一种超声波切带机的收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及标签超声波切带机设备技术领域，尤其涉及一种超声波切带机的收料装置。


背景技术：

2.在生产衣服标签时通常先制成一条长标签之后再分割为一个个的成品标签，而在分割标签的过程中常采用超声波切带机进行分割。超声波切带机利用超声波剪切技术，将松紧带、绳带进行对位剪切，切口不会硬化，不会冒烟、不烧焦边缘，平整、柔软、不散口，细滑同时不损伤松紧带和绳带原有的特性。
3.针对上述切带问题，专利公告号为cn209831817u的中国专利，提出了一种超声波切带机，包括工作台，工作台上安装有机头，工作台的底部安装有超声波发生器，机头上按安装有切断机构，工作台的底部对应切断机构的位置安装有换能器，换能器上端安装有变幅杆，变幅杆的上端面穿过工作台，且与工作台的顶面平齐，机头上设置有控制面板，超声波发生器分别与机头和换能器电连接。
4.上述技术方案完成了利用超声波发生器对标签的切割工作，实际生产过程中切好的标签通常直接用一个收集箱进行收集，收集完毕之后再经人工进行码垛，并且在使用超声波切带机的情境下通常为高速生产过程，一般需要停机来更换收集箱或进行分摞，否则会在更换收集箱的间隙或分摞的间隙使得继续生产的标签落在地上影响收集，从而降低了标签带的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种超声波切带机的收料装置，通过物料缓冲坡的缓冲以及滑移的推进板从而完成标签堆整体的转运，具有在不停机的状态下完成标签的分摞收集工作。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种超声波切带机的收料装置，包括工作台以及固定于其上表面的支撑板和缓冲板，所述支撑板和所述缓冲板相对设置，所述缓冲板上表面固定有缓冲坡，所述缓冲坡倾斜设置且其高端与所述缓冲板固定，其低端位于靠近所述支撑板的一侧，所述工作台上表面还开设有推进槽，所述推进槽内滑移设置有推进板，所述推进板朝向所述缓冲板的表面固定有对齐板，所述推进板还开设有让位槽，所述让位槽内设置有用于支撑不同尺寸标签堆整体的支撑组件。
8.通过采用上述技术方案，首先推进板位于靠近缓冲板的一侧，对齐板抵在缓冲坡的上表面，推进把抵在缓冲坡的底部，切割好的标签会由对齐板的遮挡沿缓冲坡堆积成标签堆，当标签堆收集完毕后向支撑板方向拉动推进板，堆积成的标签堆或从推进板和缓冲坡之间的间隙落到工作台上，后续的标签由于旧标签堆的阻挡继续落在缓冲坡上并形成新的标签堆，当旧的标签堆掉落完毕后推回推进板，后续的新标签堆被推动并继续收集，旧的
标签堆被工作人员从工作台上取走。本实用新型的特点是在不停机的情况下完成快速出料的标签的分摞收集工作。
9.进一步设置为：所述支撑组件包括开设于所述让位槽远离所述工作台一侧底壁的调节槽，所述调节槽内滑移设置有两个限位板，两个所述限位板相对设置且分别螺纹穿设于一根调节双螺纹螺杆的两端，所述调节双螺纹螺杆转动设置于所述调节槽内且其一端伸出所述调节槽并固定有调节手轮。
10.通过采用上述技术方案，转动调节手轮带动调节双螺纹螺杆转动使得两个限位板沿着调节槽相向或相背运动从而令两个限位板之间的间隙为一个标签堆的宽度，从而使得落在工作台上的标签堆整体保持相对平整的状态，方便收集。
11.进一步设置为：所述支撑板远离所述缓冲板的表面固定有同步杆的一端，所述同步杆的另一端开设有同步槽，所述同步槽内滑移设置有限位杆的一端，所述限位杆的另一端抵接于所述缓冲板的上表面。
12.通过采用上述技术方案，在调节限位板位置的同时还会带动限位杆和同步杆的位置改变，同步槽的设置使得推进板的位移不会带动限位杆位移，从而使得两个限位杆之间的间隙保持为一个标签的宽度，从而使得标签在落向缓冲坡时就进行了一次限位，使得标签堆整体不会过于松散。
13.进一步设置为：所述限位杆靠近所述缓冲板的一端于其朝向所述工作台的表面还固定有遮挡板。
14.通过采用上述技术方案，遮挡板的设置使得缓冲坡上的标签堆整体在堆叠过程中也能保持整体的稳定和平整。
15.进一步设置为：所述推进板朝向所述缓冲板的表面固定有转向板，所述转向板与所述缓冲坡相对设置。
16.通过采用上述技术方案，使得标签能更稳定地落到缓冲坡上。
17.进一步设置为：所述缓冲坡上表面开设有多个辅助槽，所述辅助槽内转动设置有辅助辊。
18.通过采用上述技术方案，使得标签堆整体更容易从缓冲坡上落到工作台上，标签堆整体最下层的标签不会由于静摩擦力过大留在缓冲坡上从而影响后续的收集过程。
19.进一步设置为：所述推进槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定于所述推进槽的内壁与所述推进板的两相向面上。
20.通过采用上述技术方案，使得推进板的复位更加迅速，能够更好地推动并继续支撑后续的标签堆整体。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.（1）通过限位板、遮挡板和限位杆使得标签堆整体可以在落到缓冲坡以及工作台上时能保持相对平整的状态，不会松散开来，从而方便后续的收集码垛。
23.（2）通过辅助辊使得标签堆整体由缓冲坡上掉落到工作台上的过程更加平稳。
24.（3）通过滑移设置的推进板使得工作人员更便捷地收集落在工作台上的标签堆。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴侧示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例的俯视图；
27.图3是本实用新型一个实施例的侧视图；
28.图4是图3中沿a
‑
a线的剖视图（主要用于展现调节槽的内部情况）。
29.附图标记：1、工作台；2、支撑板；3、缓冲板；4、缓冲坡；5、辅助槽；6、辅助辊；7、推进槽；8、推进板；9、复位弹簧；10、转向板；11、对齐板；12、让位槽；13、调节槽；14、限位板；15、调节双螺纹螺杆；16、调节手轮；17、同步杆；18、同步槽；19、限位杆；20、遮挡板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.参照图1和图3，为本实用新型公开的一种超声波切带机的收料装置，包括工作台1以及固定于其上表面的支撑板2和缓冲板3，支撑板2和缓冲板3相对设置。缓冲板3上表面固定有缓冲坡4，缓冲坡4倾斜设置且其高端与缓冲板3固定，其低端位于靠近支撑板2的一侧。缓冲坡4上表面开设有多个辅助槽5，辅助槽5内转动设置有辅助辊6。
32.结合图2，工作台1上表面还开设有推进槽7，推进槽7内滑移设置有推进板8，推进槽7内还设置有复位弹簧9，复位弹簧9的两端分别固定于推进槽7的内壁与推进板8的两相向面上。推进板8朝向缓冲板3的表面固定有转向板10，转向板10与缓冲坡4相对设置。推进板8朝向缓冲板3的表面固定有对齐板11。
33.标签带经超声波切带机切割之后形成标签并逐个从超声波切带机内被排出，被排出的标签经转向板10的限位逐个落到缓冲坡4的上方，此时推进板8抵在缓冲坡4的底部，对齐板11抵在缓冲坡4的上表面，使得落在缓冲坡4上的标签带堆积成标签堆。
34.参照图1和图4，推进板8还开设有让位槽12，让位槽12内设置有用于支撑不同标签堆整体的支撑组件。支撑组件包括开设于让位槽12远离工作台1一侧底壁的调节槽13，调节槽13内滑移设置有两个限位板14，两个限位板14分别螺纹连接于一根调节双螺纹螺杆15的两端，调节双螺纹螺杆15的转动设置于调节槽13内且其一端伸出调节槽13并固定有调节手轮16。
35.结合图3，支撑板2远离缓冲板3的表面固定有同步杆17的一端，同步杆17的另一端开设有同步槽18，同步槽18内滑移设置有限位杆19的一端，限位杆19的另一端抵接于缓冲板3的上表面。限位杆19靠近缓冲板3的一端于其朝向工作台1的表面还固定有遮挡板20。
36.在收集并形成标签堆之前还要转动调节手轮16并使得调节双螺纹螺杆15转动令两个限位板14沿调节槽13相向或相背运动，从而使得两个限位板14之间的间隙为一个标签的宽度。同时限位板14的位移会带动同步杆17使得限位杆19位移，从而使得两个限位杆19和两个遮挡板20之间的间隙均为一个标签的宽度，从而使得被收集的标签堆整体能更加平整。当位于缓冲坡4上的标签堆整体收集完毕后，在不停机的情况下沿推进槽7向支撑板2方向拉出推进板8，从而使得缓冲坡4上的标签堆在辅助辊6的转动下向下位移，并掉落到工作台1的上表面，同时后续继续进入的标签会继续落在缓冲坡4上并堆积为新的标签堆，新的标签堆会由于旧的标签堆的阻挡而不会掉在工作台1上。在旧标签堆掉落完毕后松开推进板8，推进板8依靠复位弹簧9的弹力快速复位，从而使得对齐板11推动继续支撑新标签堆整体。此时工作人员可以将落在工作台1上的一摞标签堆沿支撑板2与限位板14之间的间隙取
出。
37.本实用新型的工作原理及有益效果为：首先转动调节手轮16使得两个限位板14之间的间隙、两个限位杆19之间的间隙以及两个遮挡板20之间的间隙均为一个标签的厚度，自然状态下推进板8抵在缓冲坡4的底部，对齐板11抵在缓冲坡4的上表面，从超声波切带机中排出的成品标签会经转向板10的转向并被相对平整的堆积在缓冲坡4上形成标签堆，之后向支撑板2方向拉动推进板8，标签堆沿着缓冲坡4落到工作台1的上表面，松开推进板8，推进板8由于复位弹簧9的弹力复位，继续下一摞的标签堆的收集，同时落在工作台1上的标签堆可以被工作人员沿支撑板2和限位板14之间的间隙拾走。本实用新型的特点是在不停机的情况下完成超声波切带机内成品的初步码垛和收集工作，大大提高了后续的码垛过程的工作效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。