一种塑料膜折叠封口装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料袋加工设备技术领域，涉及一种折叠封口机，尤其是塑料膜折叠封口装置。


背景技术：

2.塑料袋加工需要将塑料膜对折然后将边缘裁切封口，目前对折及裁切封口工艺需要分步进行，加工过程繁琐，浪费时间和人力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种塑料膜折叠封口装置。
4.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
5.一种塑料膜折叠封口装置，包括折叠机构、裁切封口机构和冷却机构，所述裁切封口机构位于折叠机构的塑料膜输出方向上，冷却机构位于裁切封口机构的塑料膜输出方向上，所述折叠机构包括导料辊、倒三角模座和夹紧辊，所述倒三角模座位于一水平横向设置的导料辊下方，在倒三角模座下方水平纵向设置两个相互平行的夹紧辊，在夹紧辊的输出方向上设置裁切封口机构，所述裁切封口机构包括传动辊、热切断机构及位置调节机构，在夹紧辊的旁侧平行间隔设置两根传动辊，在两个传动辊之间安装位置调节机构，位置调节机构用于调节热切断机构的水平及竖直位置，所述热切断机构与位置调节机构相连，热切断机构包括热切刀、切刀固定板及加热棒，所述加热棒安装在热切刀内，热切刀固装在切刀固定板底部，切刀固定板与位置调节机构相连。
6.而且，所述倒三角模座与塑料膜接触的面呈等腰三角形，且等腰三角形的底边朝上，与导料辊平行，等腰三角形的顶角朝下指向两个夹紧辊的中缝处。
7.而且，所述位置调节机构包括滑杆、滑套、丝杆、转把、支撑板及升降机构，所述滑杆为两跟，平行间隔设置，在两个滑杆间滑动安装一个支撑板，支撑板两端分别固装一滑套，滑套套装在滑杆上，所述丝杆设置在两根滑杆之间，丝杆与支撑板通过螺母啮合连接，在丝杆的一端固装转把，在支撑板的顶面固装升降机构，切刀固定板与升降机构相连。
8.而且，所述升降机构为气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞杆竖向穿过支撑板后与切刀固定板的顶面固装。
9.而且，所述冷却机构包括冷却辊及冷风机，所述冷却辊为中空结构，冷却辊的外周壁上开有多个出风孔，冷却辊的一端开有进风口，冷却辊的进风口与冷风机的出风口相连。
10.而且，还包括废料收集机构，设置在裁切封口机构下方，用于收集裁切封口机构裁切下来的塑料膜。
11.而且，所述废料收集机构包括出风机构、导风管、波纹伸缩管以及收集袋，在导风管的中部连通连接一进料口，所述进料口为漏斗形，大口端朝上，小口端与导风管连接，所述导风管的进料口向出风机构倾斜，在导风管的两端各连接一波纹伸缩管管,其中波纹伸
缩管与出风机构连接，另一波纹伸缩管与废料收集袋连接。
12.而且，所述出风机构为鼓风机。
13.本实用新型的优点和积极效果是：
14.本实用新型采用倒三角模座将塑料膜对折然后采用热切刀进行切割封口，实现了塑料膜的快速对折封口，在热切封口后塑料膜还经过冷却机构进行降温，防止塑料膜开口，保证了塑料膜封口的完整性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为裁切封口机构局部示意图；
17.图3为冷却机构以及废料收集机构局部示意图；
18.图4为本实用新型使用状态图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
20.一种塑料膜折叠封口装置，包括机架12、折叠机构、裁切封口机构、冷却机构、废料收集机构、塑料膜输出辊13和塑料膜收集辊6，所述折叠机构、裁切封口机构、塑料膜输出辊和塑料膜收集辊均固装在机架上，塑料膜输出机构为折叠机构和裁切封口机构输出塑料膜27，裁切封口机构位于折叠机构的塑料膜输出方向上，用于将折叠好的塑料膜裁切封口，冷却机构位于裁切封口机构的塑料膜输出方向上，用于为裁切封口后的塑料膜降温，废料收集机构位于裁切封口机构下方，用于收集裁切下来的塑料膜，塑料膜收集辊用于收集裁切封口机构加工好的塑料膜。
21.所述折叠机构包括导料辊1、倒三角模座15和夹紧辊11，在支架的顶端水平横向固装一个导料辊，导料辊能起到过渡作用，防止塑料膜被倒三角模座刮破。在支架上位于导料辊下方的位置固装倒三角模座，在倒三角模座下方水平纵向固装两个相互平行的夹紧辊，所述倒三角模座与塑料膜接触的面呈等腰三角形，且等腰三角形的底边朝上，与导料辊平行，等腰三角形的顶角朝下指向两个夹紧辊的中缝处。在支架下端位于倒三角模座后侧的位置上安装塑料模输出辊，用于持续输出塑料模，在塑料膜输出辊和导料辊之间安装多跟张紧辊14。
22.所述裁切封口机构固装在折叠机构的出料方向上，即夹紧辊的旁侧，所述裁切封口机构包括传动辊10、热切断机构、位置调节机构，所述传动辊为两个，平行间隔设置，且传动辊与夹紧辊平行，在传动辊与夹紧辊之间安装多个张紧辊，在两个传动辊之间安装位置调节机构，位置调节机构用于调节热切断机构的水平及竖直位置，热切断机构与位置调节机构相连。
23.所述热切断机构包括热切刀18、切刀固定板19及加热棒，所述加热棒安装在热切刀内，热切刀固装在切刀固定板底部，热切刀的刀刃朝下，切刀固定板与位置调节机构相连。
24.所述位置调节机构包括滑杆2、滑套20、丝杆9、转把16、支撑板4及升降机构，所述
滑杆为两根，平行间隔设置，在两个滑杆间滑动安装一个支撑板，支撑板两端分别固装一滑套，滑套套装在滑杆上，所述丝杆设置在两根滑杆之间，丝杆与支撑板通过螺母啮合连接，丝杆的一端穿出机架侧壁并且固装转把，在支撑板的顶面固装升降机构，所述升降机构为气缸3或液压缸，气缸或液压缸的活塞杆17竖向穿过支撑板后与切刀固定板的顶面固装。
25.所述冷却机构包括冷却辊5及冷风机7，所述冷却辊为柱形中空结构，冷却辊的外周壁上开有多个出风孔21，冷却辊的两端分别一体制出一个支撑轴26，冷却辊其中一端的支撑轴开有进风口，在机架上对应支撑轴的位置开有轴支撑孔，其中一个轴支撑孔与外部相通，冷却辊通过支撑轴及轴支撑孔固定在机架上，冷风机的出风口与机架上的轴支撑孔相连。
26.所述废料收集机构包括出风机构22、导风管24、波纹伸缩管25以及收集袋8，在导风管的中部连通连接一进料口23，所述进料口为漏斗形，大口端朝上，小口端与导风管连接，所述导风管的进料口向出风机构倾斜，在导风管的两端各连接一波纹伸缩管管,其中一波纹伸缩管与出风机构连接，另一波纹伸缩管与废料收集袋连接,两根波纹伸缩管分别纵向穿过机架的两个侧壁。可以通过调节两个波纹伸缩管的长度来改变进料口的位置，从而收集不同位置掉落的废料。优选的出风机构为鼓风机。
27.本实用新型工作原理为：
28.塑料膜由塑料膜输出辊输出，经过导料辊，再由倒三角模座将塑料膜对折，然后由倒三角模座下方的夹紧辊夹紧成型后输出至裁切封口机构，在裁切封口机构使用前需要先转动转把调节热切断机构的水平位置，然后控制升降机构来调节热切断机构的竖直位置。由夹紧辊输出的塑料膜经过热切刀切割封口后背传送辊输出至冷却机构降温，冷却机构的冷风机向轴支撑孔内输出冷气，冷气通过轴支撑孔从冷却辊支撑轴上的进风孔进入冷却辊内，再由冷却辊外周的出风口吹出，为塑料膜进行降温，降温完的塑料膜被塑料膜收集辊卷起收集起来。
29.被裁切封口机构裁切下来的废弃塑料膜会被下方的废料收集机构收集起来：鼓风机持续向波纹伸缩管内吹风，波纹伸缩管内的气体流速快、压强小，导致波纹伸缩管外的空气通过进料口吸入导风管内，同样的可以使外面的废弃塑料膜吸入波纹伸缩管内最后由收集袋收集起来。
30.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。