得气囊16的体积相比于初始状态时变大，而气囊16、导管18和多个匹配槽17形成了一个整体密封的空间，那么气囊16自身体积的变大使得多个匹配槽17内均产生了负压，从而对多个钢管进行了吸附固定，此时再通电外界的插座使得安装腔19内的电磁铁20通电并产生磁性，从而可对多个钢管进行进一步的磁力吸附处理，此时对多个钢管进行捆扎处理，不会产生晃动的情况，保证了打包捆扎的牢固性，当捆扎结束后，断电安装腔19内的电磁铁20，再度开启电动推杆4，使得电动推杆4向上运动恢复到初始状态，从而解除了对钢管输送通道的关闭处理。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。