一种抗冲击力强的铝锭的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭技术领域，具体为一种抗冲击力强的铝锭。


背景技术：

2.随着经济日益强大社会快速发展，对各种金属资源需求量越来越多，铝合金就是其中之一，在铝合金生产过程中需要用到铝锭，铝液或者铝金属通过铸造工艺，最终生产出固定形状的铝锭和合金锭，通过机械进行堆垛、人工的打包和铲运。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、由于注塑倒模出来的铝锭表壁光滑，码在一起容易出现滑动的情况，搬运运输时容易出现铝锭之间的晃动，同时，没有在外部设置保护装置，容易使得铝锭表面出现划痕等；
5.2、没有对保护外壳设置固定和方便拆卸的装置，使的工作人员在搬运铝锭时，在保护外壳的安装与拆卸上花费一定的时间，影响工作人员的工作，且不固定容易出现保护壳的晃动。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种抗冲击力强的铝锭，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击力强的铝锭，包括铝锭本体，所述铝锭本体的内部开设有橡胶槽，所述铝锭本体的顶端且位于橡胶槽的内部设置有上橡胶壳，所述铝锭本体的底端且位于橡胶槽的内部设置有下橡胶壳，所述上橡胶壳的底端固定有上侧板，所述下橡胶壳的顶端固定有下侧板，所述下侧板的内部开设有导向槽，所述上侧板的底端且位于导向槽的内部固定有导向块，所述铝锭本体的内部且位于橡胶槽的一侧开设有定位孔，所述上橡胶壳的内部开设有安装孔，所述下橡胶壳的顶端且位于定位孔的内部固定有第一固定柱，所述第一固定柱的顶端固定有连接杆，所述安装孔的内部设置有第二固定柱，所述第二固定柱的内部设置有连接孔。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二固定柱的顶端固定有固定盖，所述上橡胶壳和下橡胶壳的内部分别开设有捆绑槽。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定盖的直径大于第二固定柱的直径，所述固定盖内部开设有凹槽，所述捆绑槽的形状为弧形。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述上橡胶壳的宽度尺寸与下橡胶壳的宽度尺寸相等，所述上侧板和下侧板的材质分别为橡胶。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述导向槽和下侧板的数量分别为两组，所述导向槽与导向块之间为滑动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述所述连接杆的外表壁和连接孔的内壁分别设置有螺纹，所述连接杆与连接孔之间为螺纹连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装孔的形状为圆形，所述连接杆的直径小于第一固定柱的直径。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗冲击力强的铝锭，具备以下有益效果：
15.1、该一种抗冲击力强的铝锭，通过设置橡胶槽、上橡胶壳、下橡胶壳、上侧板、下侧板、导向槽和导向块，使用时，对准定位孔和第一固定柱将注塑好的铝锭本体放在下橡胶壳的顶端，将上橡胶壳放置在铝锭本体的顶端，上橡胶壳两端的上侧板沿着铝锭本体的两侧壁下滑，导向块在导向槽的内部滑动嵌入到导向槽的内部，以便将铝锭本体包裹，由于橡胶的的摩擦系数较大，能够增强了捆绑时的稳固性，同时，也可对铝锭起到保护的作用；
16.2、该一种抗冲击力强的铝锭，通过设置定位孔、安装孔、第一固定柱、连接杆、第二固定柱、连接孔和固定盖，当需要取出铝锭本体时，转动固定盖带动第二固定柱转动，连接孔在连接杆的外表壁转动，使得第二固定柱在旋转过程中上移，将第二固定柱取出，从而解除上橡胶壳和下橡胶壳之间的固定，便可对铝锭本体进行使用，该装置能够对上橡胶壳和下橡胶壳进行快速的安装和拆卸，便于对铝锭本体的取用，防止在运输搬运过程中上橡胶壳和下橡胶晃动。
附图说明
17.图1为本实用新型结构整体结构示意图；
18.图2为本实用新型结构剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型结构导向槽结构示意图；
20.图4为本实用新型结构上橡胶壳立体图。
21.图中：1、铝锭本体；2、橡胶槽；3、上橡胶壳；4、下橡胶壳；5、上侧板；6、下侧板；7、导向槽；8、导向块；9、定位孔；10、安装孔；11、第一固定柱；12、连接杆；13、第二固定柱；14、连接孔；15、固定盖；16、捆绑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种抗冲击力强的铝锭，包括铝锭本体1，铝锭本体1的内部开设有橡胶槽2，铝锭本体1的顶端且位于橡胶槽2的内部设置有上橡胶壳3，铝锭本体1的底端且位于橡胶槽2的内部设置有下橡胶壳4，上橡胶壳3的底端固定有上侧板5，下橡胶壳4的顶端固定有下侧板6，下侧板6的内部开设有导向槽7，上侧板5的底端且位于导向槽7的内部固定有导向块8，铝锭本体1的内部且位于橡胶槽2的一侧开设有定位孔9，上橡胶壳3的内部开设有安装孔10，下橡胶壳4的顶端且位于定位孔9的内部固定有第一固定柱11，第一固定柱11的顶端固定有连接杆12，安装孔10的内部设置有第二固定柱13，第二固定柱13的内部设置有连接孔14。
24.本实施例中，第二固定柱13的顶端固定有固定盖15，上橡胶壳3和下橡胶壳4的内部分别开设有捆绑槽16，设置捆绑槽16的目的是为了便于捆绑铝锭本体1，将其码在一起；
固定盖15的直径大于第二固定柱13的直径，固定盖15内部开设有凹槽，捆绑槽16的形状为弧形，固定盖15内部开设有凹槽，凹槽为六边形，以便放入内六角扳手，便于安装与拆卸固定盖15；上橡胶壳3的宽度尺寸与下橡胶壳4的宽度尺寸相等，上侧板5和下侧板6的材质分别为橡胶，橡胶的弹性好，便于保护铝锭本体1；导向槽7和下侧板6的数量分别为两组，导向槽7与导向块8之间为滑动连接，滑动连接便于导向块8滑入导向槽7的内部；连接杆12的外表壁和连接孔14的内壁分别设置有螺纹，连接杆12与连接孔14之间为螺纹连接，螺纹连接便于多次安装和拆卸；安装孔10的形状为圆形，连接杆12的直径小于第一固定柱11的直径，以便将连接杆12旋进的连接孔14内部。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将下橡胶壳4放在工作台上，对准定位孔9和第一固定柱11将注塑好的铝锭本体1放在下橡胶壳4的顶端，此时铝锭本体1被两端的下侧板6卡住，将上橡胶壳3放置在铝锭本体1的顶端，此时上橡胶壳3两端的上侧板5沿着铝锭本体1的两侧壁下滑，当到达一定位置时，导向块8在导向槽7的内部滑动嵌入到导向槽7的内部，以便将铝锭本体1包裹，旋转第二固定柱13将其固定，其中捆绑槽16能够方便对铝锭本体1进行捆扎，该装置在铝锭本体1的外部增设上橡胶壳3和下橡胶壳4，由于橡胶的的摩擦系数较大，能够增强了捆绑时的稳固性，同时，也可对铝锭起到保护的作用，当需要取出铝锭本体1时，用内六角扳手插入固定盖15内部的凹槽，转动，使得固定盖15带动第二固定柱13转动，固定盖15在安装孔10的内部转动，此时连接孔14在连接杆12的外表壁转动，由于连接孔14与连接杆12之间为螺纹连接，使得第二固定柱13在旋转过程中上移，从而使得第二固定柱13脱离定位孔9的内部，将第二固定柱13取出，从而解除上橡胶壳3和下橡胶壳4之间的固定，将上橡胶壳3和下橡胶壳4拿出，便可对铝锭本体1进行使用，该装置能够对上橡胶壳3和下橡胶壳4进行快速的安装和拆卸，便于对铝锭本体1的取用，防止在运输搬运过程中上橡胶壳3和下橡胶壳4晃动。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。