一种物料包装机的出料部件的制作方法

1.本技术涉及包装机械技术领域，具体涉及一种包装机用物料出料部件。


背景技术：

2.包装机代替传统人工包装具有速度快、包装整齐美观的特点，包装机的包装物料可以是糖果、饼干、纸巾等。其中，纸巾包装机主要用于各种规格的软抽纸巾的套袋包装，纸巾包装机从大类上可以区分为：卷纸包装机、抽纸巾包装机、三维纸巾包装机以及钱夹式纸巾包装机等。而抽纸包装机又进一步可以分为：往复式包装机、三维包装机和回转式包装机三种。
3.随着人们生活水平的提高，人们对抽纸、卷纸的要求不仅在于质量，而且还对包装美观性有要求，为了满足人们的需求，就必须提高纸巾的包装精度和包装效果。为了保证包装后的纸巾更加紧实和整齐，通常会在纸巾包装过程中对完成了侧边封口且两端开口的半成品进行压包处理，再将压包处理后的半成品输送至端封部件进行端封。
4.例如在现有技术中，公开号为cn105775259a，公开日为2016年07月20日，发明名称为“适用于包装机的压包输送结构”的发明专利，其技术方案为： 包括压包板，其特征在于：还包括升降龙门架和通过动力源驱动的输送机构，输送机构为一段式结构，包括上输送部件和下输送部件，压包板设置在升降龙门架上，上输送部件的一端通过铰接轴铰接在升降龙门架上，上输送部件与压包板相接触，上输送部件位于压包板上方。本发明压包板与输送机构是分离的，压包时输送机构不会随同压包板一起做下压摆动动作，只有当输送机构检测到有物料过来才转动，因此能耗更低，输送效率更高；通过上输送部件与压包板相接触，压包板压的物料方正、美观，配合下输送部件，能够使压包输送的物料包装更工整，更紧实，进而提高后序包装效率。
5.上述现有技术中，由于上输送机构的翻转基点位于装置的出料端，上输送机构需要翻转，导致上输送机构与下输送机构之间形成的物料输送通道与端封部件的物料输送通道之间存在间隙，不能直接延伸至端封部件的物料输送通道中，因此在出料时，出料部件不能直接将物料送入端封部件中，物料会卡在两者的间隙处，导致出现卡包的问题。


技术实现要素：

6.为了解决上述现有技术中存在的问题和不足，本技术提供了一种物料包装机的出料部件，上输送机构的翻转基点位于装置的进料端，并且上输送机构与下输送机构之间形成的物料输送通道与端封部件的物料输送通道部分重合，在出料时，能够直接将物料准确的送入端封部件中，不会出现卡包的现象。
7.为了实现上述发明目的，本技术的技术方案如下：
8.一种物料包装机的出料部件，包括通过动力源驱动的上输送机构和下输送机构，所述上输送机构通过上输送主动轴与机架铰接连接，且上输送主动轴位于上输送机构的进料端，所述上输送机构与下输送机构之间形成的物料输送通道与端封部件的物料输送通道
部分重合。
9.优选地，所述上输送机构包括设置在机架左右两侧的第一输送单元和第二输送单元，所述第一输送单元和第二输送单元在水平方向上的间距可调。
10.优选地，所述下输送机构包括设置在机架左右两侧的第三输送单元和第四输送单元，所述第三输送单元和第四输送单元在水平方向上的间距可调。
11.优选地，所述第一输送单元和第二输送单元结构相同，均包括上输送侧板、设置在上输送侧板上的第一滑动套、上输送主动带轮和上输送张紧带轮，两个带轮将上输送皮带张紧，上输送皮带延伸至端封部件的物料输送通道中，上输送主动带轮套设在上输送主动轴上，两侧的安装板之间设置有第一滑动轴，第一滑动套套设在所述第一滑动轴上，安装板的一端设置在所述上输送主动轴上。
12.优选地，所述第三输送单元和第四输送单元结构相同，均包括下输送侧板、设置在下输送侧板上的第二滑动套、下输送主动带轮和下输送张紧带轮，两个带轮将下输送皮带张紧，下输送皮带延伸至端封部件物料输送通道中，下输送主动带轮套设在下输送主动轴上，下机架上设置有第二滑动轴，第二滑动套套设在所述第二滑动轴上。
13.优选地，所述动力源包括伺服电机，伺服电机通过同一根驱动皮带与上输送主动轮和下输送主动轮连接，所述驱动皮带在上输送主动轮和下输送主动轮之间呈s形，上输送主动轮套设在上输送主动轴上，下输送主动轮套设在下输送主动轴上，伺服电机同时驱动上输送机构和下输送机构同步运动。
14.优选地，所述上输送侧板上设置有上输送垫板，上输送垫板设置在上输送皮带内部并且位于上输送主动带轮与上输送张紧带轮之间。
15.优选地，所述下输送侧板上设置有下输送垫板，下输送垫板设置在下输送皮带内部并且位于下输送主动带轮与下输送张紧带轮之间。
16.本技术的有益效果：
17.（1）本技术中，上输送机构通过上输送主动轴与机架铰接连接，且上输送主动轴位于上输送机构的进料端，上输送机构与下输送机构之间形成的物料输送通道与端封部件的物料输送通道部分重合，相比于现有技术，本技术消除了两个物料输送通道之间的间隙，在出料时，能够直接将物料输送至端封部件的物料输送通道中，不会出现卡包的现象。
18.（2）本技术中，上输送机构以及下输送机构均能够调节输送宽度，因此能够适应不同尺寸的物料出料。
19.（3）本技术中，上输送机构能够绕上输送主动轴转动抬起，并通过固定销与活动套的配合实现在转动抬起过程中的定点悬停，便于维护以及卡包时将包拿出。
20.（4）本技术中，伺服电机通过同一根驱动皮带与上输送主动轮和下输送主动轮连接，同时驱动上输送机构和下输送机构同步运动，两个输送机构共用一个动力源，使整个输送结构更加简单，并且能耗也更低。
21.（5）本技术中，上、下输送机构中的输送皮带围成圈的内部均分别对应设置有输送垫板，输送垫板具有一定的承载能力，可以很好的支撑物料在输送皮带上进行传送，且不会导致输送皮带变形、下陷，料包在整个压包输送过程中都保持方正、紧实的效果，出料时，物料包装更加美观、工整。
附图说明
22.本技术的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：
23.图1为本技术整体结构示意图；
24.图2为本技术上输送机构向上转动抬起结构示意图；
25.图3为出料与端封组合示意图。
26.图中：
27.1、上输送机构；2、下输送机构；3、上输送主动轴；4、下输送主动轴；5、上输送主动轮；6、下输送主动轮；7、安装板；8、固定销；9、端封部件；11、第一输送单元；12、第二输送单元；21、第三输送单元；22、第四输送单元；111、上输送侧板；112、第一滑动套；113、上输送主动带轮；114、上输送张紧带轮；115、第一滑动轴；116、上输送垫板；211、下输送侧板；212、第二滑动套；213、下输送主动带轮；214、下输送张紧带轮；215、第二滑动轴；216、下输送垫板。
具体实施方式
28.下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本技术发明目的的技术方案，需要说明的是，本技术要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。
29.实施例1
30.本实施例公开了一种物料包装机的出料部件，参照说明书附图1
‑
图3所示，所述出料部件为一段式结构，包括设置在机架上并且通过动力源驱动的上输送机构1和下输送机构2，机架包括上机架和下机架，上输送机构1设置在上机架上，下输送机构2设置在下机架上，所述上输送机构1通过上输送主动轴3与机架铰接连接，且上输送主动轴3位于上输送机构1的进料端，上输送机构1与下输送机构2之间形成的物料输送通道与端封部件9的物料输送通道部分重合。
31.本实施例为最基本的实施方式，在本实施例中，出料部件为一段式结构，包括设置在上机架上的上输送机构和设置在下机架上的下输送机构，其中上输送机构的进料端通过上输送主动轴与上机架铰接连接，因此上输送机构的翻转基点位于部件的进料端，并且上输送机构与下输送机构之间形成的物料输送通道与端封部件的物料输送通道部分重合，所以消除了出料部件的物料输送通道与端封机构物料输送通道之间的间隙。物料放在上、下两个输送机构之间进行传输，上输送机构与下输送机构的运动方向相反，一个顺时针转动，一个逆时针转动，使得物料上、下两个面受同一方向作用力，在上、下输送机构的夹持输送作用下，能够从进料端输送至出料端并被直接送入端封部件的物料输送通道中。
32.在本实施例中，出料部件在出料时，能够将物料直接送入端封部件的物料输送通道中，解决了现有技术出料部件与端封部件为两段式结构，中间存在间隙，导致物料可能出现卡包的问题。
33.实施例2
34.本实施例公开了一种物料包装机的出料部件，参照说明书附图1
‑
图3所示，所述出料部件为一段式结构，包括设置在机架上并且通过动力源驱动的上输送机构1和下输送机构2，机架包括上机架和下机架，上输送机构1设置在上机架上，下输送机构2设置在下机架上，所述上输送机构1通过上输送主动轴3与机架铰接连接，且上输送主动轴3位于上输送机构1的进料端，上输送机构1与下输送机构2之间形成的物料输送通道与端封部件9的物料输
送通道部分重合。
35.所述上输送机构1包括设置在机架左右两侧的第一输送单元11和第二输送单元12，两个输送单元结构相同并且两个输送单元在水平方向上的间距可调。
36.所述下输送机构2包括设置在机架左右两侧的第三输送单元21和第四输送单元22，两个输送单元结构相同并且两个输送单元在水平方向上的间距可调。
37.所述第一输送单元11和第二输送单元12均包括上输送侧板111、设置在上输送侧板111上的第一滑动套112、上输送主动带轮113和上输送张紧带轮114，上输送侧板111延伸至端封部件中，两个带轮将上输送皮带张紧，上输送皮带延伸至端封部件9的物料输送通道中，上输送主动带轮113套设在上输送主动轴3上，两个输送单元的外侧分别设置有安装板7，两侧的安装板7之间设置有第一滑动轴115，第一滑动套112套设在所述第一滑动轴115上，安装板7的一端设置在所述上输送主动轴3上。
38.所述第三输送单元21和第四输送单元22均包括下输送侧板211、设置在下输送侧板211上的第二滑动套212、下输送主动带轮213和下输送张紧带轮214，下输送侧板211延伸至端封部件中，下输送侧板211两端的两个带轮将下输送皮带张紧，下输送皮带延伸至端封部件9的物料输送通道中，下输送主动带轮213套设在下输送主动轴4上，下机架上设置有第二滑动轴215，第二滑动套212套设在所述第二滑动轴215上。
39.本实施例为一较佳的实施方式，在本实施例中，上、下输送机构均能在水平方向上调整其输送宽度，上输送机构两侧的上输送侧板可于第一滑动轴以及上输送主动轴上左右滑动，从而调节上输送机构左、右两个输送单元在水平方向上的间距，同样的，下输送机构两侧的下输送侧板可于第二滑动轴以及下输送主动轴上左右滑动，从而调节下输送机构左、右两个输送单元在水平方向上的间距，滑动至所需位置后，用抱箍抱紧锁死，进而满足不同规格物料所需的输送宽度，相较于现有技术，能够适应不同尺寸的物料输送。物料放在上、下输送皮带之间进行传输，上输送皮带与下输送皮带的运动方向相反，一个顺时针转动，一个逆时针转动，使得物料上、下两个面受同一方向作用力，上输送皮带以及下输送皮带均延伸至端封部件的物料输送通道中，消除了现有技术中出料部件的物料输送通道与端封部件的物料输送通道之间存在的间隙，在上、下输送皮带的夹持作用下，出料部件能够将物料直接送入端封部件的物料输送通道内，不会出现卡包的现象，并且在上、下输送皮带的夹持作用下，出料后的物料更加方正、美观，工整和紧实。上输送侧板上安装有一个带有缺口的活动套，固定销固定在固定套上，固定套固定在外侧滑块上，当上输送机构绕上输送主动轴转动抬起时，固定销落入活动套的缺口内，实现上输送机构的定点悬停，便于维护以及卡包时将包拿出。
40.实施例3
41.本实施例公开了一种物料包装机的出料部件，参照说明书附图1
‑
图3所示，所述出料部件为一段式结构，包括设置在机架上并且通过动力源驱动的上输送机构1和下输送机构2，机架包括上机架和下机架，上输送机构1设置在上机架上，下输送机构2设置在下机架上，所述上输送机构1通过上输送主动轴3与机架铰接连接，且上输送主动轴3位于上输送机构1的进料端，上输送机构1与下输送机构2之间形成的物料输送通道与端封部件9的物料输送通道部分重合。
42.所述上输送机构1包括设置在机架左右两侧的第一输送单元11和第二输送单元
12，两个输送单元结构相同并且两个输送单元在水平方向上的间距可调。
43.所述下输送机构2包括设置在机架左右两侧的第三输送单元21和第四输送单元22，两个输送单元结构相同并且两个输送单元在水平方向上的间距可调。
44.所述第一输送单元11和第二输送单元12均包括上输送侧板111、设置在上输送侧板111上的第一滑动套112、上输送主动带轮113和上输送张紧带轮114，上输送侧板111延伸至端封部件中，两个带轮将上输送皮带张紧，上输送皮带延伸至端封部件9的物料输送通道中，上输送主动带轮113套设在上输送主动轴3上，两个输送单元的外侧分别设置有安装板7，两侧的安装板7之间设置有第一滑动轴115，第一滑动套112套设在所述第一滑动轴115上，安装板7的一端设置在所述上输送主动轴3上。
45.所述第三输送单元21和第四输送单元22均包括下输送侧板211、设置在下输送侧板211上的第二滑动套212、下输送主动带轮213和下输送张紧带轮214，下输送侧板211延伸至端封部件中，下输送侧板211两端的两个带轮将下输送皮带张紧，下输送皮带延伸至端封部件9的物料输送通道中，下输送主动带轮213套设在下输送主动轴4上，下机架上设置有第二滑动轴215，第二滑动套212套设在所述第二滑动轴215上。
46.所述动力源包括伺服电机，伺服电机通过同一根驱动皮带与上输送主动轮5和下输送主动轮6连接，所述驱动皮带在上输送主动轮5和下输送主动轮6之间呈s形，上输送主动轮5套设在上输送主动轴3上，下输送主动轮6套设在下输送主动轴4上，伺服电机同时驱动上输送机构1和下输送机构2同步运动。
47.本实施例为另一较佳的实施方式，在本实施例中，伺服电机通过同一根驱动皮带与上输送主动轮和下输送主动轮连接，同时驱动上输送主动轮和下输送主动轮同步转动，驱动皮带的安装以类似字母s的安装方式安装在上输送主动轮和下输送主动轮上，也就是说上输送主动轮与下输送主动轮处于驱动皮带的两个相反面，从而实现上输送主动轮顺时针转动，下输送主动轮逆时针转动，最终使得上输送皮带顺时针转动，下输送皮带逆时针转动，物料在输送时，上、下两面受同一方向作用力，达到夹持输送的目的，伺服电机安装在上机架上，通过一根驱动皮带同时驱动上输送机构和下输送机构同步运动，两个输送机构共用一个动力源，使整个输送结构更加简单，并且能耗也更低。
48.实施例4
49.本实施例公开了一种物料包装机的出料部件，参照说明书附图1
‑
图3所示，所述出料部件为一段式结构，包括设置在机架上并且通过动力源驱动的上输送机构1和下输送机构2，机架包括上机架和下机架，上输送机构1设置在上机架上，下输送机构2设置在下机架上，所述上输送机构1通过上输送主动轴3与机架铰接连接，且上输送主动轴3位于上输送机构1的进料端，上输送机构1与下输送机构2之间形成的物料输送通道与端封部件9的物料输送通道部分重合。
50.所述上输送机构1包括设置在机架左右两侧的第一输送单元11和第二输送单元12，两个输送单元结构相同并且两个输送单元在水平方向上的间距可调。
51.所述下输送机构2包括设置在机架左右两侧的第三输送单元21和第四输送单元22，两个输送单元结构相同并且两个输送单元在水平方向上的间距可调。
52.所述第一输送单元11和第二输送单元12均包括上输送侧板111、设置在上输送侧板111上的第一滑动套112、上输送主动带轮113和上输送张紧带轮114，上输送侧板111延伸
至端封部件中，两个带轮将上输送皮带张紧，上输送皮带延伸至端封部件9的物料输送通道中，上输送主动带轮113套设在上输送主动轴3上，两个输送单元的外侧分别设置有安装板7，两侧的安装板7之间设置有第一滑动轴115，第一滑动套112套设在所述第一滑动轴115上，安装板7的一端设置在所述上输送主动轴3上。
53.所述第三输送单元21和第四输送单元22均包括下输送侧板211、设置在下输送侧板211上的第二滑动套212、下输送主动带轮213和下输送张紧带轮214，下输送侧板211延伸至端封部件中，下输送侧板211两端的两个带轮将下输送皮带张紧，下输送皮带延伸至端封部件9的物料输送通道中，下输送主动带轮213套设在下输送主动轴4上，下机架上设置有第二滑动轴215，第二滑动套212套设在所述第二滑动轴215上。
54.所述动力源包括伺服电机，伺服电机通过同一根驱动皮带与上输送主动轮5和下输送主动轮6连接，所述驱动皮带在上输送主动轮5和下输送主动轮6之间呈s形，上输送主动轮5套设在上输送主动轴3上，下输送主动轮6套设在下输送主动轴4上，伺服电机同时驱动上输送机构1和下输送机构2同步运动。
55.所述上输送侧板111上设置有上输送垫板116，上输送垫板116设置在上输送皮带内部并且位于上输送主动带轮113与上输送张紧带轮114之间。
56.所述下输送侧板211上设置有下输送垫板216，下输送垫板216设置在下输送皮带内部并且位于下输送主动带轮213下输送张紧带轮214之间。
57.本实施例为最佳的实施方式，在本实施例中，上输送皮带以及下输送皮带围成圈的内部均分别对应设置有输送垫板，输送垫板具有一定的承载能力和刚性，可以很好的支撑物料在输送皮带上进行传送，因此，在输送重量较大的物料时，输送皮带不会变形和下陷，料包在整个压包输送过程中都保持方正、紧实的效果，出料时，物料包装更加美观、工整。
58.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
59.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、
ꢀ“
安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
60.以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。