往复式热成型夹持移送车的制作方法

1.本实用新型涉及纸张热压合技术领域，尤其涉及一种往复式热成型夹持移送车。


背景技术：

2.在书本的制作成型过程中，需要对纸张进行压合、压痕以及热压等操作，现有的操作方式大多采用人工协助将纸张依次递送至下一操作机器，这种作业方式比较耗费时间，效率较低，且人工成本较高，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种往复式热成型夹持移送车，可在移动纸张的同时对纸张进行热压夹持成型，提高工作效率，降低生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：往复式热成型夹持移送车，包括机架以及设于机架的移动机构、热压夹持机构，移动机构包括摆杆和支撑架，摆杆设有枢接孔，支撑架设有枢接部，枢接孔与枢接部枢接，摆杆带动支撑架沿摆杆摆动方向移动，热压夹持机构包括第一热压模组、第二热压模组和驱动模组，第一热压模组包括第一热压板和第一支架，第二热压模组包括第二热压板和第二支架，第一支架和第二支架均设于支撑架且间隔设置，第一热压板和第二热压板均设有热压面，第一热压板的热压面和第二热压板的热压面相向设置，第一热压板设于第一支架，第二热压板设于第二支架，驱动模组用于驱动第一支架和第二支架相向或背向移动。
5.具体地，所述第一支架的底端和第二支架的底端均设有支架导向轮，支架导向轮与所述支撑架的侧壁贴合。
6.具体地，所述驱动模组包括驱动齿轮、从动齿轮、驱动丝杆、第一丝杆螺母和第二丝杆螺母，驱动齿轮和从动齿轮处于同一水平轴向设置，驱动丝杆分别连接驱动齿轮和从动齿轮，驱动丝杆设有两段长度相同的反向螺纹，第一螺母丝杆和第二螺母丝杆分别套设于驱动丝杆的两端，所述第一支架与第一螺母丝杆连接，所述第二支架与第二螺母丝杆连接。
7.具体地，所述第一热压模组和第二热压模组均设有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲前杆、缓冲后杆和弹簧，缓冲前杆的前端与所述第一热压板或所述第二热压板固定连接，缓冲后杆的前端设有缓冲槽，弹簧设于缓冲槽内，缓冲前杆的后端可活动设于缓冲槽内并与弹簧相抵。
8.具体地，所述第一热压板和所述第二热压板均设有一向上的散热槽，散热槽内均布有若干散热孔。
9.具体地，所述支撑架低端设有机架导向轮，所述机架设有与机架导向轮对应的导向槽，机架导向轮设于导向槽内。
10.具体地，所述热压夹持机构还包括压痕板，压痕板设有压痕端，压痕端的截面呈三角形状。
11.具体地，所述压痕板分别设于所述第一热压模组和第二热压模组，压痕板设于第一热压板或第二热压板下方，所述压痕端与所述热压面同一朝向。
12.具体地，所述第一支架和所述第二支架前端设有安装块，安装块设有一安装平台，安装平台设有安装孔，所述压痕板设有与安装孔对应的螺丝孔，压痕板通过固定螺丝依次穿过螺丝孔和安装孔固定于安装块。
13.具体地，所述热压夹持机构还包括热压后冷却组件，热压后冷却组件包括进气管、连接管和出气管，连接管的一端与进气管连通，连接管的另一端与出气管连通，连接管的外侧壁设有固定环，固定环设有固定孔，以实现与所述机架固定连接，出气管为弯管，出气管的出气口朝向所述第一热压板或第二热压板。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型通过驱动模组驱动第一支架和第二支架移动使得第一热压板和第一热压板相互靠近对纸张进行热压合，在相互远离对纸张进行松开夹持，再通过摆杆带动支撑架沿机架延伸方向进行往复移动，进而带动热压夹持机构移动，以实现对书本纸张的往复移动热压夹持，进而极大提高压合效率和纸张移动速度，大大降低生产成本和时间成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的装配结构示意图之一。
16.图2为本实用新型的装配结构示意图之二。
17.图3为图2中a处的放大结构示意图。
18.图4为本实用新型的热压夹持机构的部分结构示意图之一。
19.图5为本实用新型的热压夹持机构的部分结构示意图之二。
20.图6为本实用新型的压痕板的剖视图。
21.附图标记包括：
22.10.移动机构；11.摆杆；12.支撑架；13.枢接孔；14.枢接部；20.热夹持机构；210.第一热压模组；211.第一热压板；212.第一支架；220.第二热压模组；221.第二热压板；222.第二支架；231.驱动齿轮；232.驱动丝杆；
23.240缓冲组件；241.缓冲前杆；242.缓冲后杆；250.散热孔；260.压痕板；
24.261.压痕端；270.进气管；271.连接管；272.出气管。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
26.如图1
‑
6所示，往复式热成型夹持移送车，包括机架以及设于机架的移动机构10、热压夹持机构20，移动机构10包括摆杆11和支撑架12，摆杆11设有枢接孔13，支撑架12设有枢接部14，枢接孔13与枢接部14枢接，摆杆11带动支撑架12沿摆杆11摆动方向移动，热压夹持机构20包括第一热压模组210、第二热压模组220和驱动模组，第一热压模组210包括第一热压板211和第一支架212，第二热压模组220包括第二热压板221和第二支架222，第一支架212和第二支架222均设于支撑架12且间隔设置，第一热压板211和第二热压板221均设有热压面，第一热压板211的热压面和第二热压板221的热压面相向设置，第一热压板211设于第一支架212，第二热压板221设于第二支架222，驱动模组用于驱动第一支架212和第二支架
222相向或背向移动。在对纸张进行热压前，先对第一热压板211和第二热压板221进行加热，再由驱动模组驱动第一热压板211和第二热压板221相向移动，通过两热压面对纸张的两侧进行夹持热压，进一步提高热压效率，当热压完成后，再由驱动模组驱动第一支架212和第二支架222背向移动，进而便于松开对纸张的夹持，与此同时在第一热压板211和第二热压板221对纸张进行夹持时，支撑架12位于初始位置，再通过摆杆11带动支撑架12移动至下一位置，此时第一热压板211和第二热压板221松开对纸张的夹持，实现纸张的移动，极大提升了传递效率，降低时间成本和人力成本，提高制作效率。
27.第一支架212的底端和第二支架222的底端均设有支架导向轮，支架导向轮与支撑架12的侧壁贴合。通过设置导向轮使得第一支架212和第二支架222在移动的过程中也能始终处于同一直线上，进而确保热压效果。
28.驱动模组包括驱动齿轮231、从动齿轮、驱动丝杆232、第一丝杆螺母和第二丝杆螺母，驱动齿轮231和从动齿轮处于同一水平轴向设置，驱动丝杆232分别连接驱动齿轮231和从动齿轮，驱动丝杆232设有两段长度相同的反向螺纹，第一螺母丝杆和第二螺母丝杆分别套设于驱动丝杆232的两端，第一支架212与第一螺母丝杆连接，第二支架222与第二螺母丝杆连接。通过驱动齿轮231将外部传动机构的动能带动至驱动丝杆232，再由从动齿轮配合旋转，使得驱动丝杆232带动第一螺母丝杆和第二螺母丝杆转动，通过在驱动丝杆232上设置两段相反的螺纹使得第一螺母丝杆和第二螺母丝杆发生相向或背向移动，进而带动第一热压板211和第二热压板221进行移动。
29.第一热压模组210和第二热压模组220均设有缓冲组件240，缓冲组件240包括缓冲前杆241、缓冲后杆242和弹簧，缓冲前杆241的前端与第一热压板211或第二热压板221固定连接，缓冲后杆242的前端设有缓冲槽，弹簧设于缓冲槽内，缓冲前杆241的后端可活动设于缓冲槽内并与弹簧相抵。通过缓冲前杆241推动第一热压板211或第二热压板221进行热压操作，在第一热压板211或第二热压板221与纸张进行接触时，纸张会给予第一热压板211或第二热压板221一反向作用力，使得第一热压板211热压板或第二热压板221本身受压，通过弹簧对这种反作用力进行缓冲，有效避免第一热压板211或第二热压板221因受到反作用力而产生开裂现象。
30.第一热压板211和第二热压板221均设有一向上的散热槽，散热槽内均布有若干散热孔250。通过散热孔250可对热压板上的热量进行发散，进而避免热压板过热压坏纸张。
31.支撑架12低端设有机架导向轮，机架设有与机架导向轮对应的导向槽，机架导向轮设于导向槽内。通过设置机架导向轮并使得导向轮在导向槽内移动，提高支撑架12移动时的精度，有效避免产生大范围误差。
32.热压夹持机构20还包括压痕板260，压痕板260设有压痕端261，压痕端261的截面呈三角形状。压痕端261设置成三角状，以便于通过前端的尖嘴部分对书本提供更大的压力，以便于快速成型书本的书脊，并使得书部漂亮美观。
33.压痕板260分别设于第一热压模组210和第二热压模组220，压痕板260设于第一热压板211或第二热压板221下方，压痕端261与热压面同一朝向。进而便于在加热的同时对书本进行压痕，进一步提高书脊的成型速度。
34.第一支架212和第二支架222前端设有安装块，安装块设有一安装平台，安装平台设有安装孔，压痕板260设有与安装孔对应的螺丝孔，压痕板260通过固定螺丝依次穿过螺
丝孔和安装孔固定于安装块。通过固定螺丝将压痕板260固定设于安装块，以便于对压痕板260进行维护、拆卸或更换。
35.热压夹持机构20还包括热压后冷却组件，热压后冷却组件包括进气管270、连接管271和出气管272，连接管271的一端与进气管270连通，连接管271的另一端与出气管272连通，连接管271的外侧壁设有固定环，固定环设有固定孔，以实现与机架固定连接，出气管272为弯管，出气管272的出气口朝向第一热压板211或第二热压板221。在热压完成后，将气体由进气管270进入至连接管271，再由连接管271流向出气管272，通过出气管272将气体喷出，且通过设置弯管以便于将气体导向第一热压板211和第二热压板221，进而对第一热压板211和第二热压板221进行快速冷却至正常温度，提高第一热压板211和第二热压板221的使用寿命。
36.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
37.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。