一种真空包装机的制作方法

1.本技术涉及包装机的技术领域，尤其是涉及一种真空包装机。


背景技术：

2.真空包装机是一种能够自动抽出包装袋内空气，在包装袋内达到预定真空度后完成封口的包装设备，经常用于食品行业中的包装封口工序。
3.授权公开号为cn208007360u的中国实用新型专利公开了一种粽子制作用自动真空包装机，包括真空包装机体，真空包装机体的顶端设有真空包装板，真空包装板顶端设有真空包装盖，真空包装盖上设有遮尘盖，遮尘盖上设有把手。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在进行包装时，先将食物放置在真空包装板上，再手动拉动把手，从而拉动遮尘盖移动，遮尘盖带动正空包装盖覆盖食品，对食品进行真空包装封盖，但是在大批量生产过程中，需要工作人员频繁手动拉动真空包装盖移动，导致工作人员的劳动强度较大。


技术实现要素：

5.为了改善包装过程中工作人员需要频繁的手动操作导致工作人员劳动强度较大的问题，本技术提供一种真空包装机。
6.本技术提供的一种真空包装机采用如下的技术方案：
7.一种真空包装机，包括机体、固定在机体上的包装板、转动连接在机体上的连接杆以及转动连接在连接杆上的包装盖，所述包装盖位于所述包装板上方，所述机体上设有用于驱动连接杆转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，在对食品进行包装时，先将装有食品的包装袋放置在包装板上，再利用驱动组件驱动连接杆转动，连接杆从而带动包装盖覆盖包装板，包装袋在包装盖与包装板之间完成真空包装封口，驱动组件再驱动连接杆复位，连接杆带动包装盖复位，再打开包装板，取出包装袋，以此实现包装盖的自动移动，提高包装过程中的自动化程度，从而有利于降低工作人员劳动强度。
9.可选的，所述驱动组件包括固定在机体上的驱动电机、转动连接在机体内的驱动轴以及固定在驱动轴上的驱动盘，所述驱动电机通过自锁件与所述驱动轴相连接，所述驱动盘的侧面上固定有驱动杆，所述连接杆的侧面上开设有供驱动杆滑移的驱动槽，所述驱动槽沿所述连接杆的轴线方向设置。
10.通过采用上述技术方案，在驱动连接杆转动时，启动驱动电机，驱动电机通过自锁件带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动盘转动，驱动盘带动驱动杆转动，驱动杆在驱动槽内滑移，驱动杆在驱动槽内滑移时挤压驱动槽的槽侧壁，从而顺利驱动连接杆转动，当需要连接杆停止转动时，停止驱动电机，利用自锁件限制驱动轴的转动，从而顺利对连接杆进行固定；以此实现在包装过程中，自动驱动连接杆转动。
11.可选的，所述自锁件包括转动连接在机体内的驱动蜗杆，所述驱动蜗杆与所述驱
动电机的电机轴相连接，所述驱动轴上同轴固定有与驱动蜗杆相啮合的驱动蜗轮。
12.通过采用上述技术方案，在带动驱动轴转动时，启动驱动电机，驱动电机带动驱动蜗杆转动，驱动蜗杆带动驱动蜗轮转动，驱动蜗轮带动驱动轴转动，再利用驱动蜗杆与驱动蜗轮的自锁远离，当驱动电机停止后，顺利限制驱动轴的转动。
13.可选的，所述机体上固定有调速箱，所述调速箱的高速轴与驱动电机的电机轴固定连接，所述调速箱的低速轴与所述驱动蜗杆相连接。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机转动时，通过调速箱调整转速，从而方便控制驱动蜗杆的转速。
15.可选的，所述驱动杆远离驱动盘的一端穿过驱动槽，所述驱动杆穿过驱动槽的一端固定有限位板。
16.通过采用上述技术方案，限位板限制驱动杆的移动范围，减少驱动杆在转动过程中，驱动杆与驱动槽分离的可能性。
17.可选的，所述驱动杆呈圆柱形。
18.通过采用上述技术方案，圆柱形的驱动杆减少驱动杆与驱动槽之间的接触面积，降低驱动杆与驱动槽的槽侧壁之间的摩擦力。
19.可选的，所述驱动杆的外侧壁上包覆有防磨垫。
20.通过采用上述技术方案，防磨垫减少驱动杆之间与驱动槽的槽侧壁接触的可能性，降低驱动杆在驱动槽内滑移时，驱动杆与驱动槽的槽侧壁之间相互磨损的可能性。
21.可选的，所述驱动槽内固定有导向杆，所述导向杆穿过所述驱动杆并与所述驱动杆滑移连接。
22.通过采用上述技术方案，导向杆限制驱动杆在驱动槽内的移动方向，降低驱动杆在驱动槽内发生偏移的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在对食品进行包装封口时，先将装有食品的包装袋放置在包装板上，再利用驱动组件驱动连接杆转动，连接杆转动时拉动包装盖移动，以此驱动包装盖封闭包装板，包装袋在包装盖与包装板之间封口处理，以此提高包装袋在包装过程中的自动化程度，从而有利于降低工作人员的劳动强度；
25.2.驱动电机经过调速箱调整转动后，再带动驱动蜗杆转动，以此方便控制驱动蜗杆的转动；
26.3.限位板限制驱动杆的移动范围，降低驱动杆在驱动槽内移动时，驱动杆与驱动槽分离的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种真空包装机的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部放大图。
29.图3是图1中机体、驱动组件、包装板以及包装盖的剖面结构示意图。
30.图4是图3中b部放大图。
31.附图标记说明：1、机体；11、包装板；12、连接杆；121、驱动槽；122、导向杆；13、包装盖；14、万向刹车轮；15、连接块；16、调速箱；2、驱动组件；21、驱动电机；22、传动轴；221、驱
动盘；222、驱动杆；223、限位板；224、防磨垫；225、驱动蜗轮；23、驱动轴；3、自锁件；31、驱动蜗杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种真空包装机。
34.参照图1，一种真空包装机包括机体1、包装板11、连接杆12以及包装盖13，机体1的底壁上设有四个万向刹车轮14，包装板11固定在机体1的顶壁上，包装板11设置两个，两个包装板11沿机体1的长度方向分布，机体1的侧面上焊接有连接块15，连接杆12的下端壁铰接在连接块15上，连接杆12设置四个，四个连接杆12两两一组，机体1位于两组连接杆12之间，连接块15设置两个，两个连接块15与两组连接杆12一一对应；包装盖13铰接在连接杆12的上端壁处，包装盖13位于两组连接杆12之间且位于包装板11的上方，机体1上设有同时驱动两个连接杆12转动的驱动组件2；在进行包装时，将装有食品的包装袋放置一块包装板11上，通过驱动组件2驱动连接杆12转动，连接杆12带动包装盖13向靠近包装袋一侧转动，包装盖13与包装板11配合覆盖包装袋，包装袋在包装板11与包装盖13之间进行包装封口，再将新的装有食品的包装袋放置在另一块包装板11上，当对一个包装袋完成真空包装后，再重复上述步骤对驱动包装盖13封闭另一块包装板11，从而对另一包装袋进行包装封口，以此不断重复，通过驱动组件2自动驱动连接杆12转动，连接杆12带动包装盖13往复封闭两个包装板11，快速完成对包装袋进行封口，从而提高包装过程中的自动化程度，有利于降低工作人员的劳动强度。
35.参照图2和图3，驱动组件2包括驱动电机21，驱动电机21固定在机体1的外侧壁上，机体1的外侧壁上固定有调速箱16，调速箱16的高速轴与驱动电机21的电机轴同轴固定，机体1内转动连接有传动轴22，传动轴22沿水平方向设置，传动轴22的端壁与调速箱16的低速轴同轴固定；机体1内转动连接有驱动轴23，传动轴22与驱动轴23之间通过自锁件3相连接，驱动轴23的轴线与传动轴22的轴线相垂直，驱动轴23的两端均伸出机体1，驱动轴23伸出机体1的一端焊接有驱动盘221，驱动盘221远离驱动轴23的一侧焊接有圆柱形的驱动杆222，驱动杆222沿驱动轴23的轴线方向设置，驱动杆222远离驱动轴23的一端穿过连接杆12，连接杆12的侧面上贯穿设有驱动槽121，驱动槽121沿连接杆12的轴线方向开设，驱动杆222远离驱动盘221的一端穿过驱动槽121，驱动杆222穿过驱动盘221的一端焊接有限位板223，限位板223的横截面积大于驱动杆222的横截面积；在带动连接杆12转动时，启动驱动电机21，驱动电机21通过调速箱16调速后，带动传动轴22转动，传动轴22通过自锁件3带动驱动轴23转动，驱动轴23带动驱动盘221转动，驱动盘221带动驱动杆222转动，驱动杆222在转动时挤压驱动槽121的槽侧壁，从而顺利推动连接杆12转动；限位板223限制驱动杆222的移动范围，减少驱动杆222与驱动槽121分离的可能性；当需要连接杆12停止时，停止驱动电机21运行，自锁件3自动限制驱动轴23的转动，从而顺利固定连接杆12。
36.参照图2，驱动杆222的外侧壁上粘黏有防磨垫224，防磨垫224与驱动槽121的槽侧壁相抵触；防磨垫224减少驱动杆222与驱动轴23直接接触的可能性，降低驱动杆222在驱动槽121内滑移时相互磨损的可能性。
37.参照图2，驱动槽121内焊接有导向杆122，导向杆122沿连接杆12的轴线方向设置，
导向杆122穿过驱动杆222并与驱动杆222滑移连接，当驱动杆222在驱动槽121内滑移时，导向杆122限制驱动杆222的移动范围，降低驱动杆222发生偏移的可能性。
38.参照图3和图4，自锁件3包括驱动蜗杆31，驱动蜗杆31焊接在传动轴22上，驱动蜗杆31与传动轴22同轴设置，驱动轴23上同轴焊接有驱动蜗轮225，驱动蜗轮225与驱动蜗杆31相啮合；在传动轴22转动时，带动驱动蜗杆31转动，驱动蜗杆31带动驱动蜗轮225转动，驱动蜗轮225从而顺利带动驱动轴23转动，当驱动电机21停止时，利用驱动蜗杆31和驱动蜗轮225的自锁原理，限制驱动轴23的转动，顺利实现驱动轴23的固定。
39.本技术实施例一种真空包装机的实施原理为：在进行包装时，将装有食物的包装袋放置在包装板11上，再利用驱动组件2驱动连接杆12转动，连接杆12从而带动包装盖13覆盖包装板11，包装袋在包装板11和包装袋之间进行包装封口，以此实现包装盖13的自动移动，提高包装过程中的自动化程度，有利于降低包装过程中工作人员的劳动强度。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。