1.本实用新型涉及打包机技术领域，具体为一种可称重量的打包机设备。
背景技术：
2.打包机设备是指传统的供工人打包用的平台，传统的打包平台只能够进行打包操作，对于需要进行称重的物品，打包工人往往需要来回的对物品进行搬运，甚至是搬上搬下，这种操作会消耗工人的体力，并且搬运过程中可能会造成物品的磕碰伤，并且造成了搬运时间的浪费，能够配合称重的打包平台这时就迫切的需要，鉴于此，我们提出一种可称重量的打包机设备。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可称重量的打包机设备，解决了传统的打包设备和打包平台不能配合对物品进行称重，打包工人需要来回搬运造成工人体力的浪费和搬运时间的浪费的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种可称重量的打包机设备，包括打包平台，所述打包平台为长方体结构，所述打包平台的下方对称的设有两个平台支架，所述平台支架中间连接有平台底座，所述平台底座的一端上设有显示屏，所述平台底座上设有电子称，所述电子称上方设有支杆，所述支杆的上方连接在所述打包平台的底部，所述平台底座上设有自动升降压缩机，所述自动升降压缩机的外端设有电磁阀控制，所述自动升降压缩机的上方呈圆周等间距的设有若干个液压升降杆，所述自动升降压缩机上方的中间位置设有支撑杆，所述液压升降杆的上方设有液压升降平台，所述自动升降压缩机的外端设有电磁阀控制，所述平台底座上设有开关踏板，所述开关踏板与所述自动升降压缩机通过气管连接。
8.优选的，所述打包平台与所述平台支架之间通过卡接关系活动连接。
9.优选的，所述液压升降杆可上升的最大高度略高于所述打包平台的高度。
10.优选的，所述平台支架共计两个分别与所述平台底座之间存在相关角度，且所述平台支架与所述平台底座之间为固定连接。
11.优选的，所述电子称上设有显示屏，按键区，内部有电路设计。
12.优选的，所述打包平台、所述平台支架和所述平台底座的材料均为不锈钢材料支撑。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种可称重量的打包机设备。具备以下有益效果：
15.(1)、该可称重量的打包机设备，通过自动升降压缩机，液压升降杆和开关踏板的设计使得，通过踩踏脚踏板即可控制打包平台的升降，从而使得打包平台与支撑杆的接触
和分离，从而从电子称上获取打包平台上放置重物前后的数据，从而间接获取打包平台上放置的重物的重量。
16.(2)、该可称重量的打包机设备，通过在平台底座设置的开关踏板和平台支架以及底部的电子称的设计使得称重打包平台一体化，方便了操作工人的打包操作。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
18.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
19.图3为本实用新型自动升降压缩机处结构示意图。
20.图中：1、打包平台；2、平台支架；3、平台底座；4、显示屏； 5、液压升降平台；6、自动升降压缩机；7、液压升降杆；8、支撑杆； 9、电磁阀控制；10、开关踏板；11、电子称；12、支杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种可称重量的打包机设备，包括打包平台1，打包平台1为长方体结构，打包平台1的下方对称的设有两个平台支架2，平台支架 2中间连接有平台底座3，平台底座3的一端上设有显示屏4，平台底座3上设有电子称11，电子称11上方设有支杆12，支杆12的上方连接在打包平台1的底部，平台底座3上设有自动升降压缩机6，自动升降压缩机6的外端设有电磁阀控制9，自动升降压缩机6的上方呈圆周等间距的设有若干个液压升降杆7，自动升降压缩机6上方的中间位置设有支撑杆8，液压升降杆7的上方设有液压升降平台5，自动升降压缩机6的外端设有电磁阀控制9，平台底座3上设有开关踏板10，通过开关踏板10与自动升降压缩机6通过气管连接。
25.本实施例中，打包平台1与平台支架2之间通过卡接关系活动连接，通过踩动开关踏板，控制液压升降杆7的升降，从而控制液压升降平台5的升降，当液压升降杆7上升至最高处时，将液压升降平台推升至最高处，此时电子称上显示的数据即为打包平台1上的物品的重量。
26.本实施例中，液压升降杆7可上升的最大高度略高于打包平台1 的高度，此时打包平台1被顶起，此时即可对打包平台1上的物品进行称重。
27.本实施例中，平台支架2共计两个分别与平台底座3之间存在相关角度，且平台支架2与平台底座3之间为固定连接。
28.本实施例中，电子称11上设有显示屏，按键区，内部有电路设计，用于打包平台1上
的物品称重。
29.本实施例中，打包平台1、平台支架2和平台底座3的材料均为不锈钢材料支撑，材料硬度应该足够支撑打包平台1上的物品的重量。
30.该可称重量的打包机设备工作时(或使用时)，需将待打包的物品置于打包平台1之上，然后利用自动打包机将物品进行打包，打包完毕，操作者只需要踩动开关踏板10，在自动升降压缩机6上的液压升降杆7的升降作用下，液压升降平台5将打包平台1顶起，此时电子称11将记录下数据，再次松开开关踏板10，液压升降杆7将自动降落，等待第二次称重。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种可称重量的打包机设备，包括打包平台(1)，其特征在于：所述打包平台(1)为长方体结构，所述打包平台(1)的下方对称的设有两个平台支架(2)，所述平台支架(2)中间连接有平台底座(3)，所述平台底座(3)的一端上设有显示屏(4)，所述平台底座(3)上设有电子称(11)，所述电子称(11)上方设有支杆(12)，所述支杆(12)的上方连接在所述打包平台(1)的底部，所述平台底座(3)上设有自动升降压缩机(6)，所述自动升降压缩机(6)的外端设有电磁阀控制(9)，所述自动升降压缩机(6)的上方呈圆周等间距的设有若干个液压升降杆(7)，所述自动升降压缩机(6)上方的中间位置设有支撑杆(8)，所述液压升降杆(7)的上方设有液压升降平台(5)，所述自动升降压缩机(6)的外端设有电磁阀控制(9)，所述平台底座(3)上设有开关踏板(10)，所述开关踏板(10)与所述自动升降压缩机(6)通过气管连接。2.根据权利要求1所述的一种可称重量的打包机设备，其特征在于：所述打包平台(1)与所述平台支架(2)之间通过卡接关系活动连接。3.根据权利要求1所述的一种可称重量的打包机设备，其特征在于：所述液压升降杆(7)可上升的最大高度略高于所述打包平台(1)的高度。4.根据权利要求1所述的一种可称重量的打包机设备，其特征在于：所述平台支架(2)共计两个分别与所述平台底座(3)之间存在相关角度，且所述平台支架(2)与所述平台底座(3)之间为固定连接。5.根据权利要求1所述的一种可称重量的打包机设备，其特征在于：所述电子称(11)上设有显示屏，按键区，内部有电路设计。6.根据权利要求1所述的一种可称重量的打包机设备，其特征在于：所述打包平台(1)、所述平台支架(2)和所述平台底座(3)的材料均为不锈钢材料支撑。
技术总结
本实用新型公开了一种可称重量的打包机设备，包括打包平台，打包平台为长方体结构，打包平台的下方对称的设有两个平台支架，平台支架中间连接有平台底座，平台底座的一端上设有显示屏，平台底座上设有电子称，电子称上方设有支杆，支杆的上方连接在打包平台的底部，平台底座上设有自动升降压缩机，自动升降压缩机的外端设有电磁阀控制，自动升降压缩机的上方呈圆周等间距的设有若干个液压升降杆，自动升降压缩机上方的中间位置设有支撑杆，液压升降杆的上方设有液压升降平台，自动升降压缩机的外端设有电磁阀控制，平台底座上设有开关踏板，开关踏板与自动升降压缩机通过气管连接。开关踏板与自动升降压缩机通过气管连接。开关踏板与自动升降压缩机通过气管连接。
技术研发人员：马静 马倩 赵慧斌
受保护的技术使用者：山西基因包装印刷科技股份有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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